CN217567751U - 一种除砂器滤芯桶取出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油气田采气设备技术领域,具体涉及一种除砂器滤芯桶取出装置,包括安装板,所述安装板用于设置在除砂器本体上,所述安装板上设有伸缩机构,所述伸缩机构上连有牵引部件,所述安装板上设有用于所述牵引部件通过的避让孔,所述牵引部件用于穿过所述避让孔与除砂器滤芯连接。通过本装置的伸缩机构带动除砂器滤芯向上移动,使除砂器滤芯与除砂器本体之间发生松动,单人即可完成滤芯的拆除,操作更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田采气设备技术领域,特别是一种除砂器滤芯桶取出装置。
背景技术
随着大体积加砂压裂技术在气井开发过程中的应用,气井投产后由于底层被压裂破坏后自生砂和压裂过程本身所加入的砂,以及缝闭合度影响,压裂井普遍出砂,为防止底层所出砂冲蚀地面输气流程,避免安全事故发生,现目前采气井站普遍采用除砂器进行集中处理地层所出砂,以达到大幅度降低对地面输气流程冲蚀程度。
除砂器主要依靠滤芯桶的过滤作用,达到出砂目的。滤芯桶上下段均需要依靠密封胶圈与除砂器本体密封,而且砂也容易在滤芯周围的滤网上附着,使得滤芯与除砂器本体之间摩擦较大,当需要进行滤芯更换和维护时,滤芯难以从除砂器中取出。
所以,目前需要一种技术方案,以解决除砂器的滤芯与除砂器本体的摩擦力较大,难以将滤芯中取出,不便于对滤芯进行更换和维护的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在与除砂器本体的摩擦力较大,难以将滤芯中取出,不便于对滤芯进行更换和维护的技术问题,提供一种除砂器滤芯桶取出装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种除砂器滤芯桶取出装置,包括安装板,所述安装板用于设置在除砂器本体上,所述安装板上设有伸缩机构,所述伸缩机构上连有牵引部件,所述安装板上设有用于所述牵引部件通过的避让孔,所述牵引部件用于穿过所述避让孔与除砂器滤芯连接。
本实用新型一种除砂器滤芯桶取出装置,将安装板放置在除砂器本体上,在安装板上安装伸缩机构,伸缩机构上的牵引部件通过安装板上的避让孔伸入到除砂器本体内,与除砂器滤芯的挂杆连接,通过伸缩机构的伸缩端的伸长带动牵引部件,使牵引部件向上提升除砂器滤芯,从而使除砂器滤芯与除砂器本体之间松动,然后将装置从除砂器本体上拆除,最后由工人手提出除砂器滤芯,完成拆卸工作。
作为本实用新型的优选方案,所述伸缩机构为千斤顶。千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶,均能够实现本申请的目的,通过千斤顶上端的伸缩部件与牵引部件相连,通过伸缩部件的带动使牵引部件带动除砂器滤芯向上移动,从而实现除砂器滤芯的拆除,而且千斤顶具有工作状态稳定,载重能力强等优势,能够克服除砂器滤芯与除砂器本体之间的摩擦力。
作为本实用新型的优选方案,所述安装板上设有凹槽,所述凹槽与所述千斤顶底座形状适配。凹槽对千斤顶起到了定位作用,使千斤顶的安装位置准确,减少千斤顶安装后的位置调整工作,提升滤芯拆除效率,同时凹槽对千斤顶起到了限位作用,使滤芯拆除过程中千斤顶位置更稳定,确保拆除过程顺利进行,同时也提升了拆除过程的安全性。
作为本实用新型的优选方案,所述安装板连接除砂器本体的一侧设有环形卡槽,所述环形卡槽与除砂器本体口部形状适配。使安装板在除砂器上安装更方便、更稳定,提升滤芯拆除过程的安全性。
作为本实用新型的优选方案,所述千斤顶上端设有横杆,所述牵引部件与所述横杆相连。便于牵引部件在伸缩机构上进行安装,使牵引部件能够悬挂在伸缩机构的侧部,避免牵引部件与伸缩机构之间相互干涉。
作为本实用新型的优选方案,所述牵引部件为锁链。锁链是连在一起的成串铁环,不仅具有柔性件便于安装的特点,还具有刚性件强度高的特点,能够满足除砂器滤芯的拆除作业。
作为本实用新型的优选方案,所述牵引部件连接除砂器滤芯的一端设有自锁挂钩。通过自锁挂钩便于牵引部件与除砂器滤芯上部的挂杆连接,操作更方便,而且挂钩采用的具有锁死功能的自锁挂钩,在于滤芯挂杆钩挂后,可将锁扣锁死,避免发生松脱,提升了除砂器滤芯拆除过程的安全性。
作为本实用新型的优选方案,所述牵引部件的数量为两个,两个所述牵引部件沿除砂器滤芯中心线对称设置。使得除砂器滤芯在提升过程中更加平稳,使滤芯更容易脱离除砂器本体。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、通过本装置的伸缩机构带动除砂器滤芯向上移动,使除砂器滤芯与除砂器本体之间发生松动,进而方便工人将滤芯取出,操作更省力。
2、单人即可完成滤芯的拆除,减少滤芯拆除过程中的人力消耗,操作更方便。
附图说明
图1是本实用新型一种除砂器滤芯桶取出装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述安装板正面的结构示意图;
图3是本实用新型所述安装板背面的结构示意图;
图4是本实用新型一种除砂器滤芯桶取出装置的使用状态图;
图中标记:1-安装板,11-避让孔,12-凹槽,13-环形卡槽,2-伸缩机构,3-牵引部件,31-自锁挂钩,4-横杆,5-除砂器本体,6-除砂器滤芯,61-挂杆。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示,本实施例一种除砂器滤芯桶取出装置,包括安装板1,所述安装板1用于设置在除砂器本体5上,所述安装板1上设有伸缩机构2,所述伸缩机构2上连有牵引部件3,所述安装板1上设有用于所述牵引部件3通过的避让孔11,所述牵引部件3用于穿过所述避让孔11与除砂器滤芯6连接。
使用时,将安装板1放置在除砂器本体5上,在安装板1上安装伸缩机构2,伸缩机构2上的牵引部件3通过安装板1上的避让孔11伸入到除砂器本体5内,与除砂器滤芯6的挂杆61连接,通过伸缩机构2的伸缩端的伸长带动牵引部件3,使牵引部件3向上提升除砂器滤芯6,从而使除砂器滤芯6与除砂器本体5之间松动,然后将装置从除砂器本体5上拆除,最后由工人手提出除砂器滤芯6,完成拆卸工作。
具体的,所述伸缩机构2为千斤顶,千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶,均能够实现本申请的目的,通过千斤顶上端的伸缩部件与牵引部件3相连,通过伸缩部件的带动使牵引部件3带动除砂器滤芯6向上移动,从而实现除砂器滤芯6的拆除,而且千斤顶具有工作状态稳定,载重能力强等优势,能够克服除砂器滤芯6与除砂器本体5之间的摩擦力。
进一步的,所述千斤顶上端设有横杆61,所述牵引部件3与所述横杆4相连,便于牵引部件3在伸缩机构2上进行安装,使牵引部件3能够悬挂在伸缩机构2的侧部,避免牵引部件3与伸缩机构2之间相互干涉。
具体的,所述牵引部件3为锁链,锁链是连在一起的成串铁环,不仅具有柔性件便于安装的特点,还具有刚性件强度高的特点,能够满足除砂器滤芯6的拆除作业。
进一步的,所述牵引部件3连接除砂器滤芯6的一端设有自锁挂钩31,通过自锁挂钩31便于牵引部件3与除砂器滤芯6上部的挂杆61连接,操作更方便,而且挂钩采用的具有锁死功能的自锁挂钩31,在于滤芯挂杆61钩挂后,可将锁扣锁死,避免发生松脱,提升了除砂器滤芯6拆除过程的安全性。
进一步的,所述牵引部件3的数量为两个,两个所述牵引部件3沿除砂器滤芯6中心线对称设置,使得除砂器滤芯6在提升过程中更加平稳,使滤芯更容易脱离除砂器本体5。
实施例2
如图1和图2所示,本实施例中,与实施例1的区别在于,所述安装板1上设有凹槽12,所述凹槽12与所述千斤顶底座形状适配,凹槽12对千斤顶起到了定位作用,使千斤顶的安装位置准确,减少千斤顶安装后的位置调整工作,提升滤芯拆除效率,同时凹槽12对千斤顶起到了限位作用,使滤芯拆除过程中千斤顶位置更稳定,确保拆除过程顺利进行,同时也提升了拆除过程的安全性。
实施例3
如图1、图3和图4,本实施例中,与实施例1的区别在于,所述安装板1连接除砂器本体5的一侧设有环形卡槽13,所述环形卡槽13与除砂器本体5口部形状适配,使安装板1在除砂器上安装更方便、更稳定,提升滤芯拆除过程的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种除砂器滤芯桶取出装置,其特征在于,包括安装板(1),所述安装板(1)用于设置在除砂器本体(5)上,所述安装板(1)上设有伸缩机构(2),所述伸缩机构(2)上连有牵引部件(3),所述安装板(1)上设有用于所述牵引部件(3)通过的避让孔(11),所述牵引部件(3)用于穿过所述避让孔(11)与除砂器滤芯(6)连接。
2.根据权利要求1所述的除砂器滤芯桶取出装置,其特征在于,所述伸缩机构(2)为千斤顶。
3.根据权利要求2所述的除砂器滤芯桶取出装置,其特征在于,所述安装板(1)上设有凹槽(12),所述凹槽(12)与所述千斤顶底座形状适配。
4.根据权利要求2所述的除砂器滤芯桶取出装置,其特征在于,所述安装板(1)连接除砂器本体(5)的一侧设有环形卡槽(13),所述环形卡槽(13)与除砂器本体(5)口部形状适配。
5.根据权利要求2所述的除砂器滤芯桶取出装置,其特征在于,所述千斤顶上端设有横杆(4),所述牵引部件(3)与所述横杆(4)相连。
6.根据权利要求1-5任一所述的除砂器滤芯桶取出装置,其特征在于,所述牵引部件(3)为锁链。
7.根据权利要求6所述的除砂器滤芯桶取出装置,其特征在于,所述牵引部件(3)连接除砂器滤芯(6)的一端设有自锁挂钩(31)。
8.根据权利要求6所述的除砂器滤芯桶取出装置,其特征在于,所述牵引部件(3)的数量为两个,两个所述牵引部件(3)沿除砂器滤芯(6)中心线对称设置。
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