CN217569856U - 清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洗机，其包括设有供清洗液体流出的出水端的喷枪壳体、能够附接至出水端的枪杆、用于喷射多种压力模式的喷嘴组件、安装在枪杆上并能够与枪杆连通的储液装置、设置在枪杆内的文丘管；清洗机在枪杆上设置有附接部，储液装置的壶口组件可拆卸地安装在附接部上以使得储液装置安装在枪杆上，储液盖或附接部与壶口部之间设置有第一密封件，从而实现储液装置能够密封安装在枪杆上，结构简单易操作，不易漏液，节省资源且提高用户的使用体验，且单向阀组件与附接部内壁之间设置有第二密封件，从而阻断枪杆和出液装置之间的通路，避免枪杆内的清洗液体流向储液装置，提高提高了储液装置安装在枪杆上的密封性。

Description

清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，属于清洁技术领域。

背景技术

在日常生活中，人们常常需要使用高压清洗机清洁阳台、庭院、走道、汽车、车库、园林工具、窗户、泳池等。为了达到更好的清洁效果，一般需要在清洗对象上打上泡沫清洁液，也就是需要现有的清洗机具备低压泡沫模式。为了实现低压泡沫模式，清洗机设置有储存清洁剂的储液装置，在枪杆内的低压作用下，储液装置内的清洁剂被抽吸，形成具有泡沫的低压水流以喷出。

但是需要考虑高压和低压泡沫模式功能的切换，传统市场上通过更换高压枪头和低压泡沫模式组件的方式实现。用户在使用高压清洗机洗车过程中需要多次更换高压枪头和低压泡沫组件，操作繁琐，效率低；同时，现有的储液装置在安装在清洗机上时不易实现密封安装，倾斜时漏液较为严重，且枪杆内的清洗液体易流向储液装置，浪费资源且影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储液装置易密封安装且不易漏液的清洗机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗机，包括：

喷枪壳体，设有供清洗液体流出的出水端；

枪杆，能够附接至所述出水端，

喷嘴组件，位于所述枪杆远离出水端的一端且用于喷射多种压力模式的清洗液体；所述多种压力模式包括第一压力模式和第二压力模式，所述第一压力模式的出水压力大于所述第二压力模式的出水压力；

储液装置，安装在所述枪杆上并能够与所述枪杆连通；

文丘管，设置在所述枪杆内，在所述第二压力模式下，所述文丘管能够将所述储液装置内的储液吸至所述枪杆中；

其中，所述枪杆上设置有能够附接所述储液装置的附接部，所述附接部内设有用于导通或隔断所述储液装置与所述枪杆连通的单向阀组件；

所述储液装置包括用以储液的储液体、与所述附接部可拆卸连接的壶口组件，所述壶口组件包括壶口部及连接有吸液管的储液盖，所述储液盖与所述壶口部可拆卸连接；

所述储液盖与所述壶口部之间具有装配间隙，所述清洗机包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述储液盖与所述壶口部之间，用于阻断所述装配间隙与外界的通路；

所述单向阀组件与所述附接部内壁之间具有装配间隙，所述清洗机包括第二密封件，用于在所述第一压力模式下，阻断从所述装配间隙进入至所述枪杆内的通路。

进一步地，所述清洗机处于所述第一压力模式或者处于第二压力模式下，清洁液体均自同一所述枪杆流向所述喷嘴组件。

进一步地，所述单向阀组件包括单向阀和将所述单向阀安装在所述附接部内的阀体，所述第二密封件设置在所述阀体的外壁和所述附接部的内壁之间。

进一步地，所述壶口部与附接部之间设有用于连接两者的旋接组件，所述旋接组件包括卡扣孔、以及与所述卡扣孔装配配接的卡扣块，通过所述卡扣块对所述卡扣孔的卡合或脱离，使所述壶口部、所述附接部呈定位或转动状态，所述第一密封件位于所述卡扣孔的下方。

进一步地，所述阀体可拆卸设置在所述储液盖的上方，所述阀体与所述储液盖之间具有装配间隙，所述清洗机包括第三密封件，用于在所述第二压力模式下，阻断从所述装配间隙与外界的通路。

进一步地，沿储液流向，所述清洗机在所述第一密封件、所述第二密封件之间设有通孔，用于在所述第二压力模式下，连通外界大气和所述储液体内部。

进一步地，所述储液盖靠近所述壶口部的侧壁上周向设有两台阶，所述第一密封件设置于两台阶之间。

进一步地，所述单向阀包括阀芯和偏压所述阀芯的弹性元件，在所述清洗机处于所述第一压力模式，所述弹性元件产生弹性抵推力使所述阀芯封堵所述阀体。

进一步地，所述阀体靠近阀芯的端面设有截面呈倒梯形设置的抵压孔，在所述清洗机处于所述第一压力模式，阻断所述枪杆与所述附接部通路。

本实用新型还提供一种清洗机，包括：

喷枪壳体，设有供清洗液体流出的出水端；

枪杆，能够附接至所述出水端，

喷嘴组件，位于所述枪杆远离出水端的一端用于喷射多种压力模式的清洗液体；所述多种压力模式包括第一压力模式和第二压力模式，所述第一压力模式的出水压力大于所述第二压力模式的出水压力；

储液装置，安装在所述枪杆上并能够与所述枪杆连通；

文丘管，设置在所述枪杆内，在所述第二压力模式下，所述文丘管能够将所述储液装置内的储液吸至所述枪杆中；

其中，所述枪杆上设置有能够附接所述储液装置的附接部，所述附接部内设有用于导通或隔断所述储液装置与所述枪杆连通的单向阀组件；

所述储液装置包括用以储液的储液体、与所述附接部可拆卸连接的壶口组件，所述壶口组件包括壶口部及连接有吸液管的储液盖，所述储液盖与所述壶口部可拆卸连接；

所述附接部与所述壶口部之间具有装配间隙，所述清洗机包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述附接部与所述壶口部之间，用于阻断所述装配间隙与外界的通路；

所述单向阀组件与所述附接部内壁之间具有装配间隙，所述清洗机包括第二密封件，用于在所述第一压力模式下，阻断从所述装配间隙进入至所述枪杆内的通路。

本实用新型的有益效果在于：清洗机在枪杆上设置有附接部，储液装置的壶口组件可拆卸地安装在附接部上以使得储液装置安装在枪杆上，储液盖或附接部与壶口部之间设置有第一密封件，从而实现储液装置能够密封安装在枪杆上，结构简单易操作，不易漏液，节省资源且提高用户的使用体验，且单向阀组件与附接部内壁之间设置有第二密封件，从而阻断枪杆和出液装置之间的通路，避免枪杆内的清洗液体流向储液装置，提高提高了储液装置安装在枪杆上的密封性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的清洗机的部分结构的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例所示的清洗机的部分结构的另一结构示意图。

图3为图1中所示的清洗机的部分结构的剖面图。

图4为本实用新型一实施例所示的清洗机的另一部分结构的剖面图。

图5为图4中所示的清洗机的部分结构的剖面图。

图6为图4中所示的清洗机的另一部分结构的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参见图1和图2，本实用新型一实施例所示的清洗机，其包括设有供清洗液体流出的出水端的喷枪壳体(未示出)、喷嘴组件1、及附接至喷枪壳体的出水端和喷嘴组件1之间的枪杆2。枪杆2具有沿轴向延伸的连通腔，喷枪壳体形成的水流经过该连通腔进入至喷嘴组件1以喷射出清洗机。

其中，喷嘴组件1位于枪杆2远离喷枪2出水端的一端且用于喷射多种压力模式。多种压力模式包括第一压力模式和第二压力模式，其中，第一压力模式的出水压力大于第二压力模式的出水压力。为了满足实际场景的需求，第一压力模式可为高压模式，也就是喷射高压水流，第二压力模式为低压模式，也就是喷射低压水流。在其他实施例中，压力模式还可以包括第三压力模式、第四压力模式等其他模式，在此不做具体限定。

清洗机处于第一压力模式或者处于第二压力模式下，清洁液体均自同一枪杆2流向喷嘴组件1。从而实现清洗机在不需要更换枪杆2的前提下，能喷射多种压力的水流，以能够适配不同需求的使用场景。

由于清洗机在喷射第一压力模式时，需要液体的压力较大，在喷射第二压力模式时，需要液体的压力较小。清洗机对液体压力的要求跨度大。为此，设置在喷枪壳体内的泵体为柱塞泵，使得液体具有足够的压力，扩大使用范围。柱塞泵的结构、都为现有技术，在此不再赘述。

在柱塞泵设计时必须考虑泵容积效率和机械效率最大化，泵的结构紧凑且具有低转速和高行程，每个进水单向阀和出水单向阀的容积不超过0.003L。为在低压水流的情况下提高泵的自吸能力，同时提高自吸时得容积效率，让其快速出水，在减小单向阀弹簧力值的同时柱塞泵的转速控制在1500-2300rpm。

使用高压水流功能时容积效率得到最大化利用，在使用低压水流功能时，清洗机产生的吸力可将液体吸入泵内工作，此时的泵的容积效率满足低流量的要求。使用低压水流功能时，液体流量的降低使得所需的电能量减小，在同等电池包供给的情况下，其所能工作的时间延长，提高了的单包工作时间。

喷枪壳体可外接不同容量或规格的供液装置，比如水缸等，以实现供水。喷枪壳体也可通过连接管与水龙头直接连接实现供水。关于喷枪壳体的供水在此不做具体限定。

请参见图3和图4，为了扩大清洗机的使用场景且提高清洗效果，在清洗机处于第二压力模式时，可增加清洗剂，以实现低压泡沫清洗功能。为此，本实施例的清洗机还包括安装在枪杆2上并能够与枪杆2连通的储液装置3、及设置在枪杆2内的文丘管4。在第二压力模式下，文丘管4能够将储液装置3内的储液吸至枪杆2中。关于文丘管4的结构和工作原理为现有技术，在此不再赘述。其中，文丘管4与储液装置3的位置对应设置。在其他实施例中，文丘管4与储液装置3的位置还可以为其他，在此不做具体限定。

储液装置3内盛放的液体可以为各类清洁剂、皂液等。通过改变喷嘴组件1的喷射压力模式，当喷嘴组件1喷射第二压力模式时，枪杆2内具有低压水流，低压水流流经文文丘管4，其流速增快，文丘管4产生压差，也就是文丘管4内产生负压，与其对应位置的储液装置3内的液体在负压作用下进入枪杆2内和低压水流混合，从低压喷嘴喷出形成泡沫。

当喷嘴组件1喷射第一压力模式时，枪杆2内具有高压水流，文丘管4不工作，高压水流从高压喷嘴流出。无需更换枪杆2，即可实现切换高压水流功能和低压泡沫清洗功能，操作简单，提高清洗效率和用户的使用体验。

请参见图1和图3，枪杆2可拆卸安装在喷枪壳体上。具体的，枪杆2具有与出水端连接的连接端22，连接端22具有两个凸台221，出水端处设置有分别与两个凸台221相对应的凹槽，将连接端22伸入至出水端内，并顺时针旋转90°，凸台221卡合进凹槽内配合，即连接成功。在其他实施例中，连接端22和出水端的连接方式还可以为其他，比如螺纹配合等，在此不做具体限定。

需要说明的是，枪杆2的连接端22的两个凸台221设置有大小端，有效防止枪杆2装入喷枪壳体上时方向错误，造成储液装置3位于在枪杆2上方。此外，枪杆2和连接端22之间设有第一密封圈222，提高了枪杆2和连接端22之间的连接密封性。

请参见图4和图5，储液装置3可为壶状，瓶状等结构，且储液装置3的容量可以400ml、500ml等，关于储液装置3的形状和具体容量在此不做具体限定，根据实际需要进行选择即可。储液装置3可由透明材料制备得到，方便观察液体的剩余量，从而及时添加液体。

为了方便添加液体至储液装置3内且同时方便储液装置3和枪杆2的对接，储液装置3包括用以储液的储液体31、与枪杆2可拆卸连接的壶口组件。壶口组件包括壶口部30以及连接有吸液管33的储液盖32，储液盖32与壶口部30可拆卸连接。其中，壶口部30设置在储液体31上。当需要添加液体时，将储液装置3从枪杆2上拆卸下来，然后将储液盖32和壶口部30两者拆卸，储液体31的开口暴露以添加液体。添加完成后，将储液盖32安装在储液体31上，再安装在枪杆2上即可，操作简单。

储液盖32和壶口部30可通过旋接或螺纹等方式连接。本实施例中，储液盖32靠近壶口部30的侧壁上周向设有两个阶321，用于与储液体31的壶口部30装配限位。

储液盖32与壶口部30之间具有装配间隙，清洗机包括第一密封件322，第一密封件322设置在储液盖32与壶口部30之间，用于阻断装配间隙与外界的通路。也就是，储液盖32靠近壶口部30的侧壁上周向套设有第一密封件322，第一密封件322设在两台阶321之间，避免液体从装配间隙处泄漏，提高储液装置3的密封性，避免储液装置3倾斜而导致液体泄漏。具体地，第一密封件的位置为两种情形，其中储液盖32外侧壁上套有第一密封件322，此位置作为本实施例具体赘述的方案；另一情形为，储液盖32靠近壶口部30的内圈侧壁上套有第一密封件322，此位置应用在在其他实施方式中，具体连接方式和连接结构在此不做具体限定，可根据实际需要进行设置。

储液装置3与枪杆2的连接方式可为旋接或螺纹连接等方式。本实施例中，枪杆2上设置有能够附接储液装置3的附接部23，具体的，壶口组件可拆卸地连接在在附接部23上以使得储液装置3安装在枪杆2上。具体的连接方式可为旋接、卡接等方式。本实施例中，壶口部30与附接部23可拆卸地连接。壶口部30与附接部23之间设有用于连接两者的旋接组件。旋接组件包括卡扣孔、以及与卡扣孔装配配接的卡扣块。

卡扣孔位于壶口部30和附接部23中的一个上，卡扣块位于壶口部30和附接部23中的另一个上。通过卡扣块对卡扣孔的卡合或脱离，使壶口部30、附接部23呈定位或转动状态。卡扣块对卡扣孔的卡合，使壶口部30和附接部23呈定位连接状态，卡扣块对卡扣孔的脱离，使壶口部30和附接部23呈转动状态，从而两者拆卸分离。

本实施例中，卡扣孔(未示出)位于附接部23上，卡扣块301位于壶口部30上。在其他实施例中，卡扣孔(未示出)位于壶口部30上，卡扣块位于附接部23上。

其中，上述第一密封件322位于卡扣孔的下方，或者说第一密封件322为与卡扣块301的下方。使得当第一密封件322位于储液盖32与壶口部30之间或者位于附接部23与壶口部30之间，都能保证储液装置3安装在枪杆2上的密封性能。

在其他实施方式中，也可通过储液盖与附接部可拆卸地连接，以实现储液转轴和枪杆的连接，具体连接方式和连接结构在此不做具体限定，可根据实际需要进行设置。

其中，附接部23和枪杆2可一体成型制备得到，简化制备工艺，提高使用寿命。在其他实施方式中，附接部23和枪杆2分离设置，然后固定连接即可。

附接部23与壶口部30之间也具有装配间隙，在另一实施方式中，上述第一密封件322设置在附接部23与壶口部30之间，用于阻断该装配间隙与外界的通路，避免液体从附接部23与壶口部30之间的装配间隙处泄漏，提高储液装置3的密封性，避免储液装置3倾斜而导致液体泄漏。

也就是第一密封件322是位于储液盖32与壶口部30之间或者位于附接部23与壶口部30之间，都可提高储液装置3的密封性。关于第一密封件322的具体安装位置，在此不做具体限定。

为了方便抽吸储液装置3中的液体，吸液管33一端伸入到靠近储液装置3底部，储液装置3内的液体经过吸液管33进入到枪杆2内。吸液管33也可由柔性材料制备得到。

储液盖32和吸液管33之间设置有第四密封件331。具体的，储液盖32上形成有安装部320，吸液管33套设在安装部320上，第四密封件331设置在吸液管33和安装部320之间，以增加安装部320和吸液管33之间的连接密封性，避免液体从安装部320和吸液管33之间的间隙漏出，提高储液装置3的密封性，避免储液装置3倾斜而导致液体泄漏。

上述的第一密封件322和第四密封件331共同配合提高了储液装置3安装在枪杆2上的密封性，不易漏液，节省资源且提高用户的使用体验。

请参见图3至图6，本实施例中，附接部23内设有用于导通或隔断储液装置3与枪杆2连通的单向阀组件。

单向阀组件包括单向阀21和将单向阀21安装在附接部23内的阀体24。阀体24固定安装在附接部23内，固定方式可通过U形销将阀体24安装在附接部23上，其他固定方式在此不做具体限定。

单向阀组件与附接部23内壁之间具有装配间隙，清洗机包括第二密封件241，用于在第一压力模式下，阻断从装配间隙进入至枪杆2内的通路。具体的，第二密封件241设置在阀体24的外壁和附接部24的内壁之间，以提高阀体24和附接部23之间的密封性，进而防止储液装置3的液体从阀体24和附接部23之间的装配间隙泄漏，提高储液装置3安装在枪杆2上的密封性能。

阀体24与单向阀21之间设置有第五密封件211，以形成密封连接，同样防止储液装置3的液体从阀体24和对单向阀21之间的间隙泄漏，提高储液装置3安装在枪杆2上的密封性能。

第二密封件241和第五密封件211都是采用柔性材料且过盈设置，以保证密封性能。

阀体24可拆卸设置在储液盖32的上方，阀体24与储液盖32之间具有装配间隙，清洗机包括第三密封件324，第三密封件324设置在阀体24和储液盖32之间，以提高两者之间的密封性能，用于在第二压力模式下，阻断从装配间隙与外界的通路，避免储液装置3内的储液在流向枪杆2的过程中从阀体24和储液盖32之间的装配间隙流出。该第三密封件324为密封垫，密封垫与储液盖32的内壁过盈设置。

当清洗机处于第一压力模式时，单向阀组件处于关闭状态，当清洗机处于第二压力模式时，单向阀组件处于打开状态。具体的，单向阀21包括阀芯212和偏压阀芯212的弹性元件213，在清洗机处于第一压力模式，弹性元件213产生弹性抵推力使阀芯212封堵阀体24，从而避免枪杆2内的清洗液体从附接部23泄漏。此时，可将储液装置3拆卸下来，简化清洗机的结构，提高用户的使用体验感。

当清洗机处于第二压力模式，在枪杆2内的负压作用下，储液装置3内的储液流向至枪杆2，此时，阀芯212向上移动以和阀体24分离，弹性元件213压缩。

阀体24靠近阀芯212的端面设有截面呈倒梯形设置的抵压孔242，在清洗机处于第一压力模式，抵压孔242和阀芯212配合，以阻断枪杆2与附接部23通路。

为实现储液装置3内的液体能够进入枪杆2内，当清洗机处于第二压力模式时，储液装置3与枪杆2连通，储液装置3和枪杆2形成有将储液装置3内的液体输送至枪杆2内的输送通道5。

输送通道5至少部分形成在附接部23和阀体24上。当储液装置3安装在枪杆2上时，输送通道5至少部分形成在储液盖32的安装部320和吸液管33上。也就是，附接部23、阀体24、储液盖32和吸液管33依次连通形成输送通道5，从而位于储液体31内液体经过吸液管33和储液盖32后进入枪杆2内。

因单向阀21设置在阀体24上，也就是，单向阀21设置在输送通道5内。当喷嘴组件1喷射第一压力模式时，高压水流从喷枪壳体流出经过枪杆2流向喷嘴组件1，单向阀21阻断高压水流流向储液装置3，避免了高压水流经过输送通道5流向储液装置3。

当清洗机处于第二压力模式时，在负压作用下，储液装置3内的液体通过输送通道5和单向阀21进入至枪杆2内，提高了清洗机的清洗效率。具体的水流流向如图4的箭头所示。

沿储液流向，清洗机在第一密封件322、第二密封件241之间设有通孔323，用于在第二压力模式下，连通外界大气和储液体内部，从而维持储液体31内的气压平衡。呈上述，当清洗机处于第二压力模式时，液体经过输送通道5进入枪杆2内，若无通孔323的存在，在文丘管4的作用下，将储液体31内的液体沿吸液管33朝上抽吸至枪杆2内，直至储液体31内处于真空状态，液体抽吸停止，此时，储液体31内的液体只能抽吸一部分，液体的使用效率低，影响清洁速率。通孔323的存在，外界气体可经过该通过进入储液体31内，保持储液体31内的大气与外界大气处于平衡状态，可持续抽吸将储液体31内的液体直至抽吸完全，提高了液体的使用效率。

当清洗机处于第二压力模式时，为了调节抽吸储液装置3内液体的速率，输送通道5上设有与外界大气连通的开孔51。也就是开孔51设置在附接部23、阀体24、储液盖32或吸液管33中的一个上。喷嘴组件1喷射第二压力模式时，位于储液装置3内的液体和外界大气进入至输送通道5且通过输送通道5进入至枪杆2内。

若不设置该开孔51，储液装置3内的液体抽吸速度快，清洁剂使用率低且使用时间较短，造成资源浪费且提高了使用成本。本实施例中，输送通道5上设有与外界大气连通的开孔51，文丘管4在抽吸过程，大部分抽吸力抽吸储液装置3内的液体，另一部分将外界空气通过开孔51抽吸至输送通道5内，液体和气体混合进入枪杆2内，从而减小抽吸储液装置3内的液体的吸液量，降低液体的抽吸速度，提高液体的使用效率，延长使用时间，降低使用成本。同时该开孔51仅在抽吸力的作用下，空气进入输送通道5内，无平衡大气压强的作用，且使得低压喷嘴喷射的泡沫更绵密。

在一较佳实施方式中，沿液体输送流向，开孔51较单向阀21处于液体输送流向的后方，且开孔51较储液装置3内的液体形成的液面处于与液体输送流向的前方。也就是开孔51可设置在阀体24、储液盖32或部分吸液管33上。本实施例中，开孔51设置在阀体24上。开孔51的尺寸为1.0mm。

呈上述，输送通道5至少部分形成在储液盖32上，储液盖32具有连通吸液管33和枪杆2的连接口325，连接口325的尺寸大于开孔51的尺寸且小于吸液管33的尺寸。该连接口325具有降低液体流速的作用，且进一步延长液体抽吸时长。

请参见图2至图4，为了使得清洗机能够适用不同需求和场景，本实施例中，喷嘴组件1包括外壳10和设置在外壳10内的用于喷射直线高压水流的第一高压喷嘴11、用于喷射20°扇形高压水流的第二高压喷嘴12、用于喷射40°扇形高压水流的第三高压喷嘴13、用于喷射花洒状低压水流的第一低压喷嘴14、及用于喷射低压泡沫水流的第二低压喷嘴15。第一高压喷嘴11、第二高压喷嘴12、第三高压喷嘴13、第一低压喷嘴14、及第二低压喷嘴15中的一个和枪杆2连通，以实现喷射相应压力模式。

关于第一高压喷嘴11、第二高压喷嘴12、第三高压喷嘴13、第一低压喷嘴14、及第二低压喷嘴15的具体结构，其为现有技术，在此不再赘述。

当枪杆2和第一高压喷嘴11、第二高压喷嘴12和第三高压喷嘴13中的一个连通时，喷嘴组件1喷射高压水流，主要作为冲击清洗使用，实现对庭院、阳台、汽车等进行高压清洗。当枪杆2与第一低压喷嘴14或第二低压喷嘴15连通时，清洗机形成低压水流并通过文丘管4效应在水流中混合连接在枪杆2上的储液装置3内的液体，喷嘴组件1喷射低压泡沫。实现无需更换枪杆2即可快速切换高压清洗模式和低压泡沫清洗模式。

关于高压喷嘴和低压喷嘴设置的具体数量和具体类型，根据实际需要设置即可，上述只是举例说明。

第一高压喷嘴11、第二高压喷嘴12、第三高压喷嘴13、第一低压喷嘴14、及第二低压喷嘴15依次间隔设置，且围设成环。

喷嘴组件1旋转连接在枪杆2上，旋转外壳10，以切换第一高压喷嘴11、第二高压喷嘴12、第三高压喷嘴13、第一低压喷嘴14、及第二低压喷嘴15中的任一个的出水孔和枪杆2连通，以实现相应功能。

为了提高喷嘴组件1和枪杆2之间的密封性，枪杆2和外壳10之间设置有密封环25。密封环25设置在枪杆2内且其与枪杆2的内壁抵接密封。密封环25和枪杆2之间具有弹簧26，弹簧26具有施加在密封环25以使其朝向外壳10抵持的力，通过弹簧26的压力，密封环和外壳10进行密封。

该清洗机能够单手完成喷嘴组件1的旋转，实现快速切换功能，根据不同场景选用所需的喷嘴。需要说明的是，当储液装置3内的液体被使用完后，不影响清洗机的其他功能。

关于第一高压喷嘴11、第二高压喷嘴12、第三高压喷嘴13、第一低压喷嘴14、及第二低压喷嘴15的安装方式及其与枪杆2选择性连通的实现方式，其为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，为了提高清洗机的可适用场景，枪杆2和喷枪壳体的出水端之间还设置有延长杆(未示出)，以此喷射延长距离，从而更精准的操作，提高清洗机的可操作性。其中，延长杆一端能够与出水端固定连接，另一端能够与枪杆2的连接端22固定连接，延长杆的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

综上，清洗机在枪杆上设置有附接部，储液装置的壶口组件可拆卸地安装在附接部上以使得储液装置安装在枪杆上，储液盖或附接部与壶口部30之间设置有第一密封件，从而实现储液装置能够密封安装在枪杆上，结构简单易操作，不易漏液，节省资源且提高用户的使用体验，且单向阀组件与附接部内壁之间设置有第二密封件，从而阻断枪杆和出液装置之间的通路，避免枪杆内的清洗液体流向储液装置，提高提高了储液装置安装在枪杆上的密封性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洗机，其特征在于，包括：

喷枪壳体，设有供清洗液体流出的出水端；

枪杆，能够附接至所述出水端；

喷嘴组件，位于所述枪杆远离出水端的一端且用于喷射多种压力模式的清洗液体；所述多种压力模式包括第一压力模式和第二压力模式，所述第一压力模式的出水压力大于所述第二压力模式的出水压力；

储液装置，安装在所述枪杆上并能够与所述枪杆连通；

文丘管，设置在所述枪杆内，在所述第二压力模式下，所述文丘管能够将所述储液装置内的储液吸至所述枪杆中；

其中，所述枪杆上设置有能够附接所述储液装置的附接部，所述附接部内设有用于导通或隔断所述储液装置与所述枪杆连通的单向阀组件；

所述储液装置包括用以储液的储液体、与所述附接部可拆卸连接的壶口组件，所述壶口组件包括壶口部及连接有吸液管的储液盖，所述储液盖与所述壶口部可拆卸连接；

所述储液盖与所述壶口部之间具有装配间隙，所述清洗机包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述储液盖与所述壶口部之间，用于阻断所述装配间隙与外界的通路；

所述单向阀组件与所述附接部内壁之间具有装配间隙，所述清洗机包括第二密封件，用于在所述第一压力模式下，阻断从所述装配间隙进入至所述枪杆内的通路。

2.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机处于所述第一压力模式或者处于第二压力模式下，清洁液体均自同一所述枪杆流向所述喷嘴组件。

3.如权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述单向阀组件包括单向阀和将所述单向阀安装在所述附接部内的阀体，所述第二密封件设置在所述阀体的外壁和所述附接部的内壁之间。

4.如权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述壶口部与附接部之间设有用于连接两者的旋接组件，所述旋接组件包括卡扣孔、以及与所述卡扣孔装配配接的卡扣块，通过所述卡扣块对所述卡扣孔的卡合或脱离，使所述壶口部、所述附接部呈定位或转动状态，所述第一密封件位于所述卡扣孔的下方。

5.如权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述阀体可拆卸设置在所述储液盖的上方，所述阀体与所述储液盖之间具有装配间隙，所述清洗机包括第三密封件，用于在所述第二压力模式下，阻断从所述装配间隙与外界的通路。

6.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于，沿储液流向，所述清洗机在所述第一密封件、所述第二密封件之间设有通孔，用于在所述第二压力模式下，连通外界大气和所述储液体内部。

7.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述储液盖靠近所述壶口部的侧壁上周向设有两台阶，所述第一密封件设置于两台阶之间。

8.如权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述单向阀包括阀芯和偏压所述阀芯的弹性元件，在所述清洗机处于所述第一压力模式，所述弹性元件产生弹性抵推力使所述阀芯封堵所述阀体。

9.如权利要求8所述的清洗机，其特征在于，所述阀体靠近阀芯的端面设有截面呈倒梯形设置的抵压孔，在所述清洗机处于所述第一压力模式，阻断所述枪杆与所述附接部通路。

10.一种清洗机，其特征在于，包括：

喷枪壳体，设有供清洗液体流出的出水端；

枪杆，能够附接至所述出水端，

喷嘴组件，位于所述枪杆远离出水端的一端用于喷射多种压力模式的清洗液体；所述多种压力模式包括第一压力模式和第二压力模式，所述第一压力模式的出水压力大于所述第二压力模式的出水压力；

储液装置，安装在所述枪杆上并能够与所述枪杆连通；

文丘管，设置在所述枪杆内，在所述第二压力模式下，所述文丘管能够将所述储液装置内的储液吸至所述枪杆中；

其中，所述枪杆上设置有能够附接所述储液装置的附接部，所述附接部内设有用于导通或隔断所述储液装置与所述枪杆连通的单向阀组件；

所述储液装置包括用以储液的储液体、与所述附接部可拆卸连接的壶口组件，所述壶口组件包括壶口部及连接有吸液管的储液盖，所述储液盖与所述壶口部可拆卸连接；

所述附接部与所述壶口部之间具有装配间隙，所述清洗机包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述附接部与所述壶口部之间，用于阻断所述装配间隙与外界的通路；

所述单向阀组件与所述附接部内壁之间具有装配间隙，所述清洗机包括第二密封件，用于在所述第一压力模式下，阻断从所述装配间隙进入至所述枪杆内的通路。

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