CN217562602U - 一种阴极涂覆层、阴极片和锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阴极涂覆层、阴极片和锂电池，其包括：层主体，所述层主体的一侧设置有凹槽，所述凹槽呈闭环状设置，所述凹槽供电解液容置。当需要浸润电解液时，利用凹槽位于层主体的侧面，在浸润的同时电解液会进入凹槽内，利用凹槽呈闭环状设置，进而电解液进入凹槽后防止电解液流出，进而提高了对电解液的保有量，凹槽的数量为多个，多个凹槽之间间隔设置。当需要浸润电解液时，利用多个凹槽，使得电解液可储存在多个凹槽内，更一步的提高了阴极涂覆层对电解液的保留量。本实用新型的阴极涂覆层、阴极片和锂电池，其可以有效提高电解液保有量，从而提升电池循环性能。

Description

一种阴极涂覆层、阴极片和锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，尤其是一种阴极涂覆层、阴极片和锂电池。

背景技术

常规液态锂电池包括阴极活性物质、阳极活性物质、隔离膜和电解液四大主材。其中电解液被称为锂电池的“血液”，具有在阴、阳极之间传导锂离子的功能，是液态锂电池获得高电压、高比能特性的关键保障因素之一。

例如目前公告号为CN112467073A的中国发明专利公开了一种锂离子电池极片及其制备方法，具体实施方法是在阴极极片表面进行激光熔融，形成至少一条横向贯穿通道和至少一条垂直于该通道的纵向贯穿通道，可以在一定程度上改善高压实密度电极片电解液浸润困难的问题，降低生产周期成本。

又例如目前公告号为CN112750979A的中国发明专利公开了一种锂离子电池沟渠型极片及其制备方法，具体实施方法是在阴极极片和阳极极片表面设计若干个纵横交错、相互垂直的沟渠，并且阴极极片表面沟渠比阳极表面沟渠小1mm以上，且一一对应，在保障电化学性能发挥的前提下，可以让电解液快速浸润极片中心区域的固体材料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：上述方法可以改善电解液的浸润速度，节约时间，但由于阴极极片形成了与外部相连通的通道或沟渠，在抽气过程中，电解液会沿着通道或沟渠流出，不能有效提高电解液保有量，且不能明显改善锂离子电池的长期循环性能。

上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种阴极涂覆层，其可以提高阴极极片对电解液的保有量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种阴极涂覆层，其包括：层主体，所述层主体的一侧设置有凹槽，所述凹槽呈闭环状设置，所述凹槽供电解液容置。

当需要浸润电解液时，利用凹槽位于层主体的侧面，在浸润的同时电解液会进入凹槽内，利用凹槽呈闭环状设置，进而电解液进入凹槽后防止电解液流出，进而提高了对电解液的保有量。

本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的数量为多个，多个凹槽之间间隔设置。

当需要浸润电解液时，利用多个凹槽，使得电解液可储存在多个凹槽内，进而提高了阴极涂覆层对电解液的保留量。

本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的深度范围为0.01mm至 0.1mm。

实施时，利用凹槽的深度设计，既能有效提高电解液的保有量，又可以防止造成层主体内的能量密度降低。

在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽相对两侧之间的距离范围为0.1mm至10mm。

实施时，利用凹槽相对两侧之间的距离设置，便于层主体的一侧设置多个凹槽，使得电解液的浸润会更加均匀。

本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的形状可为任意形状。

本实用新型还提供一种阴极片。

本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种阴极片，其包括：如上所述的阴极涂覆层和阴极集流体，所述阴极涂覆层和所述阴极集流体紧密贴合并固定连接。

本实用新型的一个实施例中，所述阴极涂覆层的数量为两层，两层所述阴极涂覆层分别紧密贴合并固定连接于所述阴极集流体的相对两侧。

本实用新型的一个实施例中，所述阴极集流体可以为铝箔。

本实用新型的一个实施例中，所述阴极集流体的厚度为12um。

本实用新型还提供一种锂电池。

本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种锂电池，其包括：如上所述的阴极片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过利用凹槽位于层主体的一侧，在浸润的同时电解液会进入凹槽内，利用凹槽呈闭环状设置，进而电解液进入凹槽后防止电解液流出，进而提高了对电解液的保有量；

2、通过利用多个凹槽，既能提高电解液保有量的同时，还可以保证电解液浸润极片的均匀性；

3、利用凹槽的深度设计，既能有效提高电解液的保有量，又可以防止造成层主体内的能量密度降低；

4、利用凹槽相对两侧之间的距离设置，便于层主体的一侧设置多个凹槽，使得电解液的浸润会更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例一种阴极涂覆层的部分结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例一种阴极片的部分结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例一种阴极片的部分结构爆炸图；

图4为图2中A-A中的截面图；

图5为图2中B-B中的截面图。

【附图标记说明】

1、阴极涂覆层；11、层主体；12、凹槽；2、阴极片；21、阴极集流体。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一

本实用新型一个实施例公开一种阴极涂覆层1，请参阅图1所示，一种阴极涂覆层1，其包括：层主体11，层主体11的一侧设置有凹槽12，凹槽12呈闭环状设置，凹槽12供电解液容置。层主体11呈片状设置，层主体11通过激光雕刻设备雕刻出凹槽12，凹槽12位于层主体11的侧面。凹槽12位于层主体11的一侧呈开口状设置，以便于电解液进入凹槽12内。

优选的，在本申请的一个实施例中，凹槽12的形状可为任意形状。

优选的，在本申请的一个实施例中，凹槽12的数量为多个，多个凹槽12之间以任意距离间隔设置。利用多个凹槽12，使得电解液储存在多个凹槽12中，进而提高阴极涂覆层1对电解液的保有量。

优选的，在本申请的一个实施例中，多个凹槽12可沿层主体11的长度方向和宽度方向依次均匀间隔设置。

优选的，在本申请的一个实施例中，凹槽12的深度可以为0.01mm。

优选的，在本申请的一个实施例中，凹槽12的深度可以为0.1mm。

优选的，在本申请的一个实施例中，凹槽12相对两侧之间的距离可以为0.1mm。

优选的，在本申请的一个实施例中，凹槽12相对两侧之间的距离可以为10mm。

当需要浸润电解液时，工作人员将阴极涂覆层1放置在电解液内，或者将电解液倒向阴极涂覆层1，利用凹槽12呈开口状设置，进而电解液进入凹槽12内，利用凹槽12呈闭环状设置，减少电解液流出凹槽12 的情况发生，进而提高了对电解液的保有量。

实施例二

本实用新型一个实施例公开一种阴极片2，请参阅图2、图3、图4 和图5所示，一种阴极片2，其包括：阴极涂覆层1和阴极集流体21，阴极涂覆层1和阴极集流体21紧密贴合并固定连接。凹槽12位于阴极涂覆层1背离阴极集流体21的一侧。

当需要生产阴极片2时，工作人员将阴极涂覆层1的一侧与阴极集流体21相贴合，通过压辊压合阴极涂覆层1和阴极集流体21，使得阴极涂覆层1和阴极集流体21固定连接，进而形成阴极片2，利用位于阴极涂覆层1的凹槽12，进而提高阴极片2对电解液的保有量。

优选的，在本申请的一个实施例中，阴极涂覆层1的数量为两层，两层阴极涂覆层1分别紧密贴合并固定连接于阴极集流体21的相对两侧。

优选的，在本申请的一个实施例中，阴极集流体21可以为铝箔。

优选的，在本申请的一个实施例中，阴极集流体21的厚度可以为 12um。

优选的，在本申请的一个实施例中，凹槽12的深度为0.03mm。

实施例三

本实用新型一个实施例公开一种锂电池，该锂电池包括如上所述的阴极片2。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阴极涂覆层(1)，其特征在于，其包括：层主体(11)，所述层主体(11)的一侧设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)呈闭环状设置，所述凹槽(12)供电解液容置。

2.如权利要求1所述的阴极涂覆层(1)，其特征在于：所述凹槽(12)的数量为多个，多个凹槽(12)之间间隔设置。

3.如权利要求2所述的阴极涂覆层(1)，其特征在于：所述凹槽(12)的深度范围为0.01mm至0.1mm。

4.如权利要求1所述的阴极涂覆层(1)，其特征在于：所述凹槽(12)相对两侧之间的距离范围为0.1mm至10mm。

5.一种阴极片(2)，其特征在于：包括权利要求1至4中任意一项所述的阴极涂覆层(1)和阴极集流体(21)，所述阴极涂覆层(1)和所述阴极集流体(21)紧密贴合并固定连接。

6.如权利要求5所述的阴极片(2)，其特征在于：所述阴极涂覆层(1)的数量为两层，两层所述阴极涂覆层(1)分别紧密贴合并固定连接于所述阴极集流体(21)的相对两侧。

7.如权利要求5所述的阴极片(2)，其特征在于，所述阴极集流体(21)为铝箔。

8.如权利要求5所述的阴极片(2)，其特征在于，所述阴极集流体(21)的厚度为12um。

9.一种锂电池，其特征在于：包括如权利要求5中所述的阴极片(2)。

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