CN217568268U - 一种生产用加热胶罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产用加热胶罐，涉及专用胶生产的技术领域，包括机架、设置在机架上的罐体和设置在罐体上的搅拌装置，罐体上开设有两个底端连通的空腔，机架上设置有向空腔内添加加热物质用于对罐体进行加热的加热装置，加热装置包括蒸汽发生器、进气管和出气管，空腔内均设置有呈螺旋状且用于对蒸汽进行导向的螺旋片。原料加入胶罐中，搅拌装置启动对罐体内的胶体和原料进行搅拌，同时蒸汽发生器启动向腔体内添加蒸汽，蒸汽通过螺旋片导向后从腔体顶端逸散到底端，然后进入另一腔体内，从另一腔体底端逸散到顶端，以此对罐体进行加热，降低了在搅拌过程中胶体出现干结凝固的概率，以此提高了专用胶的生产效率。

Description

一种生产用加热胶罐

技术领域

本申请涉及专用胶生产的技术领域，尤其是涉及一种生产用加热胶罐。

背景技术

地毯专用胶广泛用于地毯行业装潢中,对地毯进行缝合、拼接、密封，在地毯专用胶的生产中，通常将所有的原料添加到胶罐中进行搅拌形成复合胶。

在搅拌过程中，部分原料会干结凝固，因此会延长搅拌所需要花费的时间，从而降低了专用胶的生产效率。

实用新型内容

为了提高专用胶的生产效率，本申请提供了一种生产用加热胶罐。

本申请提供的一种生产用加热胶罐，采用如下的技术方案：

一种生产用加热胶罐，包括机架、设置在机架上的罐体和设置在罐体上的搅拌装置，所述罐体内开设有两个底端连通的空腔，所述机架上设置有向空腔内添加加热物质用于对罐体进行加热的加热装置。

通过采用上述技术方案，原料加入胶罐中，搅拌装置启动对罐体内的原料进行搅拌，同时加热装置向空腔内添加加热物质用于对罐体进行加热，以此实现搅拌过程的加热和保温，降低了原料干结凝固的概率，缩短了搅拌混匀所需要的时间，因此提高了专用胶的生产效率。

可选的，所述加热装置包括：

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置在机架上且用于生产热蒸汽；

进气管，所述进气管设置在蒸汽发生器上且与其中一个空腔顶端连通；

出气管，所述出气管设置在罐体上且与另外一个空腔顶端连通。

通过采用上述技术方案，蒸汽通过进气管进入一个空腔顶端，然后蒸汽通过空腔底端进入另一个空腔，最后通过另一个空腔顶端的出气管逸出，以此实现对罐体的加热，降低了原料干结凝固的概率，缩短了搅拌混匀所需要的时间，因此提高了专用胶的生产效率。

可选的，两个所述空腔内均设置有呈螺旋状且用于对蒸汽进行导向的螺旋片。

通过采用上述技术方案，蒸汽进入空腔后，通过螺旋片进行导向，降低了蒸汽对罐体加热不均匀的概率，提高了蒸汽对罐体的加热效果，因此提高了专用胶的生产效率。

可选的，所述机架上设置有用于收集凝结水的收集装置，所述收集装置包括：

集水箱，所述集水箱设置在机架上且位于罐体下方并通过集水管与两个空腔底端连通；

通气管，所述通气管设置在集水箱上且与空腔连通，所述通气管上设置有使得蒸汽只能进入空腔的单向阀。

通过采用上述技术方案，蒸汽在加热过程中遇冷会形成凝结水，凝结水在自身重力作用下滴落到空腔底端，凝结水通过集水管进入集水箱中进行收集，同时逸出到集水箱中的蒸汽通过通气管回到空腔中继续对罐体进行加热，以此降低了凝结水对加热效果影响的概率，因此提高了蒸汽对罐体的加热效果，从而提高了专用胶的生产效率。

可选的，所述罐体上设置有用于保温的保温盖，所述保温盖上设置有泄压阀。

通过采用上述技术方案，保温盖降低加热过程中热量逸散的速率，以此提高了蒸汽对罐体的加热效果，从而提高了专用胶的生产效率，同时泄压阀对罐体内部进行泄压，因此降低了罐体内压强过大而发生危险的概率，提高了搅拌过程的安全性，从而提高了专用胶的生产效率。

可选的，所述搅拌装置包括：

搅拌电机，所述搅拌电机设置在罐体上；

搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在罐体上且与搅拌电机输出轴连接；

搅拌片，所述搅拌片设置在搅拌轴上且用于对罐体内的胶体进行搅拌。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动带动搅拌片对罐体内的胶体进行搅拌，以此提高原料与胶体混匀的速率，因此提高了专用胶的生产效率。

可选的，所述搅拌片上设置有呈尖锥状的搅拌锥且开设有搅拌孔，所述搅拌锥和搅拌孔交错设置。

通过采用上述技术方案，搅拌片对罐体内的胶体和原料进行搅拌，搅拌锥对部分凝结成块的原料进行破碎和搅拌，同时搅拌孔增加了胶体的流向，以此缩短了搅拌混匀的时间，提高了搅拌效率，因此提高了专用胶的生产效率。

可选的，所述保温盖上设置有与罐体内连通且用于观察的观察管，所述观察管上转动设置有挡住观察管的挡盖，所述保温盖上转动设置有与挡盖卡接配合的定位螺杆，所述定位螺杆上螺纹连接有抵压在挡盖上的转动盘。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过观察管对罐体内部进行观察，拧动转动盘使得转动盘远离挡盖，转动定位螺杆使得定位螺杆远离挡盖，然后即能打开挡盖，因此提高了操作时的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

原料加入胶罐中，搅拌电机启动对罐体内的胶体和原料进行搅拌，搅拌锥对凝结成块的原料进行破碎，同时蒸汽发生器启动向腔体内添加蒸汽，蒸汽通过螺旋片导向后从腔体顶端逸散到底端，然后进入另一腔体内，从另一腔体底端逸散到顶端，以此对罐体进行加热，降低了在搅拌过程中胶体出现干结凝固的概率，以此提高了专用胶的生产效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中加热装置的结构示意图，其中对罐体进行了局部剖视；

图3是本申请中收集装置的结构示意图，其中对罐体进行了局部剖视；

图4是本申请中观察管的结构示意图；

图5是本申请中搅拌装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、罐体；111、空腔；112、通气口；12、保温盖；121、泄压阀；122、进料管；123、进液管；124、出料管；125、出料阀；127、定位螺杆；128、转动盘；13、观察管；14、挡盖；141、卡接块；142、卡接槽；15、集水管；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌片；231、搅拌孔；232、搅拌锥；3、加热装置；31、蒸汽发生器；32、进气管；33、出气管；4、螺旋片；5、收集装置；51、集水箱；511、排水管；512、排水阀；52、通气管；521、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产用加热胶罐。

参照图1和图2，一种生产用加热胶罐，包括机架1、固定安装在机架1上的罐体11和设置在罐体11上的搅拌装置2，罐体11内开设有两个底端连通的空腔111，机架1上设置有向空腔111内添加加热物质用于对罐体11进行加热的加热装置3。

参照图1和图2，罐体11呈圆柱形且底端呈弧形，罐体11顶端呈开口状态，罐体11底端固定安装有与罐体11内连通的出料管124，出料管124上设置有出料阀125；加热装置3包括蒸汽发生器31、进气管32和出气管33，蒸汽发生器31固定安装在机架1上且用于生产热蒸汽，罐体11顶端开设有两个相对的通气口112，而两个通气口112分别与两个空腔111内连通；进气管32固定安装在蒸汽发生器31上，且进气管32与其中一个空腔111通过通气口112连通，出气管33固定安装在另一个空腔111的通气口112上。

参照图1和图2，空腔111内均固定安装有呈螺旋状且用于对蒸汽进行导向的螺旋片4，且螺旋片4侧壁与空腔111侧壁抵触，螺旋片4顶端位于通气口112下端，且螺旋片4与通气口112之间形成有用蒸汽通过的通道，螺旋片4底端位于空腔111底端上；蒸汽通过进气管32进入空腔111顶端，蒸汽通过螺旋片4导向后从空腔111顶端逸散到底端，然后进入另一空腔111内，从另一空腔111底端逸散到顶端，最后通过出气管33逸出，以此对罐体11进行均匀加热，降低了在搅拌过程中胶体出现干结凝固的概率，以此提高了专用胶的生产效率。

参照图1和图3，机架1上还设置有用于收集凝结水的收集装置5，收集装置5包括集水箱51和通气管52，集水箱51固定安装在机架1上且位于罐体11下方，罐体11底端固定安装有与空腔111底端连通的集水管15，同时集水管15与集水箱51内连通，集水箱51下表面上固定安装有用于排水的排水管511，排水管511上设置有控制开闭的排水阀512。

参照图1和图3，通气管52固定安装在集水箱51上表面上，且通气管52一端与集水箱51内连通，通气管52另一端与空腔111内连通，且通气管52上设置有单向阀521，单向阀521使得蒸汽只能进入空腔111内；蒸汽遇冷时形成凝结水，凝结水在自身重力作用下滴落到空腔111底端，然后凝结水通过集水管15进入集水箱51中进行收集，同时逸散到集水箱51中的蒸汽通过通气管52回到空腔111中对罐体11进行加热，以此降低凝结水对加热效果影响的概率。

参照图1，罐体11顶端通过多个螺钉可拆卸连接有用于保温的保温盖12，且保温盖12上固定安装有泄压阀121；保温盖12上固定安装有用于添加原料的进料管122，同时保温盖12上固定安装有用于添加胶和水的进液管123，进料管122和进液管123均与罐体11内连通。

参照图1和图4，保温盖12上固定安装有与罐体11内连通且用于观察的观察管13，观察管13上转动安装有用于挡住观察管13的透明挡盖14，挡盖14远离转动一侧的侧壁上固定安装有卡接块141；卡接块141上开设有卡接槽142，观察管13上转动安装有与卡接槽142卡接配合的定位螺杆127，定位螺杆127顶端螺纹连接有抵压在挡盖14上的转动盘128；拧动转动盘128使得转动盘128远离挡盖14，然后转动定位螺杆127脱离卡接槽142，即可打开挡盖14。

参照图1和图5，搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌片23，搅拌电机21固定安装在保温盖12上表面上，且搅拌电机21输出轴呈竖直状态，搅拌轴22竖向转动安装在保温盖12内壁上，且搅拌轴22轴线与搅拌电机21输出轴轴线重合，同时搅拌轴22一端伸出罐体11外并与搅拌电机21输出轴连接。

参照图1和图5，搅拌片23固定安装在搅拌轴22位于罐体11内的侧壁上，搅拌片23呈扇形且绕搅拌轴22轴线圆周阵列有多个；搅拌片23侧壁上均匀开设有多个搅拌孔231，同时搅拌片23上固定安装有水平状态的且呈尖锥状的搅拌锥232，搅拌锥232和搅拌孔231交错设置；搅拌电机21启动带动搅拌轴22进行转动，搅拌轴22转动带动搅拌片23对胶体进行搅拌，胶体通过搅拌孔231在罐体11内流动，搅拌锥232能够破除凝结成块的原料，因此缩短了搅拌混匀的时间，提高了搅拌效率，因此提高了专用胶的生产效率。

本申请实施例的工作原理为：

原料加入胶罐中，搅拌电机21启动带动搅拌片23对罐体11内的原料和胶体进行搅拌，同时蒸汽发生器31启动使得蒸汽通过进气管32进入空腔111内，蒸汽通过螺旋片4导向后从空腔111顶端逸散到底端，然后进入另一空腔111内，从另一空腔111底端逸散到顶端，最后通过出气管33逸出，以此对罐体11进行均匀加热，降低了在搅拌过程中胶体出现干结凝固的概率，以此提高了专用胶的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产用加热胶罐，包括机架（1）、设置在机架（1）上的罐体（11）和设置在罐体（11）上的搅拌装置（2），其特征在于：所述罐体（11）内开设有两个底端连通的空腔（111），所述机架（1）上设置有向空腔（111）内添加加热物质用于对罐体（11）进行加热的加热装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种生产用加热胶罐，其特征在于：所述加热装置（3）包括：

蒸汽发生器（31），所述蒸汽发生器（31）设置在机架（1）上且用于生产热蒸汽；

进气管（32），所述进气管（32）设置在蒸汽发生器（31）上且与其中一个空腔（111）顶端连通；

出气管（33），所述出气管（33）设置在罐体（11）上且与另外一个空腔（111）顶端连通。

3.根据权利要求1所述的一种生产用加热胶罐，其特征在于：两个所述空腔（111）内均设置有呈螺旋状且用于对蒸汽进行导向的螺旋片（4）。

4.根据权利要求1所述的一种生产用加热胶罐，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于收集凝结水的收集装置（5），所述收集装置（5）包括：

集水箱（51），所述集水箱（51）设置在机架（1）上且位于罐体（11）下方并通过集水管（15）与两个空腔（111）底端连通；

通气管（52），所述通气管（52）设置在集水箱（51）上且与空腔（111）连通，所述通气管（52）上设置有使得蒸汽只能进入空腔（111）的单向阀（521）。

5.根据权利要求1所述的一种生产用加热胶罐，其特征在于：所述罐体（11）上设置有用于保温的保温盖（12），所述保温盖（12）上设置有泄压阀（121）。

6.根据权利要求1所述的一种生产用加热胶罐，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括：

搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）设置在罐体（11）上；

搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）转动设置在罐体（11）上且与搅拌电机（21）输出轴连接；

搅拌片（23），所述搅拌片（23）设置在搅拌轴（22）上且用于对罐体（11）内的胶体进行搅拌。

7.根据权利要求6所述的一种生产用加热胶罐，其特征在于：所述搅拌片（23）上设置有呈尖锥状的搅拌锥（232）且开设有搅拌孔（231），所述搅拌锥（232）和搅拌孔（231）交错设置。

8.根据权利要求5所述的一种生产用加热胶罐，其特征在于：所述保温盖（12）上设置有与罐体（11）内连通且用于观察的观察管（13），所述观察管（13）上转动设置有挡住观察管（13）的挡盖（14），所述保温盖（12）上转动设置有与挡盖（14）卡接配合的定位螺杆（127），所述定位螺杆（127）上螺纹连接有抵压在挡盖（14）上的转动盘（128）。

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