CN217568247U - 一种气泡粉碎细化装置及水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡粉碎细化装置及水龙头，其中，气泡粉碎细化装置包括旋涡粉碎件和射流件，旋涡粉碎件设置有旋涡发生盘和位于旋涡发生盘的外周的过水孔，过水孔用于供流体通过，旋涡发生盘用于形成涡流；射流件安装于旋涡粉碎件的一端，射流件设置有多个用于增加流速的射孔，射孔朝向旋涡发生盘设置，射流件和旋涡发生盘之间形成旋涡发生空间。本实用新型的气泡粉碎细化装置不易堵塞，能够将粗大的气泡击碎并获得细小气泡，气泡效果稳定，从而提高水工质的处理能力。

Description

一种气泡粉碎细化装置及水龙头

技术领域

本实用新型涉及气泡生产装置技术领域，尤其是涉及一种气泡粉碎细化装置及水龙头。

背景技术

在水产养殖、废水处理、化学反应、医疗卫生、植物栽培以及工业清洗与除垢等领域，常常需要将气体混入水媒体中以获得含气泡的水工质，目的是增加空气与水的接触面积，来增进各种处理功效，最显而易见的是提高了清洗除垢的能力。相关技术中，为获得含气泡的水工质，气泡产生装置可将空气压入水中或利用水的流动吸入空气，同时配合高目数的过滤网碎化气泡，进而获得微气泡，但该种结构的气泡产生装置容易出现堵塞，且产生的气泡难以达到微纳米级别，影响水工质的处理功效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种气泡粉碎细化装置，不易堵塞，能够将粗大的气泡击碎并获得细小气泡，气泡效果稳定，从而提高水工质的处理能力。

本实用新型还提供一种具备上述气泡粉碎细化装置的水龙头。

根据本实用新型第一方面实施例的一种气泡粉碎细化装置，包括：旋涡粉碎件，设置有旋涡发生盘和位于所述旋涡发生盘的外周的过水孔，所述过水孔用于供流体通过，所述旋涡发生盘用于形成涡流；射流件，安装于所述旋涡粉碎件的一端，所述射流件设置有多个用于增加流速的射孔，所述射孔朝向所述旋涡发生盘设置，所述射流件和所述旋涡发生盘之间形成旋涡发生空间。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置射流件和旋涡发生盘组合形成旋涡发生空间，含气液体经射流件的射孔加速射向旋涡发生盘，高速的含气液体受阻并在旋涡发生空间产生涡流，含气液体在涡流中碰撞、扰动和震荡激励，使液体中粗大的气泡被击碎、细化，形成细小的气泡，从而获得具有微气泡的液体并从过水孔流出，微气泡的效果稳定，进而提高液体的处理能力，如去污能力。同时，由于采用设有射孔的射流件，可减少孔的数量，且射孔的孔径比过滤网的滤孔的孔径大，不易出现堵塞情况，有效缩短后期维护时间，便于维护。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋涡发生盘包括底壁和围绕所述底壁设置的侧壁，所述底壁朝向所述射流件的一侧呈中间高、四周低设置，所述侧壁位于所述底壁朝向所述射流件的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋涡发生盘还设置有导流柱，所述导流柱设于所述底壁的中部并朝所述射流件凸出设置，所述导流柱用于引导流体沿所述底壁自中心向四周流动。

根据本实用新型的一些实施例，沿靠近所述底壁的方向，所述导流柱的外径递增。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述旋涡发生盘的轴向方向，多个所述射孔的投影位于所述导流柱的投影的外周。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述旋涡发生盘的轴向方向，所述旋涡发生盘的投影覆盖多个所述射孔的投影。

根据本实用新型的一些实施例，所述射流件的底部呈锥形设置并设有凹位，所述凹位朝向所述旋涡发生盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋涡粉碎件设置有安装槽，所述射流件至少部分容纳于所述安装槽，所述安装槽的槽壁和所述射流件中，其一设有定位凹部，另一设有与所述定位凹部卡接配合的定位凸部。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋涡发生盘的周壁设有多个连接筋，多个所述连接筋沿所述旋涡发生盘的周向间隔布置，所述连接筋沿所述旋涡发生盘的径向凸出设置并与所述旋涡粉碎件连接。

根据本实用新型第二方面实施例的水龙头，包括上述第一方面实施例的气泡粉碎细化装置。

上述技术方案至少具有如下有益效果：水龙头由于采用上述气泡粉碎细化装置，其中，气泡粉碎细化装置通过设置射流件和旋涡发生盘组合形成旋涡发生空间，含气液体经射流件的射孔加速射向旋涡发生盘，高速的含气液体受阻并在旋涡发生空间产生涡流，含气液体在涡流中碰撞、扰动和震荡激励，使液体中粗大的气泡被击碎、细化，形成细小的气泡，从而获得具有微气泡的液体并从过水孔流出，微气泡的效果稳定，进而提高液体的处理能力，如去污能力。同时，由于采用设有射孔的射流件，可减少孔的数量，且射孔的孔径比过滤网的滤孔的孔径大，不易出现堵塞情况，有效缩短后期维护时间，便于水龙头的维护。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中气泡粉碎细化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气泡粉碎细化装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例中气泡粉碎细化装置的分解示意图；

图4为本实用新型实施例中旋涡粉碎件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中射流件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中安装壳的结构示意图。

附图标记：

旋涡粉碎件100；第二内腔110；旋涡发生盘120；底壁121；侧壁122；导流柱123；连接筋124；过水孔130；旋涡发生空间140；安装槽150；定位凹部151；

射流件200；射孔210；凹位220；定位凸部230；

安装壳300；第一内腔310；进水端320；出水端330；定位环340；

整流件400；通孔410；过渡空间420。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的第一方面实施例提供一种气泡粉碎细化装置，包括旋涡粉碎件100和射流件200。

参照图1至图3，结合图6，可以理解的是，气泡粉碎细化装置还包括用于安装旋涡粉碎件100和射流件200的安装壳300，具体地，安装壳300设置为回转体结构，此时，回转体结构的旋转中心线即为安装壳300的中心线，安装壳300的中心线方向即为安装壳300的轴向方向。安装壳300设置有第一内腔310，第一内腔310沿安装壳300的轴向方向贯通并分别形成进水端320和出水端330，以便供含气液体通过，含气液体即为液体中压入空气或吸入空气。当然，安装壳300的结构不限于回转体结构，安装壳300的外形可以根据气泡粉碎细化装置应用到水龙头上的实际情况进行设置，例如安装壳300的截面外形为正方形或其他多边形，此处不对安装壳300的结构形式作具体限定。

参照图1至图3，可以理解的是，旋涡粉碎件100和射流件200均安装于第一内腔310，并且射流件200位于旋涡粉碎件100朝向进水端320的一侧，沿安装壳300的轴向方向的投影，旋涡粉碎件100和射流件200的外形均为圆形，旋涡粉碎件100和射流件200的中心线与安装壳300的中心线重合，并且旋涡粉碎件100和射流件200的周壁贴合于第一内腔310的内壁，旋涡粉碎件100和射流件200的轴向方向即为安装壳300的轴向方向。

参照图2至图4，可以理解的是，旋涡粉碎件100设置有第二内腔110，第二内腔110沿旋涡粉碎件100的轴向方向贯通。旋涡粉碎件100还设置有旋涡发生盘120，旋涡发生盘120呈盘状结构，旋涡发生盘120布置于第二内腔110中。具体地，旋涡发生盘120的中心线与旋涡粉碎件100的中心线重合，旋涡发生盘120的周壁连接有多个连接筋124，例如，旋涡发生盘120连接有三个连接筋124，三个连接筋124沿旋涡发生盘120的周向均布，连接筋124沿旋涡发生盘120的径向方向凸出设置并与第二内腔110的内壁连接，从而使旋涡发生盘120固定于旋涡粉碎件100的第二内腔110中。旋涡发生盘120和旋涡粉碎件100可以是一体结构。旋涡发生盘120用于使流动的液体形成涡流。

参照图4，可以理解的是，第二内腔110的内壁、旋涡发生盘120的周壁与相邻两个连接筋124之间形成过水孔130，即共形成有三个过水孔130，三个过水孔130位于旋涡发生盘120的外周，过水孔130用于供含气液体形成涡流后通过。

参照图2和图5，可以理解的是，射流件200安装于旋涡粉碎件100朝向进水端320的一侧，并且射流件200与旋涡发生盘120之间间隔布置，从而射流件200与旋涡发生盘120之间形成旋涡发生空间140，以便含气液体形成涡流。射流件200设置有多个射孔210，射孔210均朝向旋涡发生盘120设置，一般而言，射孔210的孔径为0.2mm至0.8mm，射孔210的孔径远大于过滤网的滤孔的孔径，不易堵塞，射孔210的孔径在该范围内，能够避免因孔径过小而导致水流量不足的弊端，以及避免因孔径过大而导致液体中的气泡过大的弊端。射孔210的横截面可以是圆形、三角形、椭圆形等，此处不对射孔210的形状作具体限定。当含气液体通过射孔210时，能够增加含气液体的流速，使含气液体加速射向旋涡发生盘120，并在旋涡发生空间140中产生涡流，最后经过水孔130输出。

通过设置射流件200和旋涡发生盘120组合形成旋涡发生空间140，含气液体经射流件200的射孔210加速射向旋涡发生盘120，高速的含气液体受阻并在旋涡发生空间140产生涡流，含气液体在涡流中碰撞、扰动和震荡激励，使液体中粗大的气泡被击碎、细化，形成细小的气泡，从而获得具有微气泡的液体并从过水孔130流出，微气泡的效果稳定，进而提高液体的处理能力，如去污能力。同时，由于采用设有射孔210的射流件200，可减少孔的数量，且射孔210的孔径比过滤网的滤孔的孔径大，不易出现堵塞情况，有效缩短后期维护时间，便于维护。

参照图2和图4，可以理解的是，旋涡发生盘120包括底壁121和围绕底壁121设置的侧壁122，侧壁122位于底壁121朝向射流件200的一侧，底壁121朝向射流件200的一侧呈中间高、四周低设置，即底壁121的中部朝向射流件200凸出设置，也就是说，底壁121朝向射流件200的端面(即底壁121的上端面)自中部向四周倾斜设置，从而含气液体射向底壁121时，能够沿底壁121的上端面向旋涡发生盘120的四周流动，并流向侧壁122，在侧壁122的阻挡作用下，含气液体上冲并反向流动，从而在旋涡发生空间140中形成涡流，进而使含气液体在涡流中碰撞、扰动和震荡激励，液体中粗大的气泡被击碎、细化，形成细小的气泡，气泡的大小可达微纳米级别，从而获得具有微气泡的液体。

参照图2和图4，可以理解的是，旋涡发生盘120还设置有导流柱123，导流柱123设置于底壁121的中部并朝射流件200凸出设置，导流柱123的周壁与底壁121的上端面通过弧面过渡连接，通过设置导流柱123，一方面，含气液体能够射向导流柱123的周壁，从而引导含气液体沿导流柱123的周壁向下流动至底壁121的上端面，并沿底壁121的上端面自中心向四周流动，以便形成涡流；另一方面，在形成涡流过程中，含气液体在侧壁122的阻挡作用下上冲并反向流动时，含气液体流向导流柱123的周壁，并再次向底壁121的四周流动，从而使涡流沿规定的方向滚动，避免形成无序涡流而产生巨大的阻力，进而减小含气液体进入旋涡发生空间140的阻力，稳定涡流的形态，避免在进水端320产生较大的背压阻力而影响用于形成含气液体的空气的进气量，进而获得质量稳定的含微气泡液体。

参照图4，可以理解的是，导流柱123可以设置为锥形柱结构，沿靠近底壁121的方向，导流柱123的外径递增，即导流柱123的外径自上而下递增，也就是说，导流柱123的上端为小端，下端为大端；锥形柱结构的母线可以是直线或开口朝向导流柱123的外侧的弧线。从而导流柱123能够使涡流沿规定的方向滚动，稳定涡流的形态，以使液体中粗大的气泡被击碎、细化，形成细小的气泡，获得质量稳定的含微气泡液体。

参照图2，可以理解的是，沿旋涡发生盘120的轴向方向，多个射孔210的投影均位于导流柱123的投影的外周，即沿旋涡发生盘120的轴向方向，射孔210与导流柱123错位布置，从而可避免因含气液体射向导流柱123的上端面而无法形成涡流的弊端，以及避免因含气液体射向导流柱123的上端面而扰乱涡流方向的弊端，使形成稳定的涡流。

参照图2，可以理解的是，沿旋涡发生盘120的轴向方向，旋涡发生盘120的投影覆盖多个射孔210的投影，即经射孔210射出的含气液体均能射向旋涡发生盘120，以便全部含气液体均能形成涡流，使液体中粗大的气泡被击碎、细化，形成细小的气泡，获得具有微气泡的液体，增强粉碎、细化气泡的效果。

参照图2和图5，可以理解的是，射流件200的底部设置为薄壁状结构，并且射流件200的底部呈锥形设置，一方面可增加射流件200的结构强度，使含气液体能够沿射流件200流动至射孔210，在射孔210处，可一定程度上切割气泡，实现粉碎气泡；另一方面，锥形设置的底部朝向旋涡发生盘120的一侧设有凹位220，以与旋涡发生盘120形成旋涡发生空间140并增大旋涡发生空间140，以便形成涡流。

参照图2，结合图4和图5，可以理解的是，旋涡粉碎件100靠近进水端320的一端设置有安装槽150，安装槽150，射流件200的下部能够容纳于安装槽150。安装槽150的槽壁设置有环形的定位凹部151，射流件200的周壁设置有环形的定位凸部230，当射流件200容纳于安装槽150时，定位凸部230容纳于定位凹部151以卡接配合，从而将射流件200固定安装于旋涡粉碎件100，即射流件200镶嵌于旋涡粉碎件100，便于组装，进而使旋涡粉碎件100和射流件200形成一个整体，方便将整体安装至安装壳300或将整体从安装壳300上拆卸以进行清洗维护。当然，定位凹部151和定位凸部230在安装槽150的槽壁和射流件200上的位置可以互换，此处不在赘述。

参照图1至图3，可以理解的是，气泡粉碎细化装置还包括整流件400，整流件400通过螺纹连接方式安装于安装壳300的出水端330。具体地，安装壳300的第一内腔310的内壁凸出设置有定位环340，旋涡粉碎件100和射流件200的整体中，射流件200的上端面抵接于定位环340，整流件400则抵接于旋涡粉碎件100的下端面，从而使旋涡粉碎件100和射流件200的整体固定于安装壳300，进而使气泡粉碎细化装置形成一个整体，便于安装至水龙头。

参照图1至图3，可以理解的是，整流件400可以是常见的多孔网式结构，成本低。具体地，整流件400设置有多个用于出水的通孔410，整流件400与旋涡发生盘120之间形成过渡空间420。旋涡发生空间140中的涡流经过水孔130进入过渡空间420，涡流在过渡空间420中扩张、减速增压后再次粉碎，进一步增强粉碎、细化气泡的效果，再经通孔410输出，以整理出水流向，从而获得满足需求的含微纳米级别气泡的液体，适合于安装至水龙头的末端。

本实用新型的第二方面实施例提供一种水龙头，安装有上述第一方面实施例的气泡粉碎细化装置。水龙头由于采用上述气泡粉碎细化装置，其中，气泡粉碎细化装置通过设置射流件200和旋涡发生盘120组合形成旋涡发生空间140，含气液体经射流件200的射孔210加速射向旋涡发生盘120，高速的含气液体受阻并在旋涡发生空间140产生涡流，含气液体在涡流中碰撞、扰动和震荡激励，使液体中粗大的气泡被击碎、细化，形成细小的气泡，从而获得具有微气泡的液体并从过水孔130流出，微气泡的效果稳定，进而提高液体的处理能力，如去污能力。同时，由于采用设有射孔210的射流件200，可减少孔的数量，且射孔210的孔径比过滤网的滤孔的孔径大，不易出现堵塞情况，有效缩短后期维护时间，便于水龙头的维护。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种气泡粉碎细化装置，其特征在于，包括：

旋涡粉碎件，设置有旋涡发生盘和位于所述旋涡发生盘的外周的过水孔，所述过水孔用于供流体通过，所述旋涡发生盘用于形成涡流；

射流件，安装于所述旋涡粉碎件的一端，所述射流件设置有多个用于增加流速的射孔，所述射孔朝向所述旋涡发生盘设置，所述射流件和所述旋涡发生盘之间形成旋涡发生空间。

2.根据权利要求1所述的一种气泡粉碎细化装置，其特征在于：所述旋涡发生盘包括底壁和围绕所述底壁设置的侧壁，所述底壁朝向所述射流件的一侧呈中间高、四周低设置，所述侧壁位于所述底壁朝向所述射流件的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种气泡粉碎细化装置，其特征在于：所述旋涡发生盘还设置有导流柱，所述导流柱设于所述底壁的中部并朝所述射流件凸出设置，所述导流柱用于引导流体沿所述底壁自中心向四周流动。

4.根据权利要求3所述的一种气泡粉碎细化装置，其特征在于：沿靠近所述底壁的方向，所述导流柱的外径递增。

5.根据权利要求4所述的一种气泡粉碎细化装置，其特征在于：沿所述旋涡发生盘的轴向方向，多个所述射孔的投影位于所述导流柱的投影的外周。

6.根据权利要求1或5所述的一种气泡粉碎细化装置，其特征在于：沿所述旋涡发生盘的轴向方向，所述旋涡发生盘的投影覆盖多个所述射孔的投影。

7.根据权利要求1所述的一种气泡粉碎细化装置，其特征在于：所述射流件的底部呈锥形设置并设有凹位，所述凹位朝向所述旋涡发生盘。

8.根据权利要求1所述的一种气泡粉碎细化装置，其特征在于：所述旋涡粉碎件设置有安装槽，所述射流件至少部分容纳于所述安装槽，所述安装槽的槽壁和所述射流件中，其一设有定位凹部，另一设有与所述定位凹部卡接配合的定位凸部。

9.根据权利要求1所述的一种气泡粉碎细化装置，其特征在于：所述旋涡发生盘的周壁设有多个连接筋，多个所述连接筋沿所述旋涡发生盘的周向间隔布置，所述连接筋沿所述旋涡发生盘的径向凸出设置并与所述旋涡粉碎件连接。

10.水龙头，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的一种气泡粉碎细化装置。

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