CN217571213U - 一种印制板组装件波峰焊接防护支架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印制板组装件波峰焊接防护支架工装，包括支架本体、可控支撑底座、焊接挡板、限位弹簧；所述可控支撑底座用于支撑焊接挡板并实现与支架本体的连接，待焊接印制板放置在由所述支架本体、可控支撑底座以及焊接挡板组成的下沉空间内，所述支架本体用于与波峰焊机上的传动带连接，由安装在支架本体上的限位弹簧通过弹性方式实现印制板夹持固定，保证印制板焊接面与传送带平齐且不与传送带直接接触，所述的焊接挡板用于保护印制板与锡波的接触。

Description

一种印制板组装件波峰焊接防护支架工装

技术领域

本实用新型涉及航天、军工电子电器产品可靠性领域，属于印制板组装件电子装联防护领域。

背景技术

航天电子电器领域印制板组装件生产过程中，当印制板从干燥烘箱内取出后，如果印制板的横截面与纵截面长度比大于一比二的话，波峰焊接过程中就会产生印制板翘曲，局部变形的现象。该问题发生的原因是由于印制板组装件局部在波峰焊过程中，由传送带托运焊接的过程是局部加热，印制板在横截面过大，印制板自身材质难以维持形态的情况下，在焊接受热过程中，印制板本体与上方元器件材质的热膨胀系数不同，在重力和互相作用力下产生形变，最终在波峰焊结束的印制板拾取环节，经外力作用造成印制板本体损伤。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决印制板组装件在波峰焊接受热环节，如何防止印制板组装件与印制板不发生形变翘曲，从而消除波峰焊接环节后印制板翘曲对板面上元器件和印制线的损伤，避免同类型质量问题的再次发生。本工装实现了夹持调节的便利性，不同板型焊接面的适配性，加工难度较小，用料更节省，且具备使用安全性和便捷性特点。

本实用新型解决技术的方案是：印制板组装件波峰焊接防护支架工装，包括支架本体、可控支撑底座、焊接挡板、限位弹簧；

所述可控支撑底座用于支撑焊接挡板并实现与支架本体的连接，待焊接印制板放置在由所述支架本体、可控支撑底座以及焊接挡板组成的下沉空间内，所述支架本体用于与波峰焊机上的传动带连接，由安装在支架本体上的限位弹簧通过弹性方式实现印制板夹持固定，保证印制板焊接面与传送带平齐且不与传送带直接接触，所述的焊接挡板用于保护印制板与锡波的接触。

优选的，还包括金属压块，所述金属压块为独立结构适配放置在印制板上方，压块可控支撑底座共同起到夹持固定印制板作用。

优选的，所述金属压块与可控支撑底座内侧面贴有防静电胶带用于进一步减少压持过程对印制板板面的机械损伤。

优选的，所述的可控支撑底座包括外边框支架以及内框，所述外边框支架与支架本体平齐，内框下沉与焊接挡板咬合组装并紧固。

优选的，所述的可控支撑底座与支架本体一体成型。

优选的，内框放印制板的尺寸应大于焊接挡板的焊接镂空面积。

优选的，所述的焊接挡板设置不同规格以适应不同印制板焊接面要求。

优选的，所述的支架本体为四周设置凸起的中空结构，所述凸起用于与所述传送带连接，凸起的厚度4±0.1mm，外伸长度8±0.1mm，支架本体的厚度10±0.1mm。

优选的，所述的限位弹簧与安装在支架本体上的限位调节螺钉配合，以适应不同厚度的印制板的夹持固定。

优选的，所述支架本体上安装挡锡条用于保护印制板的非焊接部位。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

该工装设计可实现印制板波峰焊接过程中与传送带的100％完全隔离，避免咬合受力，用包裹的方式稳定印制板受热条件下的形态，内外框具有良好的共面性，100％消除印制板本体与传送带咬合位产生应力形变现象；本工装在设计上别具特点，前后侧半圆缺口处为人工手动取板位置，45度的导锡坡度和上锡窗口便于上锡饱满，底部焊接面为可拆装接口，尺寸、交合口为传输带适配的最大码数，可根据不同PCB板焊接面要求更换焊接镂空挡板，调节弹片螺母和压块进行压持紧固；同时该工装的应用可大幅降低波峰焊前期准备的操作繁琐程度，可实现从预烘箱到波峰焊接流畅操作。该产品使用简单，成本低，印制板漆液固化环节能有效对印制板进行防护，解决了印制板三防涂覆后的元器件本体表面的外观损伤问题。

附图说明

图1为本实用新型工装示意图；

图2为图1侧视图；

图3为印制板夹持固定示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

印制板组装件三防涂覆防护支架如图1所示，包括支架本体1、可控支撑底座2、焊接挡板3、限位弹簧4。

可控支撑底座2用于支撑焊接挡板3与支架本体1的连接，底座尺寸应大于焊接挡板的焊接镂空面积，外边框支架与本体平齐，内框下沉2mm与焊接挡板咬合组装，通过螺钉紧固。保证工装在波峰焊过程中焊接面满足下方波峰喷嘴的焊接要求，内框上设置取板位，方便印制板的取出。

焊接挡板为独立结构，可适配对应印制板6装配在工装上方，用于保护印制板与锡波的接触，底座尺寸应大于印制板所需的镂空网格尺寸留出焊接，反面倒角，匹配不同印制板的焊接面要求，不同规格的焊接挡板以螺纹紧固形式装配于可控支撑底座的紧固位上，此处需要说明的是附图中的焊接挡板只是示意的给出了一种最简单的结构形式，实际焊接挡板的结构形状及安装及相互之间的位置根据印制板的焊接面确定。

限位弹簧与限位调节螺钉进行配合，限位弹簧的使用同时确保了通过弹性方式实现印制板夹持固定如图3所示，限位弹簧的一端通过限位调节螺钉安装在支架本体上，另一端安装橡胶用于与印制板接触并提供夹持力。所述支架本体1上安装档锡条5用于保护印制板的非焊接部位。

待焊接印制板放置在由所述支架本体、可控支撑底座以及焊接挡板组成的下沉空间内，保证印制板焊接面可以与传送带平齐的同时，不与传送带直接接触，保证印制板受热后不会翘曲变形。

当印制板较薄或者其他需求时，可以通过金属压块为独立结构可适配放置在印制板上方，压块与支撑本体的底部内侧面共同起到夹持固定印制板作用，压板与支撑本体的底部内侧面贴有防静电胶带用于进一步减少压持过程对板面的机械损伤。

本实用新型的工作过程为：

基于印制板厚度尺寸，调整工装限位螺钉位置，确定夹持尺度；印制板置于烘箱内烘干处理后依照印制板实际结构，采用工装对印制板进行定位夹持(采用四角夹持方式)；支架本体两侧夹持于波峰焊传送带上，进行焊接工作；印制板焊接完成后，板面从工装取下就行X光检验，合格后及时清洗板面。

本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.印制板组装件波峰焊接防护支架工装，其特征在于，包括支架本体、可控支撑底座、焊接挡板、限位弹簧；

所述可控支撑底座用于支撑焊接挡板并实现与支架本体的连接，待焊接印制板放置在由所述支架本体、可控支撑底座以及焊接挡板组成的下沉空间内，所述支架本体用于与波峰焊机上的传动带连接，由安装在支架本体上的限位弹簧通过弹性方式实现印制板夹持固定，保证印制板焊接面与传送带平齐且不与传送带直接接触，所述的焊接挡板用于保护印制板与锡波的接触。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：还包括金属压块，所述金属压块为独立结构适配放置在印制板上方，压块与可控支撑底座共同起到夹持固定印制板作用。

3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于：所述金属压块与可控支撑底座内侧面贴有防静电胶带用于进一步减少压持过程对印制板板面的机械损伤。

4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述的可控支撑底座包括外边框支架以及内框，所述外边框支架与支架本体平齐，内框下沉与焊接挡板咬合组装并紧固。

5.根据权利要求1或4所述的工装，其特征在于：所述的可控支撑底座与支架本体一体成型。

6.根据权利要求4所述的工装，其特征在于：内框放印制板的尺寸应大于焊接挡板的焊接镂空面积。

7.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述的焊接挡板设置不同规格以适应不同印制板焊接面要求。

8.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述的支架本体为四周设置凸起的中空结构，所述凸起用于与所述传送带连接，凸起的厚度4±0.1mm，外伸长度8±0.1mm，支架本体的厚度10±0.1mm。

9.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述的限位弹簧与安装在支架本体上的限位调节螺钉配合，以适应不同厚度的印制板的夹持固定。

10.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述支架本体上安装挡锡条用于保护印制板的非焊接部位。

Images