CN217567728U - 新型废油减压塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废油减压塔，包括塔体、第一过滤件和第二过滤件，塔体设有进料口，塔体内设有多个塔盘；第一过滤件包括多个第一波纹板片，第一波纹板片设有小孔且第一波纹板片的表面设有纹理；第二过滤件位于第一过滤件的下方且位于进料口的上方，第二过滤件设有多个第二波纹板片，第二波纹板片表面光滑，第二波纹板片的厚度大于第一波纹板片的厚度，增加了该废油减压塔的抗腐蚀性，提高耐用性，使得该新型废油减压塔的使用寿命得到提高，且由于第二波纹板片表面光滑，废油杂质不易在第二波纹板片上积存，避免废油杂质对第二过滤件造成堵塞，提高油气的收率。

Description

新型废油减压塔

技术领域

本实用新型涉及废油处理设备技术领域，特别涉及一种新型废油减压塔。

背景技术

由于目前市场存在大量废油，废油的杂质、胶质较多，水分大，组分复杂，从废油中提取的油气不纯，且废油的处理不当会造成很大的环境污染，同时这些杂质处理起来比较困难，利用常规的石油化工中减压装置处理时会存在很多问题，如：开工运行周期短、杂质堵死填料、能耗大及油气提取收率低等。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型废油减压塔，能够避免杂质堵塞填料，延长工作周期，提高产能。

根据本实用新型的一些实施例的新型废油减压塔，包括塔体、第一过滤件和第二过滤件，所述塔体设有进料口，所述进料口位于所述塔体的下端，所述塔体内设有多个塔盘；所述第一过滤件包括多个第一波纹板片，多个所述第一波纹板片错位排列分布，所述第一波纹板片与所述塔盘抵接，所述第一波纹板片设有小孔且所述第一波纹板片的表面设有纹理；所述第二过滤件位于所述第一过滤件的下方且位于所述进料口的上方，所述第二过滤件设有多个第二波纹板片，多个所述第二波纹板片错位排列分布，所述第二波纹板片与所述塔盘抵接，所述第二波纹板片表面光滑，第二波纹板片的厚度大于所述第一波纹板片的厚度。

至少具有如下有益效果：塔体内安装有第一过滤件和第二过滤件，其中第一过滤件设有第一波纹板片，该第一波纹板片上设有用于加强油气流通的小孔，第二过滤件设有表面光滑的第二波纹板片，且第二波纹板片的厚度大于第一波纹板片，增加了抗腐蚀性，提高耐用性，使得该新型废油减压塔的使用寿命得到提高，且由于第二波纹板片表面光滑，废油杂质不易在第二波纹板片上积存，避免废油杂质对第二过滤件造成堵塞，提高油气的收率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一过滤件设有多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一过滤件设有三个，每层所述第一过滤件的厚度大于等于2000mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二过滤件的厚度大于等于1500mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一波纹板片的厚度大于等于0.2mm，所述第二波纹板片的厚度大于等于0.6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一波纹板片和所述第二波纹板片均为金属材质。

根据本实用新型的一些实施例，还包括多个洗涤装置，多个所述洗涤装置分别设于所述第一过滤件和所述第二过滤件的上方，所述洗涤装置用于洗涤油气。

根据本实用新型的一些实施例，所述洗涤装置包括管道和加压喷头，所述管道设于所述塔体的侧壁上，所述加压喷头设于所述第一过滤件和/或所述第二过滤件的上方，所述加压喷头与所述管道连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一些实施例的新型废油减压塔的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的第一波纹板片的机构示意图；

图3为本实用新型一些实施例的第二波纹板片的机构示意图。

附图标号：塔体100、第一过滤件200、第一波纹板片210、小孔211、第二过滤件300、第二波纹板片310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型的一些实施例的新型废油减压塔，包括塔体100、第一过滤件200和第二过滤件300，塔体100设有进料口，进料口位于塔体100的下端，塔体100内设有多个塔盘；第一过滤件200包括多个第一波纹板片210，多个第一波纹板片210错位排列分布，第一波纹板片210与塔盘抵接，第一波纹板片210设有小孔211且第一波纹板片210的表面设有纹理；第二过滤件300位于第一过滤件200的下方且位于进料口的上方，第二过滤件300 设有多个第二波纹板片310，多个第二波纹板片310错位排列分布，第二波纹板片310与塔盘抵接，第二波纹板片310表面光滑，第二波纹板片310的厚度大于第一波纹板片210的厚度。

具体说明，废油从进料口进人塔体100的下端，塔体100的顶部连接有真空设备，真空设备将顶部吸至真空状态，使得废油中的油气向上流通，废油的上方为第二过滤件300，第二过滤件300由多个第二波纹板片310错位排列组成，多个第二波纹板片310之间形成通道，油气从通道内向上流动，油气中的杂质和黏液等废物残留在第二波纹板片310间。由于波纹板片的表面光滑，杂质等废物不易在第二波纹板片310间残留，会重新留回到塔体100底部的废油中。

可以理解的是，在第二过滤件300的上方还设有第一过滤件200，第一过滤件200有多个第一波纹板片210组成，第一波纹板片210表面粗糙设有纹理，且第一波纹板片210的表面设有小孔211。由于油气经过第二过滤件300的过滤后，部分杂质已经被清除，剩余较难清除的杂质和黏液物质，此时，第一过滤件200中的第一波纹板片210的表面设有纹理，增加第一波纹板片210的粗糙度，使得杂质和粘液物质更好的粘附在第一波纹板片210上，第一波纹板片210 上设有的小孔211可以使得油气更好地向上流动，增加油气的流通量，提高工作效率。

参照图2，具体说明，小孔211的形状不做为本实用新型的限制，在本实用新型的具体实施例中，小孔211的横截面为圆形，此外还可以选择方形或多边形等。

特别说明，第二波纹板片310的厚度要大于比敌意波纹板片的厚度，原因在于，废油中的杂质和黏液物质具有强的腐蚀性，将第二波纹板片310的厚度增大，有利于增加第二过滤件300的耐用性，增长使用寿命。由于油气经过第二过滤件300的过滤后，剩余的杂质和黏液物质较少，腐蚀性也下降，第一波纹板片210的厚度小于第二波纹板片310的厚度也可保持正常时效的工作，且第一波纹板片210在塔体100内距离地面的高度较高，厚度的增加会增加第一过滤件200的重量，不利于第一过滤件200的安装。

具体说明，塔体100内安装有第一过滤件200和第二过滤件300，其中第一过滤件200设有第一波纹板片210，该第一波纹板片210上设有用于加强油气流通的小孔211，第二过滤件300设有表面光滑的第二波纹板片310，且第二波纹板片310的厚度大于第一波纹板片210，增加了抗腐蚀性，提高耐用性，使得该新型废油减压塔的使用寿命得到提高，且由于第二波纹板片310表面光滑，废油杂质不易在第二波纹板片310上积存，避免废油杂质对第二过滤件300造成堵塞，提高油气的收率。

根据本实用新型的一些实施例，第一过滤件200设有多个。具体说明，为保证处理后油气的洁净，设有多个第一过滤件200，油气经过第二过滤件300过滤后，向上流动再次经过第一过滤件200的二次过滤，第一过滤件200过多，最后成品的纯度过高，但需要考虑经济效益和成品收率。

根据本实用新型的一些实施例，第一过滤件200设有三个，每个第一过滤件200的厚度大于等于2000mm。

参照图1，具体说明，根据塔体100的尺寸选择第一过滤件200的数量。在本实用新型的具体实施例中，设置三个第一过滤件200，每个过滤件的厚度需大于或等于2000mm，最后获得的油气的纯度才符合标准。

根据本实用新型的一些实施例，第二过滤件300的厚度大于等于1500mm。具体说明，由于第二过滤件300中的第二波纹板片310没有设置小孔211，油气的流通效率不高，但是因为第二波纹板片310厚度较厚，第二过滤件300的厚度设置在大于或等于1500mm即可满足需求。

根据本实用新型的一些实施例，第一波纹板片210的厚度大于等于0.2mm，第二波纹板片310的厚度大于等于0.6mm。

根据本实用新型的一些实施例，第一波纹板片210和第二波纹板片310均为金属材质。具体说明，第一波纹板片210和第二波纹板片310都需要具有抗腐蚀的性质，选择金属材料制作第一波纹板片210和第二波纹板片310，提高了第一波纹板片210和第二波纹板片310的耐受力，提高使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，还包括多个洗涤装置，多个洗涤装置分别设于第一过滤件200和第二过滤件300的上方，洗涤装置用于洗涤油气。

根据本实用新型的一些实施例，洗涤装置包括管道和加压喷头，管道设于塔体100的侧壁上，加压喷头设于第一过滤件200和/或第二过滤件300的上方，加压喷头与管道连接。

具体说明，为进一步对油气进行洁净，在第一过滤件200和/或第二过滤件 300的上端设有加压喷头，加压喷头向下喷出洗涤液，洗涤液和油气在第一过滤件200和/或第二过滤件300中接触，洗涤液在重力作用下，将油气中的杂质和黏液物质带到塔体100底部，使得处理后的油气纯度更高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.新型废油减压塔，其特征在于，包括：

塔体，所述塔体设有进料口，所述进料口位于所述塔体的下端，所述塔体内设有多个塔盘；

第一过滤件，所述第一过滤件包括多个第一波纹板片，多个所述第一波纹板片错位排列分布，所述第一波纹板片与所述塔盘抵接，所述第一波纹板片设有小孔且所述第一波纹板片的表面设有纹理；

第二过滤件，所述第二过滤件位于所述第一过滤件的下方且位于所述进料口的上方，所述第二过滤件设有多个第二波纹板片，多个所述第二波纹板片错位排列分布，所述第二波纹板片与所述塔盘抵接，所述第二波纹板片表面光滑，第二波纹板片的厚度大于所述第一波纹板片的厚度。

2.根据权利要求1所述的新型废油减压塔，其特征在于，所述第一过滤件设有多个。

3.根据权利要求2所述的新型废油减压塔，其特征在于，所述第一过滤件设有三个，每层所述第一过滤件的厚度大于等于2000mm。

4.根据权利要求1所述的新型废油减压塔，其特征在于，所述第二过滤件的厚度大于等于1500mm。

5.根据权利要求1所述的新型废油减压塔，其特征在于，所述第一波纹板片的厚度大于等于0.2mm，所述第二波纹板片的厚度大于等于0.6mm。

6.根据权利要求5所述的新型废油减压塔，其特征在于，所述第一波纹板片和所述第二波纹板片均为金属材质。

7.根据权利要求1所述的新型废油减压塔，其特征在于，还包括多个洗涤装置，多个所述洗涤装置分别设于所述第一过滤件和所述第二过滤件的上方，所述洗涤装置用于洗涤油气。

8.根据权利要求7所述的新型废油减压塔，其特征在于，所述洗涤装置包括管道和加压喷头，所述管道设于所述塔体的侧壁上，所述加压喷头设于所述第一过滤件和/或所述第二过滤件的上方，所述加压喷头与所述管道连接。

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