CN217568258U - 一种均质机用高效均质头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种均质机用高效均质头，其结构包括转子、转子外缘和定子，定子表面互相错位星形均匀分布有圆通孔，转子背部底面均布有放射状弧形叶轮、腹部底面均布有剪切齿，转子外缘由片状法兰和圆周向均匀设置在片状法兰边缘的菱形爪齿组成。本实用新型的优点：结构设计合理，可有效提高均质工作效率，提升物料精细度，降低能耗，增加出品率，提高经济收益。

Description

一种均质机用高效均质头

技术领域

本实用新型涉及的是一种均质机用高效均质头，属于均质机技术领域。

背景技术

均质机被广泛应用于食品工业、医药工业、调黏剂、涂料工业等行业。

现有技术传统均质机设备，往往工作效率低下，剪切、均化精细度欠佳，很难满足使用需求。

而均质机内部的核心部件均质头，与均质机使用效果息息相关，其结构一般包括定子、转子和转子外缘。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种均质机用高效均质头，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高均质工作效率，提升物料精细度，降低能耗，增加出品率。

本实用新型的技术解决方案：一种均质机用高效均质头，其结构包括转子、转子外缘和定子，轴承座和电机安装在底座上，电机的主轴穿过轴承座，转子安装在主轴端部，转子外缘安装在转子上，定子镶设在泵盖上，泵座安装在轴承座上，泵壳体夹装在泵盖于泵座之间，泵盖上装有粉料吸入口，泵壳体上装有粉液出料口，泵座上装有液体进口，所述的定子表面互相错位星形均匀分布有圆通孔，转子背部底面均布有放射状弧形叶轮、腹部底面均布有剪切齿，转子外缘由片状法兰和圆周向均匀设置在片状法兰边缘的菱形爪齿组成。

优选的，所述的定子与泵盖形状配合呈镶锲式并通过紧固件连接成一体。

优选的，所述的转子的背部底面呈流畅的半球形曲面，放射状弧形叶轮均布在半球形曲面上；腹部底面呈平面，剪切齿按圆径角度切线方向均布在平面上；剪切齿外上侧呈梯级且钻孔攻丝；转子底板外圆呈规律凹形镂空状。

优选的，所述的片状法兰安装于剪切齿梯级处并由螺栓紧固；菱形爪齿伸出至定子和泵腔内壁之间；菱形爪齿为带锐角的菱形状且与转子呈切线角度。

本实用新型的优点：结构设计合理，可有效提高均质工作效率，提升物料精细度，降低能耗，增加出品率，提高经济收益。

附图说明

图1是本实用新型均质机用高效均质头的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2中A部放大结构示意图。

图4是图1-3中转子的结构示意图。

图5是图1-3中转子外缘的结构示意图。

图6是图1-3中定子的结构示意图。

图中的1是转子(多功能转子)、101是放射状弧形叶轮、102是剪切齿、103是半球形曲面、104是平面、105是外圆、2是转子外缘、201 是片状法兰、202是菱形爪齿、3是定子、301是圆通孔301、4是泵盖、 5是泵壳体、6是泵座、7是主轴、8是粉液出料口、9是粉料吸入口、10是轴承座、11是电机、12是底座、13是液体进口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示，一种均质机用高效均质头，其结构包括转子1、转子外缘2和定子3，轴承座10和电机11安装在底座12上，电机11的主轴 7穿过轴承座10，转子1安装在主轴7端部，转子外缘2安装在转子1 上，定子3镶设在泵盖4上，泵座6安装在轴承座10上，泵壳体5夹装在泵盖4于泵座6之间，泵盖4上装有粉料吸入口9，泵壳体5上装有粉液出料口8，泵座6上装有液体进口13，定子3表面互相错位星形均匀分布有圆通孔301，转子1背部底面均布有放射状弧形叶轮101、腹部底面均布有剪切齿102，转子外缘2由片状法兰201和圆周向均匀设置在片状法兰201边缘的菱形爪齿202组成。

定子3设计成星形分布互相错位多孔状，定子3与泵盖4形状配合呈镶锲形式并通过紧固件连接成一体。其主要优点：是镶锲式结构合理、使用性能稳固，装配、拆卸便捷；定子3圆周按照一定规律星型错位排布制作适当直径的圆通孔301。这些圆通孔301相对均布，孔径大小可根据需处理原料黏度、粒度等设定。孔数亦可根据需要调整设计。每一个孔都相当于一片剪刀，多孔进料、多孔星布累计，转子与之剪切点骤增，剪切效率骤增；孔位错位均布，使得均质机运行剪切更均匀稳定。

转子1的背部底面设计成流畅的半球形曲面103，再在该曲面设计放射状弧形叶轮101；腹部底面设计成平面104，在腹部平面104上按照适当圆径角度切线方向，规律设计若干剪切齿102。剪切齿102外上侧制作成梯级并且钻孔攻丝，便于安装转子外缘2。转子1底板外圆105设计成规律凹形镂空形式(凹形垛口状)。便于粉液物料在泵腔内的流动性更加顺畅。

多功能的转子1，其背部半球形曲面103加放射状弧形叶轮101，吸粉力度更强劲、搅扰粉液更为立体通透。腹部剪切齿102配以星布多孔定子剪切效果显著增强。转子底板外圆105周边按照叶片等分设计呈规律凹形垛口状，提升物料通过的流畅度，从而加快粉液溶合速度。

转子外缘2设计成片状法兰201加菱形爪齿202。片状法兰201部分安装于转子端面剪切齿102梯级处，由高强度螺栓紧固。菱形爪齿202 伸出至定子3和泵腔内壁之间。该菱形爪齿202设计成有适当锐角的菱形状，并且与转子1呈适当切线角度。等分均布。

转子外缘2，其设计巧妙，仅套装于转子剪切齿102梯级止口上，无需另行安装定位；菱形爪齿202伸进泵腔内壁与星型多孔定子空间区域，使得剪切无死角，更立体。菱形爪齿202设计成有锐角菱形与转子1内圆呈适当切线角度，不但增加剪切力，而且分散物料更均匀。将泵腔内的物料翻动湍流，往复循环。

根据以上结构，工作时，本均质头中的转子1由均质机械电动马达 (电机11)驱动主轴7带动，高速旋转。由于转子外缘2装配于转子1 梯级上，所以也会同步高速旋转。菱形爪齿202设有锐角菱形，高速旋转与定子3外圆多孔之间形成数量庞大的圆孔剪刀群，不仅可以高效剪切，还可以将剪切后粉液物料推送出上方粉液出料口8。

转子1高速旋转时背部半球形曲面103放射状弧形叶轮101，转子1 腹部近似菱形的剪切齿102，同时旋转会形成伯努利定律的效应，转子1 背部和腹部产生压力差，粉料就由均质机粉料吸入口9吸入与从泵体径向流进的液体原料汇合。

转子1上切向菱形剪切齿102和转子外缘2菱形爪齿202在多孔转子内外同时高速旋转，转子1、定子3、转子外缘2相应齿之间互相剪切作用，将流体中的物料粉碎、搅匀。

由于转子1高速旋转产生的高切线速度在菱形爪齿202和多孔定子3 之间，众多孔剪切单元；转子1、定子3之间狭窄间隙中形成极大的梯速度。以及高频机械效应，带来强劲的动能，使得物料在转子1、定子3的间隙里接受强烈剪切、离心挤压、液压摩擦、撞击撕裂、湍流等合力作用。使得原本不相溶的固相、液相、气相、适量添加剂能在极短时间内分散、乳化、均质，从定子3多孔中喷射而出。在转子外缘2的菱形爪齿202的推动下，物料本身和泵腔内壁摩擦阻力下改变流向，送出排料口，出料更顺畅。

以上完成均质粉液的过程。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种均质机用高效均质头，其结构包括转子(1)、转子外缘(2)和定子(3)，轴承座(10)和电机(11)安装在底座(12)上，电机(11)的主轴(7)穿过轴承座(10)，转子(1)安装在主轴(7)端部，转子外缘(2)安装在转子(1)上，定子(3)镶设在泵盖(4)上，泵座(6)安装在轴承座(10)上，泵壳体(5)夹装在泵盖(4)于泵座(6)之间，泵盖(4)上装有粉料吸入口(9)，泵壳体(5)上装有粉液出料口(8)，泵座(6)上装有液体进口(13)，其特征在于，所述的定子(3)表面互相错位星形均匀分布有圆通孔(301)，转子(1)背部底面均布有放射状弧形叶轮(101)、腹部底面均布有剪切齿(102)，转子外缘(2)由片状法兰(201)和圆周向均匀设置在片状法兰(201)边缘的菱形爪齿(202)组成。

2.如权利要求1所述的一种均质机用高效均质头，其特征在于，所述的定子(3)与泵盖(4)形状配合呈镶锲式并通过紧固件连接成一体。

3.如权利要求2所述的一种均质机用高效均质头，其特征在于，所述的转子(1)的背部底面呈流畅的半球形曲面(103)，放射状弧形叶轮(101)均布在半球形曲面(103)上；腹部底面呈平面(104)，剪切齿(102)按圆径角度切线方向均布在平面(104)上；剪切齿(102)外上侧呈梯级且钻孔攻丝；转子(1)底板外圆(105)呈规律凹形镂空状。

4.如权利要求3所述的一种均质机用高效均质头，其特征在于，所述的片状法兰(201)安装于剪切齿(102)梯级处并由螺栓紧固；菱形爪齿(202)伸出至定子(3)和泵腔内壁之间；菱形爪齿(202)为带锐角的菱形状且与转子(1)呈切线角度。

Images