CN217565380U - 一种防翻转拉手组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防翻转拉手组件，涉及拉手技术领域，包括拉件、连接扣和安装底板，所述连接扣包括扣环和限位体，所述拉件顶部设置有扣轴，所述扣轴穿设在所述扣环内，所述安装底板上开设有限位孔，所述限位体卡设在所述限位孔内；其中，所述限位体能够绕所述限位孔中心线转动，所述限位孔内壁设有内限位结构，所述内限位结构用于在限位体绕限位孔中心线转动过程中接触并抵住限位体；所述限位体端面开设有连接孔，所述连接孔内设置有连接结构，所述连接结构用于将所述连接扣连接在所述安装底板上。本实用新型具有结构可靠、用户体验佳和防止翻转的优点。

Description

一种防翻转拉手组件

技术领域

本实用新型涉及拉手技术领域，具体涉及一种防翻转拉手组件。

背景技术

拉手是指一些设备、门体、抽屉、橱柜等等装配的辅助推拉的部件，现有的拉手多种多样，其中一些拉手采用拉件吊在延伸到外界的扣上，当需要推拉时只需扯动拉件即可，这种拉手的拉件正面具有多种装饰，比如文字、纹路和图案等等，但由于拉件在使用后非常容易翻转，导致拉件正面朝下，从而导致其正面的各种装饰被盖住，影响用户的使用体验，进一步地，当拉件正面设置有一些特殊结构，不允许其进行翻转，如果拉件发生意外翻转很容易影响其后续的使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防翻转拉手组件。

一种防翻转拉手组件，包括拉件、连接扣和安装底板，所述连接扣包括扣环和限位体，所述拉件顶部设置有扣轴，所述扣轴穿设在所述扣环内，所述安装底板上开设有限位孔，所述限位体卡设在所述限位孔内；其中，所述限位体能够绕所述限位孔中心线转动，所述限位孔内壁设有内限位结构，所述内限位结构用于在限位体绕限位孔中心线转动过程中接触并抵住限位体；所述限位体端面开设有连接孔，所述连接孔内设置有连接结构，所述连接结构用于将所述连接扣连接在所述安装底板上。

优选地，限位体的外壁包括弧面部和平面部，所述弧面部与所述限位孔内壁接触，所述内限位结构用于在限位体绕限位孔中心线转动过程中接触并抵住所述平面部。弧面部接触限位孔内壁，使限位体沿限位孔内壁进行转动，从而保证转动过程的稳定性，进一步地，限位体绕限位孔中心线转动过程中，内限位结构接触并抵住平面部，以限制限位体继续转动。

优选地，连接结构包括设置在所述安装底板背面的连接栓，所述连接栓穿入所述连接孔；其中，所述连接栓用于将所述连接扣连接在所述安装底板正面上，还用于保证所述限位体位于所述限位孔中。通过连接孔和连接栓的设置，能够保证整个连接扣被可靠定位，使限位体不论如何转动均位于限位孔内，从而提高可靠性。

优选地，内限位结构包括凸设在所述限位孔内壁的凸块。凸块尺寸和限位体尺寸均能决定整个限位体在限位孔内的转动角度范围，凸块凸出宽度越大，转动角度范围越小，限位体两平面部的直线距离越长，转动角度范围越小。

优选地，凸块设置有两个，两个所述凸块相对设置。凸块设置最多两个，两个以上凸块会造成凸块浪费；两个凸块之间的空间是限位体的转动空间，当两个凸块相互正对后，限位体绕限位孔中心线转动，两个凸块会同时接触并抵住平面部以限制限位体继续转动，从而进一步提高了可靠性。

优选地，连接扣还包括保持体，所述扣环设置在所述保持体顶端，所述限位体设置在所述保持体底端，所述连接孔延伸进所述限位体内。保持体将限位体和扣环连接一体，提高结构强度的同时，能够提高连接孔的最大尺寸，保证整个连接扣的可靠定位。

优选地，安装底板上设置有安装孔，所述安装孔用于在其内部安装螺纹连接结构，以使所述安装底板被安装在预设平面上。安装底板通过安装孔和其内的螺纹连接结构，实现固定于某个预设平面上，其中预设平面为设备、门体、抽屉、橱柜的表面。

优选地，扣环上开设有断口，所述扣轴能够通过所述断口移出或进入所述扣环内部。当扣轴通过断口进入扣环内部后，扣环能够将断口闭合。

本实用新型的有益效果体现在：

在本实用新型中，当需要使用时，用户只需抬起并扯动拉件，即可完成推拉操作；在使用过程中，由于扣轴穿设在扣环内，通过扣轴绕扣环中心线转动，使整个拉件能够上翻，从而增加了用户进行推拉的操作方向，进一步地，限位体能够沿限位孔中心线转动，使整个拉件能够进行另一个方向的转动，从而进一步增加了用户操作方向，提高用户体验，更关键的是，由于限位体在限位孔内转动至一定角度后，内限位结构会抵住限位体，从而限制限位体继续转动，同时限位孔上半部具有内限位结构，导致无论限位体如何转动限位体，操作结束后拉件始终在重力作用下垂落，并让拉件正面朝外，防止正面各种装饰或特殊结构被遮盖，从而实现了在扩大操作范围的前提下，保证使用可靠性，并进一步提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型拉件朝左转动后的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构剖视图；

图3为本实用新型拉件自由垂落后的结构示意图；

图4为本实用新型拉件朝右转动后的结构示意图；

图5为本实用新型安装底板的结构正视图；

图6为本实用新型连接扣的结构立体图；

图7为本实用新型连接扣的结构侧视图；

图8为本实用新型连接扣的结构仰视图。

附图标记：

1-拉件，11-扣轴，2-连接扣，21-扣环，211-断口，22-限位体，221-弧面部，222-平面部，23-连接孔，24-保持体，3-安装底板，31-限位孔，311-内限位结构，3111-凸块，32-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，一种防翻转拉手组件，包括拉件1、连接扣2和安装底板3，连接扣2包括扣环21和限位体22，拉件1顶部设置有扣轴11，扣轴11穿设在扣环21内，安装底板3上开设有限位孔31，限位体22卡设在限位孔31内；其中，限位体22能够绕限位孔31中心线转动，限位孔31内壁设有内限位结构311，内限位结构311用于在限位体22绕限位孔31中心线转动过程中接触并抵住限位体22；限位体22端面开设有连接孔23，连接孔23内设置有连接结构，连接结构用于将连接扣2连接在安装底板3上。

在本实施方式中，需要说明的是，安装底板3设置在被推拉物体上，设置完成后必须使限位孔31上半部具有内限位结构311。常态下，如图3所示，整个拉件1在重力作用下垂落在下方，此时拉件1正面朝外，其上具有多种装饰或某些特殊结构；当需要使用时，用户只需抬起并扯动拉件1，即可完成推拉操作；在使用过程中，由于扣轴11穿设在扣环21内，通过扣轴11绕扣环21中心线转动，使整个拉件1能够上翻，从而增加了用户进行推拉的操作方向，进一步地，限位体22能够沿限位孔31中心线转动，使整个拉件1能够进行另一个方向的转动，如图1和图4所示，从而进一步增加了用户操作方向，提高用户体验，更关键的是，由于限位体22在限位孔31内转动至一定角度后，内限位结构311会抵住限位体22，从而限制限位体22继续转动，同时限位孔31上半部具有内限位结构311，导致无论限位体22如何转动限位体22，操作结束后拉件1始终在重力作用下垂落，并让拉件1正面朝外，防止正面各种装饰或特殊结构被遮盖，从而实现了在扩大操作范围的前提下，保证使用可靠性，并进一步提高用户体验。

具体地，限位体22的外壁包括弧面部221和平面部222，弧面部221与限位孔31内壁接触，内限位结构311用于在限位体22绕限位孔31中心线转动过程中接触并抵住平面部222。

在本实施方式中，需要说明的是，弧面部221接触限位孔31内壁，使限位体22沿限位孔31内壁进行转动，从而保证转动过程的稳定性，进一步地，限位体22绕限位孔31中心线转动过程中，内限位结构311接触并抵住平面部222，以限制限位体22继续转动。

具体地，连接结构包括设置在安装底板3背面的连接栓，连接栓穿入连接孔23；其中，连接栓用于将连接扣2连接在安装底板3正面上，还用于保证限位体22位于限位孔31中。

在本实施方式中，需要说明的是，通过连接孔23和连接栓的设置，能够保证整个连接扣2被可靠定位，使限位体22不论如何转动均位于限位孔31内，从而提高可靠性。

具体地，内限位结构311包括凸设在限位孔31内壁的凸块3111。

在本实施方式中，需要说明的是，凸块3111尺寸和限位体22尺寸均能决定整个限位体22在限位孔31内的转动角度范围，凸块3111凸出宽度越大，转动角度范围越小，限位体22两平面部222的直线距离越长，转动角度范围越小。

具体地，凸块3111设置有两个，两个凸块3111相对设置。

在本实施方式中，需要说明的是，凸块3111设置最多两个，两个以上凸块3111会造成凸块3111浪费；两个凸块3111之间的空间是限位体22的转动空间，当两个凸块3111相互正对后，限位体22绕限位孔31中心线转动，两个凸块3111会同时接触并抵住平面部222以限制限位体22继续转动，从而进一步提高了可靠性。

具体地，连接扣2还包括保持体24，扣环21设置在保持体24顶端，限位体22设置在保持体24底端，连接孔23延伸进限位体22内。

在本实施方式中，需要说明的是，保持体24将限位体22和扣环21连接一体，提高结构强度的同时，能够提高连接孔23的最大尺寸，保证整个连接扣2的可靠定位。

具体地，安装底板3上设置有安装孔32，安装孔32用于在其内部安装螺纹连接结构，以使安装底板3被安装在预设平面上。

在本实施方式中，需要说明的是，安装底板3通过安装孔32和其内的螺纹连接结构，实现固定于某个预设平面上，其中预设平面为设备、门体、抽屉、橱柜的表面。

具体地，扣环21上开设有断口211，扣轴11能够通过断口211移出或进入扣环21内部。

在本实施方式中，需要说明的是，当扣轴11通过断口211进入扣环21内部后，扣环21能够将断口211闭合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种防翻转拉手组件，其特征在于，包括拉件、连接扣和安装底板，所述连接扣包括扣环和限位体，所述拉件顶部设置有扣轴，所述扣轴穿设在所述扣环内，所述安装底板上开设有限位孔，所述限位体卡设在所述限位孔内；其中，

所述限位体能够绕所述限位孔中心线转动，所述限位孔内壁设有内限位结构，所述内限位结构用于在限位体绕限位孔中心线转动过程中接触并抵住限位体；

所述限位体端面开设有连接孔，所述连接孔内设置有连接结构，所述连接结构用于将所述连接扣连接在所述安装底板上。

2.根据权利要求1所述的防翻转拉手组件，其特征在于，所述限位体的外壁包括弧面部和平面部，所述弧面部与所述限位孔内壁接触，所述内限位结构用于在限位体绕限位孔中心线转动过程中接触并抵住所述平面部。

3.根据权利要求2所述的防翻转拉手组件，其特征在于，所述连接结构包括设置在所述安装底板背面的连接栓，所述连接栓穿入所述连接孔；其中，

所述连接栓用于将所述连接扣连接在所述安装底板正面上，还用于保证所述限位体位于所述限位孔中。

4.根据权利要求2所述的防翻转拉手组件，其特征在于，所述内限位结构包括凸设在所述限位孔内壁的凸块。

5.根据权利要求4所述的防翻转拉手组件，其特征在于，所述凸块设置有两个，两个所述凸块相对设置。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的防翻转拉手组件，其特征在于，所述连接扣还包括保持体，所述扣环设置在所述保持体顶端，所述限位体设置在所述保持体底端，所述连接孔延伸进所述限位体内。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的防翻转拉手组件，其特征在于，所述安装底板上设置有安装孔，所述安装孔用于在其内部安装螺纹连接结构，以使所述安装底板被安装在预设平面上。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的防翻转拉手组件，其特征在于，所述扣环上开设有断口，所述扣轴能够通过所述断口移出或进入所述扣环内部。

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