CN217564796U - 一种辣椒固体调味料杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辣椒固体调味料杀菌装置，包括杀菌箱，所述杀菌箱的顶部和底部为开口结构；杀菌箱的底部焊接有支撑框架；所述杀菌箱的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述杀菌箱的内侧壁焊接有支撑板；所述支撑板的顶部焊接有套筒；所述套筒的外侧壁为网状结构；所述支撑板的内部开设有与套筒内部连通的通孔；所述套筒的内部设置有翻动结构；所述套筒的外侧壁设置有蒸汽杀菌结构；所述支撑板的下侧设置有收料结构；本实用新型利用循环翻动并正大蒸汽与干辣椒接触面的远离，提高了对干辣椒的杀菌效率，避免了干辣椒杀菌不充分造成的提前霉变问题，延长了干辣椒的保存时间，提成的成品品质。

Description

一种辣椒固体调味料杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及调味料生产技术领域，尤其涉及一种辣椒固体调味料杀菌装置。

背景技术

干辣椒是红辣椒经过自然晾晒、人工脱水等过程而形成的辣椒产品，又称作辣椒干、干制辣椒，制干辣椒、加工辣椒、加工型辣椒等，它的特点是含水量低、适合长期保藏，但未密封包装或含水量高的干辣椒容易霉变，干辣椒的吃法主要是作为调味料食用；

干辣椒是固体调味料的一种，干辣椒在经过脱水晾晒后，在封装销售之前，为了延长干辣椒的保存时间，避免细菌滋生产生的霉变，干辣椒还需要经过杀菌处理，而蒸汽杀菌法是目前对干辣椒进行杀菌的主要方式，但是现有技术采用蒸汽杀菌法对辣椒进行杀菌的结构简易，在批量的干辣椒进行杀菌的时候，现有技术的装置很难将批量干辣椒均匀的喷射蒸汽，导致杀菌不均匀，不充分的问题，整体降低杀菌效率，无法有效的提升成品的品质。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种辣椒固体调味料杀菌装置，包括杀菌箱，所述杀菌箱的顶部和底部为开口结构；杀菌箱的底部焊接有支撑框架；所述杀菌箱的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述杀菌箱的内侧壁焊接有支撑板；所述支撑板的顶部焊接有套筒；所述套筒的外侧壁为网状结构；所述支撑板的内部开设有与套筒内部连通的通孔；所述套筒的内部设置有翻动结构；所述套筒的外侧壁设置有蒸汽杀菌结构；所述支撑板的下侧设置有收料结构；

优选的，所述顶盖的顶部开设有上料口；该上料口的内部通过螺栓安装有上料盒；所述上料盒的顶部放置有封盖；所述上料盒的底部出料端设置在套筒的内部；

优选的，所述翻动结构包括输送筒、连接杆、电机、主轴、螺旋叶片，所述套筒的内部设置有输送筒；所述输送筒与套筒的内侧壁之间焊接有连接杆；所述连接杆的个数为N个，N≥2；所述顶盖的顶部通过螺栓安装有电机；所述电机的输出端通过联轴器连接有主轴的一端；所述主轴的另一端贯穿顶盖延伸至输送筒的内部；所述主轴的外侧壁焊接有螺旋叶片；

优选的，所述螺旋叶片的外径与输送筒的内径相同；

优选的，所述蒸汽杀菌结构包括蒸汽发生器、排气管、杀菌管，所述杀菌箱的右侧壁通过螺栓安装有蒸汽发生器；所述蒸汽发生器与外界电源连接；所述蒸汽发生器的出气端连接有排气管的一端；所述排气管的另一端连接有连接管的一端；所述连接管的另一端穿过杀菌箱延伸至杀菌箱的内部连接有杀菌管；

优选的，所述杀菌管的个数为M个，M≥2；所述杀菌管为矩形环装结构；所述杀菌管之间连通焊接有连通管；所述连通管的个数为L个，L≥2；

优选的，所述杀菌管的外侧壁开设有喷气孔；所述喷气孔的个数为Q个，Q≥2；所述喷气孔的内部可拆卸的安装有喷头；所述喷头的喷射方向朝向套筒且向下倾斜；

优选的，所述收料结构包括滑道、隔板、拉手、收集斗、收料箱、滚轮、把手，所述杀菌箱的内侧壁的左右侧壁分别焊接有滑道；两个所述滑道之间滑动连接有隔板；所述隔板的顶部与主轴的底部以及支撑板的底部相平齐；所述隔板的前侧壁穿过杀菌箱的前侧壁焊接有拉手；所述杀菌箱的内侧壁焊接有收集斗；所述收集斗设置在隔板的下侧；所述支撑框架的内侧设置有收料箱；所述收料箱的前侧壁通过螺栓安装有把手；所述收料箱的底部通过螺栓安装有滚轮；

优选的，所述杀菌箱的前侧壁开设有可视槽，该可视槽的内部固定安装有可视板；所述可视板为玻璃材质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了翻动结构、蒸汽杀菌结构和收料结构，更加有效的达到了对批量的干辣椒进行杀菌的目的，本实用新型在使用时，首先，工作人员需要打开封盖，之后向上料箱的内部加入待处理的干辣椒，此时干辣椒会逐渐的堆积在输送筒和套筒之间，上料结束后，工作人员需要接通电机和蒸汽发生器的外界电源，之后，电机会带动主轴，使螺旋叶片逐渐的将干辣椒沿输送筒向上输送，并直至输送筒的边缘落回套筒内，并且此时蒸汽发生器产生的高温气体会通过排气管和连接管，依次进入到每一个杀菌管的内部，并借由喷头喷向套筒的外侧壁；但由于套筒的外侧壁为网状结构，高温蒸汽会透过套筒直接喷向干辣椒，对其消毒；在这个过程中，螺旋叶片会远远不断的将批量干辣椒整体进行多次循环，并且高温蒸汽也能够通过多个杀菌管的设计，也能更好更全面的对干辣椒进行杀菌，并配合螺旋叶片的循环翻动效果，进一步的提升了的杀菌效率，一段时间后，工作人员只需关闭蒸汽发生器和电机的外界电源，并拉住拉手抽出隔板，此时杀菌后的干辣椒便会沿收集斗进入到收料箱内，收集结束后，工作人员拉动把手，即可从支撑框架中取出收料箱，并继续之后的烘干和包装；本实用新型通过这样的方式，利用循环翻动并正大蒸汽与干辣椒接触面的远离，提高了对干辣椒的杀菌效率，避免了干辣椒杀菌不充分造成的提前霉变问题，延长了干辣椒的保存时间，提成的成品品质；

另外值得注意的是，本实用新型可通过可视板观察加入干辣椒的量，避免干辣椒加入过多影响本实用新型的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型蒸汽杀菌结构的整体示意图；

图4为本实用新型杀菌管的截面示意图。

如图：1-杀菌箱，11-顶盖，12-支撑框架，2-支撑板，21-套筒，2-滑道，23-隔板，24-拉手，25-收集斗，3-输送筒，31-连接杆，4-电机，41-主轴，42-螺旋叶片，5-蒸汽发生器，51-排气管，52-连接管，53-杀菌管，54-连通管，55-喷头，56-喷气孔，6-上料盒，61-封盖，7-可视板，8-收料箱，81-滚轮，82-把手。

具体实施方式

本实用新型提供一种辣椒固体调味料杀菌装置，包括杀菌箱1，杀菌箱1的顶部和底部为开口结构；杀菌箱1的底部焊接有支撑框架12；杀菌箱1的顶部通过螺栓安装有顶盖11；杀菌箱1的内侧壁焊接有支撑板2；支撑板2的顶部焊接有套筒21；套筒21的外侧壁为网状结构；支撑板2的内部开设有与套筒21内部连通的通孔；套筒21的内部设置有翻动结构；套筒21的外侧壁设置有蒸汽杀菌结构；支撑板2的下侧设置有收料结构；

在一个可选的实施例中，顶盖11的顶部开设有上料口；该上料口的内部通过螺栓安装有上料盒6；上料盒6的顶部放置有封盖61；上料盒6的底部出料端设置在套筒21的内部；

在一个可选的实施例中，翻动结构包括输送筒3、连接杆31、电机4、主轴41、螺旋叶片42，套筒21的内部设置有输送筒3；输送筒3与套筒21的内侧壁之间焊接有连接杆31；连接杆31的个数为N个，N≥2；顶盖11的顶部通过螺栓安装有电机4；电机4的输出端通过联轴器连接有主轴41的一端；主轴41的另一端贯穿顶盖11延伸至输送筒3的内部；主轴41的外侧壁焊接有螺旋叶片42；

在一个可选的实施例中，螺旋叶片42的外径与输送筒3的内径相同；

在一个可选的实施例中，蒸汽杀菌结构包括蒸汽发生器5、排气管51、杀菌管53，杀菌箱1的右侧壁通过螺栓安装有蒸汽发生器5；蒸汽发生器5与外界电源连接；蒸汽发生器5的出气端连接有排气管51的一端；排气管51的另一端连接有连接管52的一端；连接管52的另一端穿过杀菌箱1延伸至杀菌箱1的内部连接有杀菌管53；

在一个可选的实施例中，杀菌管53的个数为M个，M≥2；杀菌管53为矩形环装结构；杀菌管53之间连通焊接有连通管54；连通管54的个数为L个，L≥2；

在一个可选的实施例中，杀菌管53的外侧壁开设有喷气孔56；喷气孔56的个数为Q个，Q≥2；喷气孔56的内部可拆卸的安装有喷头55；喷头55的喷射方向朝向套筒21且向下倾斜；

在一个可选的实施例中，收料结构包括滑道22、隔板23、拉手24、收集斗25、收料箱8、滚轮81、把手82，杀菌箱1的内侧壁的左右侧壁分别焊接有滑道22；两个滑道22之间滑动连接有隔板23；隔板23的顶部与主轴41的底部以及支撑板2的底部相平齐；隔板23的前侧壁穿过杀菌箱1的前侧壁焊接有拉手24；杀菌箱1的内侧壁焊接有收集斗25；收集斗25设置在隔板23的下侧；支撑框架12的内侧设置有收料箱8；收料箱8的前侧壁通过螺栓安装有把手82；收料箱8的底部通过螺栓安装有滚轮81；

在一个可选的实施例中，杀菌箱1的前侧壁开设有可视槽，该可视槽的内部固定安装有可视板7；可视板7为玻璃材质。

操作原理：

本实用新型在使用时，首先，工作人员需要打开封盖61，之后向上料箱的内部加入待处理的干辣椒，此时干辣椒会逐渐的堆积在输送筒3和套筒21之间，上料结束后，工作人员需要接通电机4和蒸汽发生器5的外界电源，之后，电机4会带动主轴41，使螺旋叶片42逐渐的将干辣椒沿输送筒3向上输送，并直至输送筒3的边缘落回套筒21内，并且此时蒸汽发生器5产生的高温气体会通过排气管51和连接管52，依次进入到每一个杀菌管53的内部，并借由喷头55喷向套筒21的外侧壁；但由于套筒21的外侧壁为网状结构，高温蒸汽会透过套筒21直接喷向干辣椒，对其消毒；在这个过程中，螺旋叶片42会源源不断的将批量干辣椒整体进行多次循环，并且高温蒸汽也能够通过多个杀菌管53的设计，也能更好更全面的对干辣椒进行杀菌，并配合螺旋叶片42的循环翻动效果，进一步的提升了的杀菌效率，一段时间后，工作人员只需关闭蒸汽发生器5和电机4的外界电源，并拉住拉手24抽出隔板23，此时杀菌后的干辣椒便会沿收集斗25进入到收料箱8内，收集结束后，工作人员拉动把手82，即可从支撑框架12中取出收料箱8，并继续之后的烘干和包装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种辣椒固体调味料杀菌装置，包括杀菌箱(1)，其特征在于：所述杀菌箱(1)的顶部和底部为开口结构；杀菌箱(1)的底部焊接有支撑框架(12)；所述杀菌箱(1)的顶部通过螺栓安装有顶盖(11)；所述杀菌箱(1)的内侧壁焊接有支撑板(2)；所述支撑板(2)的顶部焊接有套筒(21)；所述套筒(21)的外侧壁为网状结构；所述支撑板(2)的内部开设有与套筒(21)内部连通的通孔；所述套筒(21)的内部设置有翻动结构；所述套筒(21)的外侧壁设置有蒸汽杀菌结构；所述支撑板(2)的下侧设置有收料结构。

2.按照权利要求1所述的一种辣椒固体调味料杀菌装置，其特征在于所述顶盖(11)的顶部开设有上料口；该上料口的内部通过螺栓安装有上料盒(6)；所述上料盒(6)的顶部放置有封盖(61)；所述上料盒(6)的底部出料端设置在套筒(21)的内部。

3.按照权利要求1所述的一种辣椒固体调味料杀菌装置，其特征在于所述翻动结构包括输送筒(3)、连接杆(31)、电机(4)、主轴(41)、螺旋叶片(42)，所述套筒(21)的内部设置有输送筒(3)；所述输送筒(3)与套筒(21)的内侧壁之间焊接有连接杆(31)；所述连接杆(31)的个数为N个，N≥2；所述顶盖(11)的顶部通过螺栓安装有电机(4)；所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有主轴(41)的一端；所述主轴(41)的另一端贯穿顶盖(11)延伸至输送筒(3)的内部；所述主轴(41)的外侧壁焊接有螺旋叶片(42)。

4.按照权利要求3所述的一种辣椒固体调味料杀菌装置，其特征在于所述螺旋叶片(42)的外径与输送筒(3)的内径相同。

5.按照权利要求1所述的一种辣椒固体调味料杀菌装置，其特征在于所述蒸汽杀菌结构包括蒸汽发生器(5)、排气管(51)、杀菌管(53)，所述杀菌箱(1)的右侧壁通过螺栓安装有蒸汽发生器(5)；所述蒸汽发生器(5)与外界电源连接；所述蒸汽发生器(5)的出气端连接有排气管(51)的一端；所述排气管(51)的另一端连接有连接管(52)的一端；所述连接管(52)的另一端穿过杀菌箱(1)延伸至杀菌箱(1)的内部连接有杀菌管(53)。

6.按照权利要求5所述的一种辣椒固体调味料杀菌装置，其特征在于所述杀菌管(53)的个数为M个，M≥2；所述杀菌管(53)为矩形环装结构；所述杀菌管(53)之间连通焊接有连通管(54)；所述连通管(54)的个数为L个，L≥2。

7.按照权利要求6所述的一种辣椒固体调味料杀菌装置，其特征在于所述杀菌管(53)的外侧壁开设有喷气孔(56)；所述喷气孔(56)的个数为Q个，Q≥2；所述喷气孔(56)的内部可拆卸的安装有喷头(55)；所述喷头(55)的喷射方向朝向套筒(21)且向下倾斜。

8.按照权利要求3所述的一种辣椒固体调味料杀菌装置，其特征在于所述收料结构包括滑道(22)、隔板(23)、拉手(24)、收集斗(25)、收料箱(8)、滚轮(81)、把手(82)，所述杀菌箱(1)的内侧壁的左右侧壁分别焊接有滑道(22)；两个所述滑道(22)之间滑动连接有隔板(23)；所述隔板(23)的顶部与主轴(41)的底部以及支撑板(2)的底部相平齐；所述隔板(23)的前侧壁穿过杀菌箱(1)的前侧壁焊接有拉手(24)；所述杀菌箱(1)的内侧壁焊接有收集斗(25)；所述收集斗(25)设置在隔板(23)的下侧；所述支撑框架(12)的内侧设置有收料箱(8)；所述收料箱(8)的前侧壁通过螺栓安装有把手(82)；所述收料箱(8)的底部通过螺栓安装有滚轮(81)。

9.按照权利要求1所述的一种辣椒固体调味料杀菌装置，其特征在于所述杀菌箱(1)的前侧壁开设有可视槽，该可视槽的内部固定安装有可视板(7)；所述可视板(7)为玻璃材质。

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