CN217562470U - 真空接触器机械保持与电磁脱扣模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，模块包括分闸电磁铁、衔铁、磁轭板和转轴，分闸电磁铁连接在磁轭板的下部，分闸电磁铁的一端设置接动铁芯，动铁芯伸出磁轭板设置，衔铁上端通过销轴转动连接在磁轭板的顶部，销轴上设有复位簧，衔铁的下部卡设在动铁芯上，衔铁上部转动连接有与操作机构的主轴锁块扣接或分离的转轴。本实用新型在操作机构开关合闸时，此模块的衔铁在复位簧的作用下向前转动，操作机构的主轴锁块扣接在转轴上，保持在合闸位置；分闸时，此模块的分闸电磁铁动作，动铁芯会向后拉衔铁，使转轴与主轴锁块分离，主轴在操作机构分闸弹簧的作用下分闸，完成分闸动作，操作方便，结构简单合离，安全性高。

Description

真空接触器机械保持与电磁脱扣模块

技术领域

本实用新型涉及真空接触器技术领域，尤其是一种真空接触器机械保持与电磁脱扣模块。

背景技术

真空接触器利用真空灭弧室灭弧，用以频繁接通和切断正常工作电流，通常用于远距离接通和断开中、低压频繁起停的交流电动机。真空接触器主要由真空灭弧室和操作机构组成。操作机构是由带铁芯的吸持线圈和衔铁构成。线圈通电，吸引衔铁，接触器闭合，机械锁扣锁住；线圈失电，接触器断开，机械锁扣脱扣，现有的电磁脱扣组件稳定性差，容易造成操作机构的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种真空接触器机械保持与电磁脱扣模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，所述模块包括分闸电磁铁、衔铁、磁轭板和转轴，所述分闸电磁铁连接在磁轭板的下部，分闸电磁铁的一端连接动铁芯，所述动铁芯伸出磁轭板设置，所述衔铁上端通过销轴转动连接在磁轭板的顶部，所述销轴上设有复位簧，衔铁的下部卡设在动铁芯上，衔铁上部转动连接有与操作机构的主轴锁块扣接或分离的转轴。

合闸时，此模块的衔铁在复位簧的作用下向前转动，操作机构的主轴锁块扣接在转轴上，开关保持在合闸位置；分闸时，此模块的分闸电磁铁动作，动铁芯会向后拉衔铁，使转轴与主轴锁块分离，主轴在操作机构分闸弹簧的作用下分闸，完成分闸动作。

进一步地，所述磁轭板上设有调节杆，所述调节杆设置在分闸电磁铁的上方，且与动铁芯平行，调节杆的一端连接调节机构，其另一端具有穿过衔铁的限位头部；所述衔铁上开设有供调节杆穿过的腰型孔，所述腰型孔的宽度小于限位头部的宽度。

调节杆用于调节轴与主轴锁块扣接量的大小，即通过调节杆来调节衔铁向前移动的距离实现。

进一步地，所述衔铁为折板件，该折板件的上部两侧向前延伸形成有销轴和转轴的第一安装边，其下部设有卡设在动铁芯上的n型缺口，所述动铁芯的前端设有宽度大于n型缺口的限位端。

衔铁为折板件，保证强度，设置第一安装边，便于销轴和转轴的安装，n型缺口便于与动铁芯形成连接关系，安装方便。

更进一步地，所述衔铁两侧靠近第一安装边的底部开设有U型缺口。

设置U型缺口，保证调节杆在拉动衔铁时，减少该处应力的产生，保证衔铁的强度。

为了保证强度的同时，便于与操作机构及衔铁的连接，更进一步地，所述磁轭板为呈U型的三折板，该三折板的两侧板后侧边下部折弯形成有与操作机构连接的第二安装边，三折板的前板上部向上并向前延伸形成有连接部，所述连接部的两端具体与操作机构连接的第一安装耳，每个第一安装耳的内侧竖直向下弯折形成与第一安装边连接的第二安装耳。

为了保证动铁芯的正常伸缩，且防止分闸电磁铁对其他部件的影响，更进一步地，所述磁轭板的前板下部开设有门型槽，所述分闸电磁铁通过L型安装板连接在磁轭板前板背面对应所述门型槽的位置处，所述L型安装板上开设有供动铁芯伸出的通孔。

更进一步地，所述销轴伸出第二安装耳的一端上安装有挡卡。

设置挡卡，用于抵抗轴向力，防止衔铁产生振动。

为了保证转轴的转动稳定，更进一步地，所述转轴通过翻边轴承安装于第一安装边上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在操作机构开关合闸时，此模块的衔铁在复位簧的作用下向前转动，操作机构的主轴锁块扣接在转轴上，保持在合闸位置；分闸时，此模块的分闸电磁铁动作，动铁芯会向后拉衔铁，使转轴与主轴锁块分离，主轴在操作机构分闸弹簧的作用下分闸，完成分闸动作，操作方便，结构简单合离，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中衔铁的结构示意图。

图3是本实用新型中磁轭板的结构示意图。

图4是本实用新型与操作机构主轴锁块扣接的示意图。

图中：1.分闸电磁铁，2.衔铁，3.动铁芯，4.磁轭板，5.转轴，6.销轴，7.复位簧，9.调节杆，8.主轴锁块，10.L型安装边，11.挡卡，12.翻边轴承，21.腰型孔，22.第一安装边，23.n型缺口，24.U型缺口，41.第二安装边，42.连接部，421.第一安装耳，422.第二安装耳，43.门型槽，91.限位头部，101.通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，模块包括分闸电磁铁1、衔铁2、磁轭板4和转轴5，分闸电磁铁2连接在磁轭板4的下部，分闸电磁铁2的一端具有动铁芯3，动铁芯3伸出磁轭板4设置，衔铁2上端通过销轴6转动连接在磁轭板4的顶部，销轴6上设有复位簧7，衔铁2的下部卡设在动铁芯3上，衔铁2上部转动连接有与操作机构的主轴锁块8扣接或分离的转轴5；

且磁轭板4上设有调节杆9，调节杆9设置在分闸电磁铁1的上方，且与动铁芯3平行，调节杆9的一端连接调节机构（图中未示出，为直线移动机构，可以采用推杆或丝杆等），其另一端具有穿过衔铁2的限位头部91；衔铁2上开设有供调节杆9穿过的腰型孔21，腰型孔21的宽度小于限位头部91的宽度。

如图2所示，衔铁2为折板件，该折板件的上部两侧向前延伸形成有销轴和转轴的第一安装边22，其下部设有卡设在动铁芯3上的n型缺口23，动铁芯3的前端设有宽度大于n型缺口23的限位端。衔铁2两侧靠近第一安装边22的底部开设有U型缺口24。

如图3所示，磁轭板4为呈U型的三折板，该三折板的两侧板后侧边下部折弯形成有与操作机构连接的第二安装边41，三折板的前板上部向上并向前延伸形成有连接部42，连接部42的两端具体与操作机构连接的第一安装耳421，每个第一安装耳421的内侧竖直向下弯折形成与第一安装边22连接的第二安装耳422。磁轭板4的前板下部开设有门型槽43，结合图1，分闸电磁铁1通过L型安装板10连接在磁轭板4前板背面对应门型槽43的位置处， L型安装板10上开设有供动铁芯3伸出的通孔101。

另外，销轴6伸出第二安装耳422的一端上安装有挡卡11。转轴5通过翻边轴承12安装于第一安装边22上。

具体工作原理：操作机构合闸时，其主轴在合闸电磁的作用下顺时针转动，此模块的衔铁2在复位簧7的作用下向前转动，合闸到位时，开关合闸回路电源通过辅助点切断，合闸电磁铁失电，主轴在分闸弹簧的作用下逆时针转动，主轴锁块8扣接在此模块的转轴5上，如图4所示；分闸时，此模块的分闸电磁铁1动作，其连接的动铁芯3会向后拉衔铁2，使转轴5与主轴锁块8分离，主轴在分闸弹簧的作用下分闸，完成分闸动作。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，其特征在于：所述模块包括分闸电磁铁、衔铁、磁轭板和转轴，所述分闸电磁铁连接在磁轭板的下部，分闸电磁铁的一端设置接动铁芯，所述动铁芯伸出磁轭板设置，所述衔铁上端通过销轴转动连接在磁轭板的顶部，所述销轴上设有复位簧，衔铁的下部卡设在动铁芯上，衔铁上部转动连接有与操作机构的主轴锁块扣接或分离的转轴。

2.根据权利要求1所述的真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，其特征在于：所述磁轭板上设有调节杆，所述调节杆设置在分闸电磁铁的上方，且与动铁芯平行，调节杆的一端连接调节机构，其另一端具有穿过衔铁的限位头部；所述衔铁上开设有供调节杆穿过的腰型孔，所述腰型孔的宽度小于限位头部的宽度。

3.根据权利要求1所述的真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，其特征在于：所述衔铁为折板件，该折板件的上部两侧向前延伸形成有销轴和转轴的第一安装边，其下部设有卡设在动铁芯上的n型缺口，所述动铁芯的前端设有宽度大于n型缺口的限位端。

4.根据权利要求3所述的真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，其特征在于：所述衔铁两侧靠近第一安装边的底部开设有U型缺口。

5.根据权利要求3所述的真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，其特征在于：所述磁轭板为呈U型的三折板，该三折板的两侧板后侧边下部折弯形成有与操作机构连接的第二安装边，三折板的前板上部向上并向前延伸形成有连接部，所述连接部的两端具体与操作机构连接的第一安装耳，每个第一安装耳的内侧竖直向下弯折形成与第一安装边连接的第二安装耳。

6.根据权利要求5所述的真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，其特征在于：所述磁轭板的前板下部开设有门型槽，所述分闸电磁铁通过L型安装板连接在磁轭板前板背面对应所述门型槽的位置处，所述L型安装板上开设有供动铁芯伸出的通孔。

7.根据权利要求5所述的真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，其特征在于：所述销轴伸出第二安装耳的一端上安装有挡卡。

8.根据权利要求5所述的真空接触器机械保持与电磁脱扣模块，其特征在于：所述转轴通过翻边轴承安装于第一安装边上。

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