CN217568279U - 一种均质机用斜槽式定子均质头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种均质机用斜槽式定子均质头，其结构包括转子、转子外缘和定子，定子上圆周向均布有斜槽，转子背部底面设有湍流槽，转子外缘由片状法兰和圆周向均匀连接在片状法兰边缘的菱形爪齿组成。本实用新型的优点：结构设计合理，剪切力强，吞吐流畅，工作效率高，运行能耗低，经济效益高。

Description

一种均质机用斜槽式定子均质头

技术领域

本实用新型涉及的是一种均质机用斜槽式定子均质头，属于均质机技术领域。

背景技术

均质机被广泛应用于食品工业、医药工业、调黏剂、涂料工业等行业。工作流程为：粉料吸入+液体进料-剪切、乳化、分散、均质-粉液混合-排出。

现有技术传统均质机设备，往往工作效率低下，剪切、均化精细度欠佳，很难满足使用需求。

而均质机内部的核心部件均质头，与均质机使用效果息息相关，其结构一般包括定子、转子和转子外缘。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种均质机用斜槽式定子均质头，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高均质头剪切力，提升物料在均质机型腔内的流畅性，降低电机能耗，降低运行成本。

本实用新型的技术解决方案：一种均质机用斜槽式定子均质头，其结构包括转子、转子外缘和定子，轴承座和电机安装在底座上，电机的主轴穿过轴承座，转子安装在主轴端部，转子外缘安装在转子上，定子镶设在泵盖上，泵座安装在轴承座上，泵壳体夹装在泵盖于泵座之间，泵盖上装有粉料吸入口，泵壳体上装有粉液出料口，泵座上装有液体进口，所述的定子上圆周向均布有斜槽，转子背部底面设有湍流槽，转子外缘由片状法兰和圆周向均匀连接在片状法兰边缘的菱形爪齿组成。

优选的，所述的定子整体呈斜槽止口状，定子与泵盖形状配合呈镶锲形式并通过紧固件连接成一体。

优选的，所述的斜槽倾斜角度为3～23°。

优选的，所述的转子腹部底面为平面，在腹部平面上圆周切线方向均匀设有若干菱形剪切齿，菱形剪切齿外侧圆周上设梯级且钻孔攻丝，转子底板外圆呈规律凹凸形波浪状。

优选的，所述的片状法兰部分安装在转子端面梯级处并由螺栓定位紧固，菱形爪齿伸至定子和泵壳内壁之间，菱形爪齿为锐角菱形状，菱形爪齿形成多片锐刃且与转子呈切线位移，菱形爪齿数量为4～9个等分均布。

本实用新型的优点：结构设计合理，剪切力强，吞吐流畅，工作效率高，运行能耗低，经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型均质机用斜槽式定子均质头的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2中A部放大图。

图4是图1-3中定子的主视、剖视结构示意图。

图5是图1-3中转子的主视、剖视结构示意图。

图6是图1-3中转子外缘的主视、剖视结构示意图。

图中的1是转子、101是湍流槽、102是菱形剪切齿、103是底板外圆、104是梯级、2是转子外缘、201是片状法兰、202是菱形爪齿、3是定子、301是斜槽、4是泵盖、5是泵壳体、6是泵座、7是主轴、8是粉液出料口、9是粉料吸入口、10是轴承座、11是电机、12是底座、13是液体进口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种均质机用斜槽式定子均质头，其结构包括转子1、转子外缘2和定子3，轴承座10和电机11安装在底座12上，电机11的主轴7穿过轴承座10，转子1安装在主轴7端部，转子外缘2安装在转子1上，定子3镶设在泵盖4上，泵座6安装在轴承座10上，泵壳体5夹装在泵盖4于泵座6之间，泵盖4上装有粉料吸入口9，泵壳体5上装有粉液出料口8，泵座6上装有液体进口13，定子3上圆周向均布有斜槽301，转子1背部底面设有湍流槽101，转子外缘2由片状法兰201和圆周向均匀连接在片状法兰201边缘的菱形爪齿202组成。

定子3整体呈斜槽止口状，定子3与泵盖4形状配合呈镶锲形式并通过紧固件连接成一体。

斜槽301倾斜角度为3～23°。斜槽301具体槽口宽窄大小可根据需处理原料黏度、粒度等设定。槽数亦可根据需要调整设计成合适的数量。每一条斜槽301的止口和转子1上的菱形爪齿202都形成锋锐加长大剪刀。

镶锲式的带斜槽301的定子3结构合理，使用性能稳固，装配、拆卸便捷；斜槽进料、等分均布，使转子1与定子3斜槽301刃口形成合适角度，剪切力更均匀、稳定，剪切效率倍增。

转子1的背部底面设计适当深度的湍流槽101，使得物料在泵腔内流动性更活跃；转子1的腹部底面设计成平面，在腹部平面上按照适当圆周切线方向，设计若干菱形剪切齿102，规律排布。菱形剪切齿102外侧圆周上制作成梯级104并且钻孔攻丝，便于安装转子外缘2。转子1底板外圆103设计呈规律凹凸形波浪状形式(规律凹形垛口状)。便于粉液物料在均质机泵腔内的流动。

带湍流槽101的转子1，其背部湍流槽101能使粉液物料流动性更活跃、流畅。腹部菱形剪切齿102配以斜槽定子剪切效果显著增强。转子1底板外圆103周边按照叶片等分设计呈规律凹形垛口状，提升物料通过的流畅度，从而加快粉液溶合速度。

转子外缘2设计成片状法兰201+菱形爪齿202。片状法兰201部分安装于转子1端面梯级104处，由螺栓定位紧固。菱形爪齿202伸至斜槽定子和泵壳4内壁之间。该菱形爪齿202设计成有适当锐角的菱形状，形成多片锐刃并且与转子1呈适当切线位移。齿数可设计4～9个，等分均布。

菱形爪齿转子外缘，其设计巧妙，仅套装于转子梯级止口上，无需另行安装定位；菱形爪齿202伸进泵腔内壁与斜槽定子空间区域，使得剪切无死角，爪齿设计成有锐角菱形与转子内圆呈适当切线角度，不但增加剪切力，而且分散物料更均匀。将泵腔内的物料翻动湍流，往复循环。

根据以上结构，工作时，本均质头中的转子1由均质机电动马达(电机11)驱动主轴7带动，高速旋转。由于转子外缘2装配于转子1梯级104上，所以也会同步高速旋转。爪形齿设为锐角菱形，即菱形爪齿202，高速旋转与定子3圆周上斜槽301止口之间形成若干把剪刀，不仅可以高效剪切，还可以将剪切后粉液物料推送出上方排料口(粉液出料口8)。

转子1高速旋转时背部平面上的湍流槽101，可使得液态物料流动性更活跃、流畅。转子1腹部近似菱形剪切齿102，同时旋转会使在泵腔内，剪切、分散乳化、搅拌更立体、全方位。

转子1上切向菱形剪切齿102和转子外缘2菱形爪齿202在定子3内外同时高速旋转，转子1、定子3、转子外缘2相应齿之间互相剪切作用，将流体中的物料粉碎、搅匀。

由于转子1高速旋转产生的高切线速度在菱形爪齿202和斜槽301之间，形成若干高剪切单元；定子3、转子1之间狭窄间隙中形成极大的梯速度。以及高频机械效应，带来强劲的动能，使得物料在定子3、转子1的间隙里接受强烈剪切、离心挤压、液压摩擦、撞击撕裂、湍流等合力作用。使得原本不相溶的固相、液相、气相、适量添加剂能在极短时间内分散、乳化、均质，从定子3斜槽301止中喷射而出。在转子外缘2的菱形爪齿202的推动下，物料本身和泵腔内壁摩擦阻力下改变流向，送出排料口，出料更顺畅。

完成了剪切、乳化、均质分散粉液的过程。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种均质机用斜槽式定子均质头，其结构包括转子(1)、转子外缘(2)和定子(3)，轴承座(10)和电机(11)安装在底座(12)上，电机(11)的主轴(7)穿过轴承座(10)，转子(1)安装在主轴(7)端部，转子外缘(2)安装在转子(1)上，定子(3)镶设在泵盖(4)上，泵座(6)安装在轴承座(10)上，泵壳体(5)夹装在泵盖(4)于泵座(6)之间，泵盖(4)上装有粉料吸入口(9)，泵壳体(5)上装有粉液出料口(8)，泵座(6)上装有液体进口(13)，其特征在于，所述的定子(3)上圆周向均布有斜槽(301)，转子(1)背部底面设有湍流槽(101)，转子外缘(2)由片状法兰(201)和圆周向均匀连接在片状法兰(201)边缘的菱形爪齿(202)组成。

2.如权利要求1所述的一种均质机用斜槽式定子均质头，其特征是所述的定子(3)整体呈斜槽止口状，定子(3)与泵盖(4)形状配合呈镶锲形式并通过紧固件连接成一体。

3.如权利要求1所述的一种均质机用斜槽式定子均质头，其特征是所述的斜槽(301)倾斜角度为3～23°。

4.如权利要求1所述的一种均质机用斜槽式定子均质头，其特征是所述的转子(1)腹部底面为平面，在腹部平面上圆周切线方向均匀设有若干菱形剪切齿(102)，菱形剪切齿(102)外侧圆周上设梯级(104)且钻孔攻丝，转子(1)底板外圆(103)呈规律凹凸形波浪状。

5.如权利要求4所述的一种均质机用斜槽式定子均质头，其特征是所述的片状法兰(201)部分安装在转子(1)端面梯级(104)处并由螺栓定位紧固，菱形爪齿(202)伸至定子(3)和泵盖(4)内壁之间，菱形爪齿(202)为锐角菱形状，菱形爪齿(202)形成多片锐刃且与转子(1)呈切线位移，菱形爪齿(202)数量为4～9个等分均布。

Images