CN217570492U - 一种摆块折负角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域。涉及一种摆块折负角模具，包括上模、下模；所述上模上设有摆块冲头、复位顶杆、压料板；摆块冲头通过摆块旋转轴与上模转动连接，所述复位顶杆一端与所述摆块冲头的上端面接触，另一端设有复位弹簧；开模时，复位弹簧通过复位顶杆推动所述摆块冲头摆动复位；下模上设有用于放置工件的凸模、设于所述凸模一侧的导向块；所述摆块冲头设于所述导向块与所述凸模之间；合模时，所述摆块冲头在导向块的导向作用下向所述凸模方向偏摆，从而挤压凸模上的工件，实现折负角。本实用新型对于负角折弯产品，通过摆块冲头摆动的角度，来实现不同负角的折弯。折弯结构紧凑，占用空间小，制作成本低，缩短了模具的开发时间。

Description

一种摆块折负角模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种摆块折负角模具。

背景技术

目前模具行业竞争越来越激烈，为提高竞争力企业不得不探索降低模具开发成本、缩短模具开发周期的方法。通常冲压件折负角是通过斜楔来完成，在使用斜楔的情况下会加大模具的尺寸及重量，增加模具的开发成本及开发周期。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种摆块折负角模具，替换常规折负角用到的斜楔，以降低模具的开发成本及开发周期。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆块折负角模具，包括上模、下模；所述上模上设有摆块冲头、复位顶杆、压料板；所述摆块冲头通过摆块旋转轴与上模转动连接，所述复位顶杆一端与所述摆块冲头的上端面接触，另一端设有复位弹簧；开模时，所述复位弹簧通过复位顶杆推动所述摆块冲头摆动复位；

所述下模上设有用于放置工件的凸模、设于所述凸模一侧的导向块；所述摆块冲头设于所述导向块与所述凸模之间；合模时，所述摆块冲头在导向块的导向作用下向所述凸模方向偏摆，从而挤压凸模上的工件，实现折负角。

进一步，所述上模包括依次层叠安装的上模座、上垫板、上夹板；所述摆动旋转轴固定设于所述上夹板上，所述上夹板上设有冲头安装孔，所述摆块冲头设于所述冲头安装孔中；所述冲头安装孔中还设有压料板，所述压料板与所述凸模相对，用于合模时压紧工件。

进一步，所述压料板远离所述摆块冲头的一侧设有折弯冲头，用于工件折弯；所述折弯冲头也设于所述冲头安装孔中，并与上垫板固定连接。

进一步，所述下模包括下模座、下夹板，所述下夹板固定设于所述下模座上，所述凸模、导向块均嵌设于所述下夹板上。

进一步，所述导向块靠近所述凸模的一侧设有导向面，合模时，所述摆块冲头与所述导向面接触，并沿导向面向所述凸模侧偏摆。

进一步，所述导向面的下方还设有工作面，所述工作面的倾斜角度与工件折弯角度相同；所述摆块冲头从导向面滑入工作面后与工件挤压接触。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型对于负角折弯产品，通过摆块冲头摆动的角度，来实现不同负角的折弯。折弯结构紧凑，占用空间小，制作成本低，缩短了模具的开发时间。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中摆块折负角模具合模状态示意图；

图2为本实用新型中摆块折负角模具开模状态示意图；

图3为本实用新型中导向块示意图。

附图标记：1-上模座；2-上垫板；3-上夹板；4-下模座；5-下夹板；6-导向块；7-摆块冲头；8-摆块旋转轴；9-凸模；10-工件；11-折弯冲头；12-复位弹簧；13-复位顶杆；14-压料板；61-导向面；62-工作面。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～3，为一种摆块折负角模具，包括上模、下模；上模上安装有摆块冲头7、复位顶杆13、压料板14；摆块冲头7通过摆块旋转轴8与上模转动连接，复位顶杆13一端与摆块冲头7的上端面接触，另一端安装有复位弹簧12；开模时，复位弹簧12通过复位顶杆13推动摆块冲头7摆动复位；

下模上安装有用于放置工件10的凸模9、安装在凸模9一侧的导向块6；摆块冲头7安装在导向块6与凸模9之间；合模时，摆块冲头7在导向块6的导向作用下向凸模9方向偏摆，从而挤压凸模9上的工件10，实现折负角。

上模包括依次层叠安装的上模座1、上垫板2、上夹板3；摆动旋转轴固定安装在上夹板3上，上夹板3上设置有冲头安装孔，摆块冲头7安装在冲头安装孔中；冲头安装孔中还安装有压料板14，压料板14与凸模9相对，用于合模时压紧工件10。压料板14远离摆块冲头7的一侧安装有折弯冲头11，用于工件10折弯；折弯冲头11也安装在冲头安装孔中，并与上垫板2固定连接。

下模包括下模座4、下夹板5，下夹板5固定安装在下模座4上，凸模9、导向块6均嵌安装在下夹板5上。导向块6靠近凸模9的一侧安装有导向面61，合模时，摆块冲头7与导向面61接触，并沿导向面61向凸模9侧偏摆。导向面61的下方还安装有工作面62，工作面62的倾斜角度与工件10折弯角度相同；摆块冲头7从导向面61滑入工作面62后与工件10挤压接触。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种摆块折负角模具，包括上模、下模；其特征在于：所述上模上设有摆块冲头、复位顶杆、压料板；所述摆块冲头通过摆块旋转轴与上模转动连接，所述复位顶杆一端与所述摆块冲头的上端面接触，另一端设有复位弹簧；开模时，所述复位弹簧通过复位顶杆推动所述摆块冲头摆动复位；

所述下模上设有用于放置工件的凸模、设于所述凸模一侧的导向块；所述摆块冲头设于所述导向块与所述凸模之间；合模时，所述摆块冲头在导向块的导向作用下向所述凸模方向偏摆，从而挤压凸模上的工件，实现折负角。

2.根据权利要求1所述的摆块折负角模具，其特征在于：所述上模包括依次层叠安装的上模座、上垫板、上夹板；所述摆块旋转轴固定设于所述上夹板上，所述上夹板上设有冲头安装孔，所述摆块冲头设于所述冲头安装孔中；所述冲头安装孔中还设有压料板，所述压料板与所述凸模相对，用于合模时压紧工件。

3.根据权利要求2所述的摆块折负角模具，其特征在于：所述压料板远离所述摆块冲头的一侧设有折弯冲头，用于工件折弯；所述折弯冲头也设于所述冲头安装孔中，并与上垫板固定连接。

4.根据权利要求1所述的摆块折负角模具，其特征在于：所述下模包括下模座、下夹板，所述下夹板固定设于所述下模座上，所述凸模、导向块均嵌设于所述下夹板上。

5.根据权利要求1所述的摆块折负角模具，其特征在于：所述导向块靠近所述凸模的一侧设有导向面，合模时，所述摆块冲头与所述导向面接触，并沿导向面向所述凸模侧偏摆。

6.根据权利要求5所述的摆块折负角模具，其特征在于：所述导向面的下方还设有工作面，所述工作面的倾斜角度与工件折弯角度相同；所述摆块冲头从导向面滑入工作面后与工件挤压接触。

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