CN217567020U - 一种向上出雾的微网雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种向上出雾的微网雾化装置，包括上壳、下壳和雾化组件，所述上壳与下壳上下连接，形成药液仓，所述雾化组件设置于下壳内底部，所述雾化组件包括水平雾化片，所述水平雾化片与下壳底面之间形成药液雾化腔，所述药液仓通过一导液通道与药液雾化腔连通，所述药液仓的底面高于所述药液雾化腔的顶面；所述上壳包括导雾管，该导雾管与雾化组件连接，并位于水平雾化片上方。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、安全性高等优点。

Description

一种向上出雾的微网雾化装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种微网雾化器，尤其是涉及一种向上出雾的微网雾化装置。

背景技术

微网雾化是一种吸入药剂的辅助技术，其核心部件为雾化片，雾化原理为：液体接触雾化片的一侧，通过雾化片的高速振荡，在雾化片的另一侧形成无数的微小雾化颗粒，实现出雾。

现有雾化片通常采用竖放、斜放或平放的方式安装于雾化器内，但都存在一些限制使用角度或造成使用不便的问题。

1、竖放或斜放雾化片的结构如图1所示，包括杯盖1’、喷嘴2’、药仓3’和雾化片4’，该结构可通过加大液体仓底部斜面角度的方式，增加使用角度，但药液较少的时候，即使仓内设有倾角斜面，药杯向后倾斜仍然会存在药液接触不到金属片而不出雾。

2、平放雾化片的一种结构如图2所示，此类放置方法是药仓3’完全位于雾化片4’上方，液体接触雾化片4’，出雾面朝下，接触液体面朝上。但该结构存在使用限制：常用的雾化吸入是使用者在机器的侧面吸入为主，向下出雾要把雾气引导到侧面，需要加转接管和转接面罩，转接的体积和距离出雾口的距离要留2-4厘米的空间，以便雾的转弯并且不会大量凝结成水，这对产品尺寸有一定的限制。

3、平放雾化片的另一种结构如图3所示，雾化片4’朝上一面出雾，雾化片4’朝下一面接触液体，需要增加引流棒5’。市场上常见的泡棉式引流棒，但存在以下两方面主要问题：一是对有的液体不符合生物兼容性，二是液体在引流棒里面的残留量高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、安全性高的向上出雾的微网雾化装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种向上出雾的微网雾化装置，包括上壳、下壳和雾化组件，所述上壳与下壳上下连接，形成药液仓，所述雾化组件设置于下壳内底部，所述雾化组件包括水平雾化片，所述水平雾化片与下壳底面之间形成药液雾化腔，所述药液仓通过一导液通道与药液雾化腔连通，所述药液仓的底面高于所述药液雾化腔的顶面；

所述上壳包括导雾管，该导雾管与雾化组件连接，并位于水平雾化片上方。

进一步地，所述导液通道设有一个或多个。

进一步地，所述药液仓为V型双向导液仓、单斜面导液仓或双斜面导液仓。

进一步地，所述药液仓环绕雾化组件设置，或者所述药液仓位于雾化组件一侧。

进一步地，所述下壳内底部设置有用于安装所述雾化组件的卡槽。

进一步地，所述雾化组件还包括电极柱和连接件，所述水平雾化片通过连接件安装于所述下壳内底部，所述电极柱与水平雾化片连接，所述下壳开设有用于穿过所述电极柱的药仓通孔，所述连接件上开设有与所述导雾管组装的凹槽。

进一步地，所述水平雾化片平面与下壳底面间的夹角小于等于20°。

进一步地，所述下壳底部、位于所述水平雾化片下方设置有刺破件，所述刺破件与水平雾化片相对一面设置有若干突起或凹陷。

进一步地，所述水平雾化片和刺破件间存在0.5～2mm的间隙。

进一步地，所述药液雾化腔的高度为3～8mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计水平雾化片与下壳底面之间形成药液雾化腔，药液仓通过一导液通道与药液雾化腔连通，药液仓的底面高于所述药液雾化腔的顶面，高于雾化片为药液仓，低于雾化片为导流通道，即呈现药液仓位于雾化组件上方的结构，导雾管与雾化组件上部连接，药液受到重力影响可方便地汇集在药液雾化腔中，无需外力辅助即可实现向上出雾。现有技术中常用的雾化片竖直放置侧向出雾，工作时药液冲击气道内壁，容易吸附汇集成液体，降低出雾效率，同时撞击会导致药雾颗粒增大，不容易吸收，本实用新型解决了上述问题，大大提升用户使用时的倾斜角度，方便用户更加自由的使用同时也无需增加额外的成本，经济有效。

2、目前市面上的雾化杯受到使用角度的限制，当药液较少时，向后倾斜超过30°就可能出现药液接触不到雾化片，从而不出雾的问题。本实用新型雾化片水平设置，药液雾化腔位于雾化片下方，药液仓位于雾化片上方，出雾方向向上，在该种水仓结构下，水流自然汇集于药液雾化腔，横向可实现360°旋转使用，纵向可实现不低于±60°的旋转角度，大大增加用户的实用角度。

3、与现有的竖直方向向下出雾相比，本实用新型可实现垂直向上出雾，用户通过面罩可直接将药物吸入鼻腔或口腔，无需外部气雾导流装置，既提高了药物吸入效率同时也降低了成本。

4、与现有的竖直方向向上出雾相比，本实用新型通过自身结构完成引流，无需引流棒等结构，可安全应用于医疗行业使用，也方便拆解清洗。

5、本实用新型雾化片采用水平的组装放置，缩小了纵向的尺寸，有利于小型化的产品开发。

6、在雾化片工作中，与药液接触的一面会产生少量的气泡，本实用新型设置有刺破件，可起到阻挡作用，防止气泡汇聚在雾化片中央形成空气隔膜而阻断药液与雾化片的接触，让气泡沿着边缘的通道排出，提高雾化效率。

7、本实用新型内部药液仓和导液通道可根据需要设计为多种结构，满足不同需求。

附图说明

图1为现有的一种雾化结构示意图；

图2为现有的第二种雾化结构示意图；

图3为现有的第三种雾化结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的剖视图；

图6为本实用新型实施例1的下壳的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1的下壳底部示意图；

图8为本实用新型实施例2的外部结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的结构剖视图；

图10为本实用新型实施例2的雾化组件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例3的结构剖视图；

图12为本实用新型实施例4的结构剖视图；

图13为本实用新型实施例5的结构示意图；

图14为本实用新型实施例5的药液仓和导液通道的示意图；

图15为本实用新型实施例5的结构剖视图；

图中，1’、杯盖，2’、喷嘴，3’、药仓，4’、雾化片，5’、引流棒，1、上壳，101、喷嘴，102、导雾管，103、外壳，2、下壳，201、卡槽，202、导液通道，203、药仓通孔，204、刺破件，205、药液仓，3、雾化组件，301、水平雾化片，302、电极柱，303、连接件，304、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实用新型提供一种向上出雾的微网雾化装置，上壳、下壳和雾化组件，所述上壳与下壳上下连接，形成药液仓，所述雾化组件设置于下壳内底部，且所述雾化组件与下壳底面之间形成药液雾化腔，所述药液雾化腔与药液仓连通，且在上下方向上，药液雾化腔的顶部低于药液仓的顶部；所述上壳包括导雾管，该导雾管与雾化组件上部连接。该雾化装置中，药液雾化腔的顶部低于药液仓的顶部，导雾管与雾化组件上部连接，药液受到重力影响可方便地汇集在药液雾化腔中，通过自身结构完成引流，方便实现向上出雾，无需另外设置引流棒等结构。

实施例1

如图4和图5所示，本实施例提供一种向上出雾的微网雾化装置，包括上壳1、下壳2和雾化组件3，上壳1与下壳2上下连接，形成药液仓205，雾化组件3设置于下壳2内底部，包括水平雾化片301，水平雾化片301与下壳2底面之间形成药液雾化腔，药液仓205通过一导液通道202与药液雾化腔连通，药液仓205的底面高于所述药液雾化腔的顶面，即呈现药液仓205位于雾化组件3上方的结构；上壳1包括外壳103和导雾管102，该导雾管102一端与雾化组件3上部防水连接，并位于水平雾化片301上方，另一端为喷嘴101，喷嘴101伸出外壳103。

如图4和图5所示，本实施例中，药液仓205为V型双向导液仓，呈倒锥环状，环绕雾化组件3设置，可有效降低药液残留，实现横向360°的使用。如图5所示，药液仓205为高于或平行于药液雾化腔的部分，导液通道202为低于药液雾化腔的部分。导液通道202包括相连通的竖直部和水平部，以方便实现药液仓205和药液雾化腔的连通。

如图6所示，导液通道202设置于下壳2内，导液通道202可为多向引流通道或单向引流通道，方便将上部药液仓内的药液引流至下部的药液雾化腔内，实现向上出雾。本实施例中，导液通道202为环形导液通道，设置有多个。

如图6所示，下壳2内底部设置有用于安装雾化组件3的卡槽201，本实施例中，卡槽201设置有多个，呈环状排列，卡槽间为所述环形导液通道。

如图4所示，雾化组件3还包括电极柱302和连接件303，水平雾化片301通过连接件303安装于下壳2内底部，电极柱302与水平雾化片301连接，如图6所示，下壳2开设有用于穿过电极柱302的药仓通孔203，四周设有防水密封圈。

本实施例中，水平雾化片301平面与下壳2底面间的夹角小于等于20°，即水平雾化片301水平安装且可有小于等于20°的倾斜角度。

如图6所示，下壳2底部、位于水平雾化片301下方设置有刺破件204，刺破件204与水平雾化片301相对一面设置有若干突起或凹陷2041，如图7所示，防止气泡汇聚。本实施例中，水平雾化片301和刺破件204间存在0.5～2mm的间隙。

药液雾化腔的高度与设计的药液残留可接受量及液体的粘稠度相关，高度越高，空间越大，残留的也就会越多，但是也不能太小，太小产生的气泡不易排除。本实施例中，药液雾化腔的高度为3～8mm。

上述装置在使用时，通过上壳开口将雾化液倒入药液仓，由于药液雾化腔的顶部低于药液仓的顶部，则药液仓的液位可以高于药液雾化腔的液位，药液仓中的药液由于重力作用，通过导液通道自动汇集在水平雾化片下方药液雾化腔，当开机工作时，电极柱接通电源，雾化片接触药液雾化腔中的药液，向上喷出药物颗粒，经过导雾管由喷嘴喷出，方便地实现向上出雾。

实施例2

如图8和图9所示，本实施例提供的向上出雾的微网雾化装置包括上壳1、下壳2和雾化组件3，上壳1与下壳2连接形成的药液仓205为单斜面导液仓，位于雾化组件3上部一侧，采用单向导流通道。本实施例中，药液仓205为单斜面导液仓，通过斜面实现引流。

如图10所示，雾化组件3的连接件303上开设有与导雾管102组装的凹槽304，且连接处设置有密封圈。

其余同实施例1。

实施例3

如图11所示，本实施例提供的向上出雾的微网雾化装置中，导雾管102贯穿药液仓205设置，且药液仓205具备一单侧斜面，采用单向导流通道，有利于药液汇聚在底部，同时在不缩小容量的基础上，可以减小药杯整体体积。其余同实施例1。

实施例4

如图12所示，本实施例提供的向上出雾的微网雾化装置中，导雾管102贯穿药液仓205设置，且药液仓205为双斜面导液仓。其余同实施例1。

实施例5

如图13-图15所示，本实施例提供的向上出雾的微网雾化装置包括上壳1、下壳2和雾化组件3，上壳1和下壳2连接形成的药液仓205为双孔漏斗型药仓，其中间贯穿导雾管102，该药液仓底部两侧分别通过导液通道202与位于水平雾化片301下方的药液雾化腔连接。本实施例中，导液通道202的竖直部截面面积不小于2平方毫米。本实施例的结构可在药仓容量不变的情况下，尽可能缩小整个药杯的体积。

其余同实施例1。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种向上出雾的微网雾化装置，包括上壳(1)、下壳(2)和雾化组件(3)，所述上壳(1)与下壳(2)上下连接，形成药液仓(205)，其特征在于，所述雾化组件(3)设置于下壳(2)内底部，所述雾化组件(3)包括水平雾化片(301)，所述水平雾化片(301)与下壳(2)底面之间形成药液雾化腔，所述药液仓(205)通过一导液通道(202)与药液雾化腔连通，所述药液仓(205)的底面高于所述药液雾化腔的顶面；

所述上壳(1)包括导雾管(102)，该导雾管(102)与雾化组件(3)连接，并位于水平雾化片(301)上方。

2.根据权利要求1所述的向上出雾的微网雾化装置，其特征在于，所述导液通道(202)设有一个或多个。

3.根据权利要求1所述的向上出雾的微网雾化装置，其特征在于，所述药液仓(205)为V型双向导液仓、单斜面导液仓或双斜面导液仓。

4.根据权利要求1所述的向上出雾的微网雾化装置，其特征在于，所述药液仓(205)环绕雾化组件(3)设置，或者所述药液仓(205)位于雾化组件(3)一侧。

5.根据权利要求1所述的向上出雾的微网雾化装置，其特征在于，所述下壳(2)内底部设置有用于安装所述雾化组件(3)的卡槽(201)。

6.根据权利要求1所述的向上出雾的微网雾化装置，其特征在于，所述雾化组件(3)还包括电极柱(302)和连接件(303)，所述水平雾化片(301)通过连接件(303)安装于所述下壳(2)内底部，所述电极柱(302)与水平雾化片(301)连接，所述下壳(2)开设有用于穿过所述电极柱(302)的药仓通孔(203)，所述连接件(303)上开设有与所述导雾管(102)组装的凹槽(304)。

7.根据权利要求1所述的向上出雾的微网雾化装置，其特征在于，所述水平雾化片(301)平面与下壳(2)底面间的夹角小于等于20°。

8.根据权利要求1所述的向上出雾的微网雾化装置，其特征在于，所述下壳(2)底部、位于所述水平雾化片(301)下方设置有刺破件(204)，所述刺破件(204)与水平雾化片(301)相对一面设置有若干突起或凹陷(2041)。

9.根据权利要求7所述的向上出雾的微网雾化装置，其特征在于，所述水平雾化片(301)和刺破件(204)间存在0.5～2mm的间隙。

10.根据权利要求1所述的向上出雾的微网雾化装置，其特征在于，所述药液雾化腔的高度为3～8mm。

Images