CN217569312U - 一种带有旋转结构的移动喷漆操作台 - Google Patents

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CN217569312U CN202221336311.1U CN202221336311U CN217569312U CN 217569312 U CN217569312 U CN 217569312U CN 202221336311 U CN202221336311 U CN 202221336311U CN 217569312 U CN217569312 U CN 217569312U
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Abstract

本实用新型涉及产品喷漆技术领域,具体涉及一种带有旋转结构的移动喷漆操作台,包括操作台、旋转底板、转动盘和转动装置,转动装置包括升降杆、横向支撑杆、定位面板、转动滚珠和固定组件,升降杆与旋转底板固定连接,横向支撑杆与升降杆固定连接,转动滚珠与横向支撑杆转动连接,定位面板与转动滚珠固定连接,当需要对放置在转动盘上产品的底面进行喷漆时,通过调节横向支撑杆的长度,使定位面板与产品抵接,再通过调节升降杆的高度,便可通过转动滚珠的作用,使定位面板发生转动,从而使产品能够发生竖向360度转动,从而将产品底面暴露,进而使得产品喷漆较为彻底。

Description

一种带有旋转结构的移动喷漆操作台
技术领域
本实用新型涉及产品喷漆技术领域,尤其涉及一种带有旋转结构的移动喷漆操作台。
背景技术
目前在对产品喷漆过程中,需要将产品放在喷漆用铁架操作台上,为了保证产品每个面都能喷上漆,所以在铁架下方安装了可旋转的脚轮,在采用这种方式,对产品的不同面进行喷漆时,需要将整个铁架进行旋转,使得操作不便。
现有技术中对此在铁架上设置了旋转底板和转动盘,使得产品放置在转动盘上后,能够通过旋转底板进行水平方向的移动,并通过转动盘进行旋转。
但是采用上述方式,产品放置在转动盘上,在使用喷漆设备对产品进行喷漆时,喷头只能对产品暴露在外面的部分进行喷漆,无法对产品的底面进行喷漆,从而使得产品的喷漆不够彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有旋转结构的移动喷漆操作台,能够对产品的底面进行喷漆,使得产品喷漆较为彻底。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种带有旋转结构的移动喷漆操作台,包括操作台、旋转底板和转动盘,所述旋转底板与所述操作台滑动连接,并位于所述操作台一侧,所述转动盘与所述旋转底板转动连接,并位于所述旋转底板远离所述操作台一侧,还包括转动装置;
所述转动装置包括升降杆、横向支撑杆、定位面板、转动滚珠和固定组件,所述升降杆与所述旋转底板固定连接,并位于所述旋转底板一侧,所述横向支撑杆与所述升降杆固定连接,并位于所述升降杆一侧,所述转动滚珠与所述横向支撑杆转动连接,并位于所述横向支撑杆远离所述升降杆一侧,所述定位面板与所述转动滚珠固定连接,并位于所述转动滚珠远离所述横向支撑杆一侧。
其中,所述横向支撑杆包括固定杆和伸缩杆,所述固定杆与所述升降杆固定连接,并位于所述升降杆一侧;所述伸缩杆与所述固定杆滑动连接,并位于所述固定杆一侧。
其中,所述固定杆具有安装槽,所述伸缩杆位于所述安装槽内。
其中,所述伸缩杆具有旋转槽,所述转动滚珠与所述旋转槽配合。
其中,所述固定组件包括定位螺母和锁紧螺杆,所述锁紧螺杆与所述固定杆螺纹连接,并与所述伸缩杆抵接;所述定位螺母与所述锁紧螺杆螺纹连接,并与所述固定杆抵接。
其中,所述带有旋转结构的移动喷漆操作台还包括橡胶球和稳定装置,所述橡胶球与所述定位面板固定连接,并位于所述定位面板一侧;所述稳定装置设置在所述操作台上。
其中,所述稳定装置包括稳定支架和固定架,所述稳定支架与所述操作台固定连接,并位于所述操作台一侧;所述固定架与所述操作台固定连接,并位于所述操作台一侧。
本实用新型的一种带有旋转结构的移动喷漆操作台,通过包括操作台、旋转底板、转动盘和转动装置,所述转动装置包括升降杆、横向支撑杆、定位面板、转动滚珠和固定组件,当需要对放置在所述转动盘上的产品的底面进行喷漆时,通过调节所述横向支撑杆的长度,使所述定位面板与产品抵接,并通过所述固定组件使所述横向支撑杆保持稳定,再通过调节所述升降杆的高度,便可通过所述转动滚珠的作用,使所述定位面板发生转动,从而使产品能够发生竖向360度转动,从而将产品底面暴露,进而使得产品喷漆较为彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的带有旋转结构的移动喷漆操作台的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的转动装置的结构示意图。
图3是本实用新型第二实施例的带有旋转结构的移动喷漆操作台的整体结构示意图。
图中:101-操作台、102-旋转底板、103-转动盘、104-转动装置、105-升降杆、106-横向支撑杆、107-定位面板、108-转动滚珠、109-固定组件、110-固定杆、111-伸缩杆、112-安装槽、113-旋转槽、114-定位螺母、115-锁紧螺杆、201-橡胶球、202-稳定装置、203-稳定支架、204-固定架。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请的第一实施例为:
请参阅图1和图2,其中图1是带有旋转结构的移动喷漆操作台101的整体结构示意图,图2是转动装置的结构示意图。本实用新型提供一种带有旋转结构的移动喷漆操作台101:包括操作台101、旋转底板102、转动盘103和转动装置104,所述转动装置104包括升降杆105、横向支撑杆106、定位面板107、转动滚珠108和固定组件109,所述横向支撑杆106包括固定杆110和伸缩杆111,所述固定杆110具有安装槽112,所述伸缩杆111具有旋转槽113,所述固定组件109包括定位螺母114和锁紧螺杆115。
针对本具体实施方式,所述旋转底板102与所述操作台101滑动连接,并位于所述操作台101一侧,所述转动盘103与所述旋转底板102转动连接,并位于所述旋转底板102远离所述操作台101一侧,所述操作台101由连接架体和底座组成,底座用于将所述操作台101放置于地面,连接架体上方设置有移动滑轨,所述旋转底板102的两端位于移动滑轨内,所述旋转底板102通过齿轮在移动滑轨内进行水平移动,所述转动盘103设置在所述旋转底板102的上方,所述转动盘103用来放置所需加工的产品,所述转动盘103上设置有圆管,所述旋转底板102同样设置有圆管,所述转动盘103的圆管插入所述旋转底板102的圆管内,且所述转动盘103上的圆管外径比所述旋转底板102上的圆管内径小,且所述旋转底板102和所述转动盘103上设置有纤维环,从而使所述转动盘103与所述旋转底板102之间保留一定高度的同时,还能够进行360度转动。
其中,所述升降杆105与所述旋转底板102固定连接,并位于所述旋转底板102一侧,所述横向支撑杆106与所述升降杆105固定连接,并位于所述升降杆105一侧,所述转动滚珠108与所述横向支撑杆106转动连接,并位于所述横向支撑杆106远离所述升降杆105一侧,所述定位面板107与所述转动滚珠108固定连接,并位于所述转动滚珠108远离所述横向支撑杆106一侧,所述固定杆110与所述升降杆105固定连接,并位于所述升降杆105一侧;所述伸缩杆111与所述固定杆110滑动连接,并位于所述固定杆110一侧,所述伸缩杆111位于所述安装槽112内,所述转动滚珠108与所述旋转槽113配合,所述升降杆105的数量为两个,两个所述升降杆105分别焊接在所述旋转底板102的顶面两侧,所述升降杆105能够进行小范围的上下移动,且所述升降杆105上设置有卡扣对其升降后的位置进行限位,所述横向支撑杆106的数量与所述升降杆105的数量相对应,所述横向支撑杆106焊接在所述升降杆105靠近所述转动盘103的一侧,所述横向支撑杆106由所述固定杆110和所述伸缩杆111组成,所述固定杆110的一端焊接在所述升降杆105上,所述固定杆110内具有所述安装槽112,所述伸缩杆111的横截面积与所述安装槽112的横截面积相配合,进而所述伸缩杆111能够在所述固定杆110上进行左右移动,所述伸缩杆111远离所述固定杆110的一端具有所述旋转槽113,所述旋转槽113为一个球形凹槽,所述转动滚珠108的四分之三体积位于所述旋转槽113内,且所述转动滚珠108与所述旋转槽113配合,进而所述转动滚珠108能够在所述旋转槽113内转动,所述转动滚珠108位于所述旋转槽113外的顶点部分与所述定位面板107通过点焊的方式固定在一起,所述定位面板107为一个长方体形的表面光滑的铝合金材质,所述定位面板107用于将产品夹紧,当需要对放置在所述转动盘103上的产品的底面进行喷漆时,通过调节所述横向支撑杆106的长度,使所述定位面板107与产品抵接,并通过所述固定组件109使所述横向支撑杆106保持稳定,再通过调节所述升降杆105的高度,便可通过所述转动滚珠108的作用,使所述定位面板107发生转动,从而使产品能够发生竖向360度转动,从而将产品底面暴露,进而使得产品喷漆较为彻底。
其次,所述锁紧螺杆115与所述固定杆110螺纹连接,并与所述伸缩杆111抵接;所述定位螺母114与所述锁紧螺杆115螺纹连接,并与所述固定杆110抵接,所述锁紧螺杆115设置在所述固定杆110最靠近所述伸缩杆111的一短,所述锁紧螺杆115贯穿所述固定杆110的顶面,所述定位螺母114设置在所述锁紧螺杆115上,且所述锁紧螺杆115与所述定位螺母114的螺纹连接处设置有滚珠,当所述伸缩杆111带动所述定位面板107移动,使所述定位面板107与所需喷漆的产品抵接后,转动所述定位螺母114,所述定位螺母114朝着所述固定杆110的方向移动,直到与所述固定杆110抵接,此时继续转动所述定位螺母114,所述锁紧螺杆115会在转动所述定位螺母114的螺纹驱动下朝着所述伸缩杆111的方向移动,直到所述锁紧螺杆115与所述伸缩杆111抵接,此时所述伸缩杆111的位置保持稳定,从而使所述定位面板107所处位置保持稳定,进而使产品在通过所述定位面板107和所述转动滚珠108转动时,不会从所述定位面板107上滑落。
使用本实施例的一种带有旋转结构的移动喷漆操作台101时,通过调节所述横向支撑杆106的长度,使所述定位面板107与产品抵接,并通过所述固定组件109使所述横向支撑杆106保持稳定,再通过调节所述升降杆105的高度,便可通过所述转动滚珠108的作用,使所述定位面板107发生转动,从而使产品能够发生竖向360度转动,从而将产品底面暴露,进而使得产品喷漆较为彻底。
本申请的第二实施例为:
在第一实施例的基础上,请参阅图3,图3是第二实施例的带有旋转结构的移动喷漆操作台101的整体结构示意图,本实施例的所述带有旋转结构的移动喷漆操作台101还包括橡胶球201和稳定装置202,所述稳定装置202包括稳定支架203和固定架204。
针对本具体实施方式,所述稳定装置202设置在所述操作台101上,所述稳定装置202的设置,使得操作台101的安装更加稳固,更具有稳定性。
其中,所述橡胶球201与所述定位面板107固定连接,并位于所述定位面板107一侧,所述橡胶球201设置在所述定位面板107的内侧,所述橡胶球201通过点焊的方式与所述定位面板107固定在一起,所述橡胶球201质地柔软,能够发生弹性形变,所述橡胶球201的设置,增大了所述定位面板107与产品之间的摩擦力,在对产品起到保护作用的同时,还使得产品在转动过程中不易掉落。
其次,所述稳定支架203与所述操作台101固定连接,并位于所述操作台101一侧;所述固定架204与所述操作台101固定连接,并位于所述操作台101一侧,所述稳定支架203的右侧与所述操作台101移动滑轨焊接在一起,所述稳定支架203的底部与所述操作台101的连接架体焊接在一起,所述稳定支架203为一个三角形形状,三角形具有稳定性,从而使移动滑轨的安装更加稳定,进而使所述旋转底板102在移动滑轨上进行水平移动时状态更加稳定,所述固定架204为一个三角形形状,所述固定架204的顶面与所述操作台101的连接架体焊接在一起,所述固定架204的侧面与所述操作台101的底座焊接在一起,由于三角形具有稳定性,从而使所述操作台101的连接架体与所述操作台101的底座连接更加紧密。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种带有旋转结构的移动喷漆操作台,包括操作台、旋转底板和转动盘,所述旋转底板与所述操作台滑动连接,并位于所述操作台一侧,所述转动盘与所述旋转底板转动连接,并位于所述旋转底板远离所述操作台一侧,其特征在于,
还包括转动装置;
所述转动装置包括升降杆、横向支撑杆、定位面板、转动滚珠和固定组件,
所述升降杆与所述旋转底板固定连接,并位于所述旋转底板一侧,所述横向支撑杆与所述升降杆固定连接,并位于所述升降杆一侧,所述转动滚珠与所述横向支撑杆转动连接,并位于所述横向支撑杆远离所述升降杆一侧,所述定位面板与所述转动滚珠固定连接,并位于所述转动滚珠远离所述横向支撑杆一侧。
2.如权利要求1所述的带有旋转结构的移动喷漆操作台,其特征在于,
所述横向支撑杆包括固定杆和伸缩杆,所述固定杆与所述升降杆固定连接,并位于所述升降杆一侧;所述伸缩杆与所述固定杆滑动连接,并位于所述固定杆一侧。
3.如权利要求2所述的带有旋转结构的移动喷漆操作台,其特征在于,
所述固定杆具有安装槽,所述伸缩杆位于所述安装槽内。
4.如权利要求3所述的带有旋转结构的移动喷漆操作台,其特征在于,
所述伸缩杆具有旋转槽,所述转动滚珠与所述旋转槽配合。
5.如权利要求4所述的带有旋转结构的移动喷漆操作台,其特征在于,
所述固定组件包括定位螺母和锁紧螺杆,所述锁紧螺杆与所述固定杆螺纹连接,并与所述伸缩杆抵接;所述定位螺母与所述锁紧螺杆螺纹连接,并与所述固定杆抵接。
6.如权利要求1所述的带有旋转结构的移动喷漆操作台,其特征在于,
所述带有旋转结构的移动喷漆操作台还包括橡胶球和稳定装置,所述橡胶球与所述定位面板固定连接,并位于所述定位面板一侧;所述稳定装置设置在所述操作台上。
7.如权利要求6所述的带有旋转结构的移动喷漆操作台,其特征在于,
所述稳定装置包括稳定支架和固定架,所述稳定支架与所述操作台固定连接,并位于所述操作台一侧;所述固定架与所述操作台固定连接,并位于所述操作台一侧。
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