CN213387385U - 一种用于盾构负环管片拆除的吊装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于盾构负环管片拆除的吊装工具，两个负环管片吊具分别与盾构负环管片顶部的两个螺栓孔可拆卸连接，负环管片吊具包括牵引绳、钢板和高强螺栓，牵引绳可拆卸连接在钢板上端，高强螺栓上端焊接在钢板上，高强螺栓下部穿设盾构负环管片的顶部螺栓孔，内外侧通过锁紧件锁紧固定。本实用新型通过两个负环管片吊具分别与盾构负环管片顶部两个螺栓孔可拆卸连接，在吊装时具有二个吊点，受力均匀，减少偏心距，过程更加安全可靠，牵引绳通过弓形卸扣可拆卸安装在钢板上，高强螺栓下部穿设盾构负环管片的顶部螺栓孔，内外侧通过锁紧件锁紧固定即可，安装方便，在脱环时，拧开卸扣栓即可轻松脱环，且高强螺栓与盾构负环管片拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及地铁盾构中负环拆除装置，具体涉及一种用于盾构负环管片拆除的吊装工具。
背景技术
盾构负环管片每环一般由6块钢筋砼管片组合而成，当盾构掘进进洞至一定长度后，负环管片需全部拆除和吊出。负环管片沿管片中线位置设计有注浆孔、沿四周有螺栓孔，注浆孔深度即为管片厚度，但在盾构同步注浆过程中，注浆孔常常会被注浆材料和盾尾油脂堵塞。管片拆卸时，传统方法采用吊车起吊，需将管片的每环注浆孔打穿作为吊点，采用钢丝绳作为吊具，将钢丝绳从管片的外部伸入已打穿的注浆孔中，再由内向外穿出并扣紧，该方法的缺点是需打穿所有管片注浆孔作为吊装孔，且起吊点只有一个，起吊时发生管片偏转，而且起吊脱环时吊点两侧同时受力，出现脱环困难、硬拉狠拽、损坏吊环等状况，增加拆除过程中的不安全风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种吊升安全稳定、拆装方便的用于盾构负环管片拆除的吊装工具。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于盾构负环管片拆除的吊装工具，包括两个完全相同的负环管片吊具，两个负环管片吊具分别可拆卸连接于盾构负环管片的顶部两个螺栓孔中，负环管片吊具包括牵引绳、钢板和高强螺栓，牵引绳可拆卸连接在钢板上端，高强螺栓上端焊接在钢板上，高强螺栓下部穿设盾构负环管片的顶部螺栓孔，内外侧通过锁紧件锁紧固定。
进一步地，所述牵引绳为钢丝绳。
进一步地，所述钢板的上部开设有钢板穿孔，钢板的中部纵向开设有预留槽，所述钢板穿孔位于预留槽上方，所述牵引绳通过弓形卸扣可拆卸安装在钢板上，所述高强螺栓上端焊接在预留槽中。
进一步地，所述弓形卸扣下端横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与钢板穿孔孔径相同，所述弓形卸扣卡扣在钢板上部外侧，并通过卸扣栓穿设螺纹孔和钢板穿孔而锁紧固定在钢板上，所述牵引绳下端绑扎在弓形卸扣的弓形中部。
进一步地，所述钢板厚度为20mm。
进一步地，所述高强螺栓为弧形高强螺栓，所述弧形高强螺栓包括上竖直杆和下弧形螺栓杆，所述上竖直杆焊接在预留槽中，所述下弧形螺栓杆的中部和下部分别设有上外螺纹段和下外螺纹段，所述下弧形螺栓杆向下穿设盾构负环管片顶部螺栓孔，上外螺纹段和下外螺纹段分别位于盾构负环管片顶部外侧端螺栓孔处和内锁口螺栓孔处，通过上下锁紧件与上下外螺纹段配合锁紧，所述下弧形螺栓杆与盾构负环管片固定连接。
进一步地，所述锁紧件包括垫片和固定螺帽，所述垫片外径大于盾构负环管片顶部外侧端螺栓孔直径和内锁口螺栓孔直径，通过垫片分别套设在高强螺栓的上外螺纹段和下外螺纹段，并通过固定螺帽锁紧卡扣在盾构负环管片的顶部外侧端螺栓孔和内锁口螺栓孔处，所述高强螺栓固定在盾构负环管片上。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供了一种用于盾构负环管片拆除的吊装工具，包括两个完全相同的负环管片吊具，两个负环管片吊具分别可拆卸连接于盾构负环管片的顶部两个螺栓孔中，在吊装时盾构负环管片具有二个吊点，受力均匀，减少偏心距，过程更加安全可靠，在负环管片吊具与盾构负环管片组装时，牵引绳通过弓形卸扣可拆卸安装在钢板上，高强螺栓下部穿设盾构负环管片的顶部螺栓孔，内外侧通过锁紧件锁紧固定即可，安装方便，在脱环时，拧开卸扣栓即可轻松脱环，且高强螺栓与盾构负环管片拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型的负环管片吊具前视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型的使用状态图。
其中的附图标记为：盾构负环管片1、牵引绳2、钢板3、钢板穿孔3-1、预留槽3-2、高强螺栓4、弓形卸扣5、卸扣栓6、垫片7-1、固定螺帽7-2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
如图1～3所示，本实用新型的一种用于盾构负环管片拆除的吊装工具，包括两个完全相同的负环管片吊具，两个负环管片吊具分别可拆卸连接于盾构负环管片1的顶部两个螺栓孔中，负环管片吊具包括牵引绳2、钢板3和高强螺栓4，钢板3厚度为20mm，钢板3的上部开设有钢板穿孔3-1，钢板3的中部纵向开设有预留槽3-2，钢板穿孔3-1位于预留槽3-2上方，弓形卸扣5下端横向开设有螺纹孔，螺纹孔与钢板穿孔3-1孔径相同，弓形卸扣5卡扣在钢板3上部外侧，并通过卸扣栓6穿设螺纹孔和钢板穿孔3-1而锁紧固定在钢板3上，牵引绳2选用钢丝绳，钢丝绳下端绑扎在弓形卸扣5的弓形中部，高强螺栓4上端焊接在预留槽3-2中，高强螺栓4下部穿设盾构负环管片1的顶部螺栓孔，内外侧通过锁紧件锁紧固定。
如图3所示，高强螺栓4为弧形高强螺栓，弧形高强螺栓包括上竖直杆和下弧形螺栓杆，上竖直杆焊接在预留槽3-2中，下弧形螺栓杆的中部和下部分别设有上外螺纹段和下外螺纹段，下弧形螺栓杆向下穿设盾构负环管片1顶部螺栓孔，上外螺纹段和下外螺纹段分别位于盾构负环管片顶部外侧端螺栓孔处和内锁口螺栓孔处，锁紧件包括垫片7-1和固定螺帽7-2，垫片7-1外径大于盾构负环管片1顶部外侧端螺栓孔直径和内锁口螺栓孔直径，通过垫片7-1分别套设在高强螺栓4的上外螺纹段和下外螺纹段，并通过固定螺帽7-2锁紧卡扣在盾构负环管片1的顶部外侧端螺栓孔和内锁口螺栓孔处，高强螺栓4固定在盾构负环管片上。
使用流程：盾构负环管片1起吊前，将左侧负环管片吊具的高强螺栓4穿入盾构负环管片1顶部的左侧螺栓孔内，内外侧分别用垫片7-1和固定螺帽7-2锁紧固定，弓形卸扣5卡扣在钢板3上部外侧，并通过卸扣栓6穿设螺纹孔和钢板穿孔3-1而锁紧固定在钢板3上，牵引绳2下端绑扎在弓形卸扣5的弓形中部，右侧负环管片吊具以相同方式锁紧固定在盾构负环管片1顶部的右侧螺栓孔中，利用左右两个负环管片吊具对顶部两个螺栓孔进行两点起吊，试吊稳定后，拆除与相邻盾构负环管片1之间的连接螺栓，缓慢提升，当盾构负环管片1吊装到指定位置后，拆除卸扣栓6，然后拧开下端固定螺帽7-2，拆除下端垫片7-1，上提高强螺栓4即可与盾构负环管片1拆离；本实用新型在吊装时具有二个吊点，受力均匀，减少偏心距，过程更加安全可靠，脱环时，拧开卸扣栓6即可轻松脱环，高强螺栓4与盾构负环管片1拆装方便。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于盾构负环管片拆除的吊装工具，其特征在于，包括两个完全相同的负环管片吊具，两个负环管片吊具分别可拆卸连接于盾构负环管片（1）的顶部两个螺栓孔中，所述负环管片吊具包括牵引绳（2）、钢板（3）和高强螺栓（4），所述牵引绳（2）可拆卸连接在钢板（3）上端，所述高强螺栓（4）上端焊接在钢板（3）上，高强螺栓（4）下部穿设盾构负环管片（1）的顶部螺栓孔，内外侧通过锁紧件锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的用于盾构负环管片拆除的吊装工具，其特征在于：所述牵引绳（2）为钢丝绳。
3.根据权利要求2所述的用于盾构负环管片拆除的吊装工具，其特征在于：所述钢板（3）的上部开设有钢板穿孔（3-1），钢板（3）的中部纵向开设有预留槽（3-2），所述钢板穿孔（3-1）位于预留槽（3-2）上方，所述牵引绳（2）通过弓形卸扣（5）可拆卸安装在钢板（3）上，所述高强螺栓（4）上端焊接在预留槽（3-2）中。
4.根据权利要求3所述的用于盾构负环管片拆除的吊装工具，其特征在于：所述弓形卸扣（5）下端横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与钢板穿孔（3-1）孔径相同，所述弓形卸扣（5）卡扣在钢板（3）上部外侧，并通过卸扣栓（6）穿设螺纹孔和钢板穿孔（3-1）而锁紧固定在钢板（3）上，所述牵引绳（2）下端绑扎在弓形卸扣（5）的弓形中部。
5.根据权利要求4所述的用于盾构负环管片拆除的吊装工具，其特征在于：所述钢板（3）厚度为20mm。
6.根据权利要求5所述的用于盾构负环管片拆除的吊装工具，其特征在于：所述高强螺栓（4）为弧形高强螺栓，所述弧形高强螺栓包括上竖直杆和下弧形螺栓杆，所述上竖直杆焊接在预留槽（3-2）中，所述下弧形螺栓杆的中部和下部分别设有上外螺纹段和下外螺纹段，所述下弧形螺栓杆向下穿设盾构负环管片（1）顶部螺栓孔，上外螺纹段和下外螺纹段分别位于盾构负环管片（1）顶部外侧端螺栓孔处和内锁口螺栓孔处，通过上下锁紧件与上下外螺纹段配合锁紧，所述下弧形螺栓杆与盾构负环管片（1）固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于盾构负环管片拆除的吊装工具，其特征在于：所述锁紧件包括垫片（7-1）和固定螺帽（7-2），所述垫片（7-1）外径大于盾构负环管片（1）顶部外侧端螺栓孔直径和内锁口螺栓孔直径，通过垫片（7-1）分别套设在高强螺栓（4）的上外螺纹段和下外螺纹段，并通过固定螺帽（7-2）锁紧卡扣在盾构负环管片（1）的顶部外侧端螺栓孔和内锁口螺栓孔处，所述高强螺栓（4）固定在盾构负环管片（1）上。
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