CN217570390U - 一种金属套管与导管的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属套管与导管的连接件，涉及金属管件连接件技术领域，包括上压板，上压板，上压板沿圆周方向开设有多个沉头孔，上压板的下方可拆卸连接有多个卡具，卡具的下端可拆解安装有下压板，上压板和下压板的中心皆开设有通孔，通孔内固定安装有T型绝缘衬套，T型绝缘衬套内插设有电极，卡具内开设有定位孔，定位孔的上端设置有阶梯状的容置部，定位孔放置有导管，容置部内放置有管套且管套套设于导管的上部，电极上绕设有金属丝，金属丝的另一端穿过导管后缠绕在另一电极上，导管内填充有填充液。本实用新型通过的爆炸丝采用对向布置，通过电液成形技术对金属导管进行径向胀接，胀接后连接件的机械强度和气密性都比较好。

Description

一种金属套管与导管的连接件

技术领域

本实用新型属于金属管件连接件设备技术领域，具体为一种金属套管与导管的连接件。

背景技术

随着航空航天技术以及汽车轻量化技术的发展，轻质高强度材料如铝合金、镁合金、钛合金等获得了广泛的应用。飞机液压管路就大量采用了钛合金作为连接管件的原材料。为了保证飞机的安全性，连接件必须具备高密封、耐高压的特征。管路件之间的连接方式按照管路件形式可以分为无扩口管路件、扩口管路件和永久挤压管路件。而无扩口挤压导管与管套连接的方式相较于其他两种工艺来说具有明显的优势。目前针对无扩口挤压管路件中管套和导管预装，传统准静态连接方式有两种，一种胶套挤压，另一种是机械滚压。但是采用类似工艺成形的连接件也存在连接密封性一般的问题。基于高速率成形技术的连接方式可以很好的解决这一问题，高速率成形技术包括多种工艺方法，主要包括电液成形、电磁成形、爆炸成形，高速率成形技术是一种以在极短时间内释放能量所产生的瞬时冲击波来进行材料成形的加工工艺。高速率成形技术，应变速率高，将其应用于连接领域时可以极大地提高加工效率。

金属管套和导管的连接件不仅要具有一定的机械强度，它们之间的密封性也是需要考虑的关键因素。对于传统连接技术在解决这方面连接问题的困难，提出了电液胀接金属管套和导管的密封连接方法。电液现象是指在充满液体的室腔中通入瞬时强电流放电的现象，电液胀接是一种基于电液成形的先进连接方式。在电液胀接过程中，金属丝在水下电爆炸产生的巨大的冲击力将会瞬时驱动待连接管件，管件在冲击载荷的作用下产生塑性变形沿径向向外膨胀与管套内壁预先开设的环形槽形成机械互锁。电液高速率胀接的连接件具有一定的机械强度和良好的密封性，由于在胀接过程中水作为能量传输介质作用于金属管件内壁，整个连接件的表面质量好、连接精度高。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种金属套管与导管的连接件。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属套管与导管的连接件，以解决上述背景技术中提出的需要提高金属管件连接件的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属套管与导管的连接件，包括上压板，所述上压板，所述上压板沿圆周方向开设有多个沉头孔，所述上压板的下方可拆卸连接有多个卡具，所述卡具通过螺栓安装于所述沉头孔，所述卡具的下端可拆解安装有下压板，所述上压板和所述下压板的中心皆开设有通孔，所述通孔内固定安装有T型绝缘衬套，所述T型绝缘衬套内插设有电极，所述卡具内开设有定位孔，所述定位孔的上端设置有阶梯状的容置部，所述定位孔放置有导管，所述容置部内放置有管套且所述管套套设于所述导管的上部，所述电极上绕设有金属丝，所述金属丝的另一端穿过所述导管后缠绕在另一所述电极上，所述导管内填充有填充液。

进一步地说，所述T型绝缘衬套的底部固定安装有圆柱绝缘衬套，所述圆柱绝缘衬套设置有安装孔，所述电极贯穿所述安装孔。

进一步地说，所述卡具的数量为2个且关于所述导管对称，两个所述卡具之间通过销钉连接。

进一步地说，所述压板的上方固定安装有小压板，所述小压板上开设有与所述T型绝缘衬套相匹配的限位槽，所述T型绝缘衬套置于所述限位槽内。

进一步地说，所述T型绝缘衬套的顶部开设有密封槽，所述密封槽内卡接有O型密封圈，所述卡具的底部开设有凹槽，所述凹槽内卡接有密封条。

进一步地说，所述上压板与所述下压板皆为方形板，所述沉头孔数量为6个。

进一步地说，所述金属丝为高纯铝丝，铝丝的直径为0.6mm。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的连接件在卡具内设置有定位孔及容置部，在使用时，将导管安装在定位孔内，管套放置在容置部内，通过将容置部设置成阶梯状，给管件提供了膨胀的空间，从而保证导管与管套之间连接的气密性，值得一提的是，在电极间连接有金属丝，通过改变金属丝的形状，从而改变电弧的通道，从而控制冲击波的形状和压力分布，有助于成型。

2.本实用新型的T型绝缘衬套通过小压块固定，并利用O型密封圈将两者之间密封，在卡具与压板的接触处通过密封条密封，通过多层密封的方法，保证了整个机构的密封性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上压板的机构示意图；

图3是本实用新型卡具的结构示意图；

图4是本实用新型导管和管套的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1上压板、101沉头孔、102通孔、2卡具、21定位孔、22、容置部、3下压板、4T型绝缘衬套、5电极、6导管、7管套、8金属丝、9圆柱绝缘衬套、10小压板、11O型密封圈、12密封条。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：一种金属套管与导管的连接件，如图1到图2所示，包括上压板1，所述上压板，所述上压板沿圆周方向开设有多个沉头孔11，所述上压板的下方可拆卸连接有多个卡具2，所述卡具通过螺栓安装于所述沉头孔，所述卡具的下端可拆解安装有下压板3，上压板和下压板皆设计成方形，并在其表面开设6个沉头孔，用于放置六个紧固螺栓，所述卡具的数量为2个，所述卡具分为左卡具和右卡具，两个所述卡具之间通过销钉连接，所述上压板和所述下压板的中心皆开设有通孔102，所述通孔内固定安装有T型绝缘衬套4，所述T型绝缘衬套内插设有电极5，电极的两端都伸出T型绝缘衬套，电极的一端与外部电源连通，所述电极的另一端绕设有金属丝8。

如图3所示，所述卡具内开设有定位孔21，所述定位孔的上端设置有阶梯状的容置部22，左、右卡具拼合在一起后定位孔为圆柱孔，容置部也为圆柱状的阶梯孔，所述定位孔放置有导管6，所述容置部内放置有管套7且所述管套套设于所述导管的上部，所述金属丝的穿过所述导管，如图4所示，电极、导管、管套在卡具中对心布置，所述导管内填充有填充液，填充液一般为自来水。

所述T型绝缘衬套的底部固定安装有圆柱绝缘衬套9，所述圆柱绝缘衬套设置有安装孔，所述电极贯穿所述安装孔，导管的端部与圆柱绝缘衬套抵触。

所述压板的上方固定安装有小压板10，所述小压板上开设有与所述T型绝缘衬套相匹配的限位槽，所述T型绝缘衬套置于所述限位槽内，所述T型绝缘衬套的顶部开设有密封槽，所述密封槽内卡接有O型密封圈11，上压板中间部位的通孔用于放置T型绝缘衬套，小压板沿圆周方向布置四个沉头孔，用于放置四个紧固螺栓，将T型绝缘衬套压紧在小压板上。

每一所述卡具上的限位槽都为半弧形，左、右卡具拼接在一起后，两个限位槽连接在一起形成与O型密封圈相匹配的圆形限位槽内，使O型密封圈能够卡入其中，并利用O型密封圈保证T型绝缘衬套能够与小压板之间保持密封。

所述卡具的底部开设有凹槽，所述凹槽内卡接有密封条12，将密封条放置在每一卡具端部所开的凹槽内，将三个紧固螺栓穿过上压板及下压板的沉头孔与卡具上的螺纹孔旋紧配合，从而保证上、下压板与卡具之间的密封性。

所述金属丝为高纯铝丝，铝丝的直径为0.6mm。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

在使用时，将导管放置于定位孔内，将管套放置于阶梯孔内，并保证电极、导管、管套在卡具中对心布置，利用销钉连接左、右卡具，然后将上压板和下压板安装在卡具的两端，将密封条放置于凹槽内，分别在上下压板内安装T型绝缘衬套和圆柱绝缘衬套，使圆柱绝缘衬套的下端与导管抵触，通过小压板固定T型绝缘衬套，小压板与T型绝缘衬套之间通过O型密封圈密封，给电极通电，强大的电流瞬间通过电极之间的高纯铝丝，高纯铝丝发生爆炸，在以高纯铝丝为中心的一定区域会产生高温高压的等离子体通道，随着等离子体通道的扩张，冲击波以水作为传输介质作用于导管内壁，带动材料快速向环形槽内流动实现管套与导管的机械锁紧。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属套管与导管的连接件，其特征在于：包括上压板，所述上压板，所述上压板沿圆周方向开设有多个沉头孔，所述上压板的下方可拆卸连接有多个卡具，所述卡具通过螺栓安装于所述沉头孔，所述卡具的下端可拆解安装有下压板，所述上压板和所述下压板的中心皆开设有通孔，所述通孔内固定安装有T型绝缘衬套，所述T型绝缘衬套内插设有电极，所述卡具内开设有定位孔，所述定位孔的上端设置有阶梯状的容置部，所述定位孔放置有导管，所述容置部内放置有管套且所述管套套设于所述导管的上部，所述电极上绕设有金属丝，所述金属丝的另一端穿过所述导管后缠绕在另一所述电极上，所述导管内填充有填充液。

2.根据权利要求1所述的一种金属套管与导管的连接件，其特征在于：所述T型绝缘衬套的底部固定安装有圆柱绝缘衬套，所述圆柱绝缘衬套设置有安装孔，所述电极贯穿所述安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属套管与导管的连接件，其特征在于：所述卡具的数量为2个且关于所述导管对称，两个所述卡具之间通过销钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属套管与导管的连接件，其特征在于：所述压板的上方固定安装有小压板，所述小压板上开设有与所述T型绝缘衬套相匹配的限位槽，所述T型绝缘衬套置于所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种金属套管与导管的连接件，其特征在于：所述T型绝缘衬套的顶部开设有密封槽，所述密封槽内卡接有O型密封圈，所述卡具的底部开设有凹槽，所述凹槽内卡接有密封条。

6.根据权利要求1所述的一种金属套管与导管的连接件，其特征在于：所述上压板与所述下压板皆为方形板，所述沉头孔数量为6个。

7.根据权利要求1所述的一种金属套管与导管的连接件，其特征在于：所述金属丝为高纯铝丝。

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