CN217562370U - 一种三相三柱非晶合金干式变压器 - Google Patents
一种三相三柱非晶合金干式变压器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于变压器技术领域,公开了一种三相三柱非晶合金干式变压器。包括铁芯、线圈、上夹件、下夹件和拉板,铁芯包括外框铁芯与两个结构相同的内框铁芯,两个内框铁芯并排紧靠并嵌套在外框铁芯的内部,形成三柱结构;三柱结构的每一柱均缠绕有线圈,形成三相绕组;拉板贴合在铁芯的一侧,拉板包括底板和三个竖板,三个竖板沿底板的一条长边依次等距间隔设置,三个竖板与三柱结构的每一柱一一对应;上夹件与下夹件分别设置于三相三柱铁芯的顶部与底部,用于固定铁芯。本变压器采用的拉板和夹件结构简单、安装方便,拉板与上、下夹件配合使用,能够将铁芯固定,得到结构稳定的变压器。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器技术领域,尤其是一种三相三柱非晶合金干式变压器。
背景技术
变压器是应用法拉第电磁感应定律而升高或降低电压的装置。变压器通常包含两组或以上的线圈,主要用于升降交流电的电压、改变阻抗及分隔电路,广泛应用在电力设施中,是生产、生活中不可或缺的重要设备之一。
在已有技术中,35kV三相五柱式非晶合金干式变压器铁心重,组装线圈时铁心需打开四处,工时较长,长度尺寸大,成本高,占地面积比三相三柱式大。
非晶合金对机械应力非常敏感,非晶合金退火后很脆,无论是张应力还是弯曲应力都会影响其磁性能,因此在加工设计铁芯时应考虑尽量减少铁芯受力。
发明内容
本实用新型提供了一种三相三柱非晶合金干式变压器,相较于传统技术中的变压器,减少了铁芯受力。
本实用新型的技术方案如下:一种三相三柱非晶合金干式变压器,包括铁芯、线圈、上夹件、下夹件和拉板,
所述铁芯包括外框铁芯与两个结构相同的内框铁芯,两个所述内框铁芯并排紧靠并嵌套在所述外框铁芯的内部,形成三柱结构;所述铁芯采用非金合金带材制成;
所述三柱结构的每一柱均缠绕有线圈,形成三相绕组;
所述拉板贴合在所述铁芯的一侧,所述拉板包括底板和三个竖板,所述三个竖板沿底板的一条长边依次等距间隔设置,三个所述竖板与三柱结构的每一柱一一对应;
所述上夹件与所述下夹件分别设置于三相三柱铁芯的顶部与底部,用于固定铁芯。
进一步地,所述上夹件上设置有高压绝缘子与低压绝缘子,所述高压绝缘子与低压绝缘子分别位于铁芯的两侧,所述高压绝缘子通过高压引线铜排与高压线圈电连接,所述低压绝缘子通过低压引线铜排与低压线圈电连接。
进一步地,所述三相绕组每相首尾相连,第一相绕组首端与第三相绕组尾端相连,第二相绕组首端与第一相绕组尾端相连,第三相绕组首端与第二相绕组尾端相连。
进一步地,所述三相绕组每相首尾之间通过连接杆连接。
进一步地,高压绝缘子设置有3个,且均处于同一水平高度。
进一步地,所述下夹件上设置有散热风机。
进一步地,所述拉板与所述铁芯通过环氧树脂贴合。
进一步地,三个所述竖板均设置有均匀排布的多个散热通孔。
进一步地,所述底板两端设置有螺钉孔,所述螺钉孔用于与下夹件连接。
进一步地,所述上夹件与所述下夹件的相对面设置有垫块,所述垫块用于固定所述线圈。
本实用新型的有益效果:本实用新型的铁芯是将两个所述内框铁芯并排紧靠并嵌套在所述外框铁芯的内部,相较于传统铁芯成本低,铁芯搭接处少,组装工时短,占用面积小;同时在铁芯一侧设置拉板,能有效减少铁芯受力,采用的拉板和夹件结构简单、安装方便,拉板与上、下夹件配合使用,能够将铁芯固定,得到结构稳定的变压器。
附图说明
图1为本实用新型的正式图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的铁芯结构示意图。
图4为本实用新型的铁芯与拉板组合的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
本实用新型的一个实施例提供了一种三相三柱非晶合金干式变压器,图1是根据变压器结构提供的正视图,图2是根据变压器结构提供的侧视图。
如图1与图2所示,本实用新型包括铁芯1、线圈3、上夹件4、下夹件5和拉板,所述上夹件4与所述下夹件5分别设置于铁芯1的顶部与底部,用于固定铁芯1。可以在所述上夹件4与所述下夹件5的相对表面均设置垫块52,所述垫块52用于固定所述线圈3。通过垫块52对线圈3进行压紧固定,能够提高变压器整体的机械强度。垫块52可以是绝缘垫块。
图3是根据线圈3结构所提供的示意图,如图3所示,所述铁芯1包括外框铁芯11与两个结构相同的内框铁芯12,两个所述内框铁芯12并排紧靠并嵌套在所述外框铁芯11的内部,形成三柱结构,所述三柱结构的每一柱均缠绕有线圈3,形成三相绕组。所述铁芯1的形状为矩形,铁芯1是由非金合金带材制成。非金合金带材的生产厂家为青岛云路先进材料技术股份有限公司。由非晶合金带材制成的铁芯1制作变压器其空载损耗比硅钢片铁芯1变压器下降约70%,节能效果十分突出。
图4是根据拉板与铁芯1组合结构所提供的示意图,如图4所示,所述拉板贴合在所述铁芯1的一侧,所述拉板包括底板22和三个竖板21,所述三个竖板21沿底板22的一条长边依次等距间隔设置,三个所述竖板21与三柱结构的每一柱一一对应。
本实用新型的铁芯1是将两个所述内框铁芯12并排紧靠并嵌套在所述外框铁芯11的内部,相较于传统铁芯1成本低,铁芯1搭接处少,组装工时短,占用面积小;同时在铁芯1一侧设置拉板,能有效减少铁芯1受力,采用的拉板和夹件结构简单、安装方便,拉板与上、下夹件5配合使用,能够将铁芯1固定,得到结构稳定的变压器。
在本实用新型的一个实施例中,所述上夹件4上设置有高压绝缘子10与低压绝缘子9,所述高压绝缘子10与低压绝缘子9分别位于铁芯1的两侧,所述高压绝缘子10通过高压引线铜排与高压线圈电连接,所述低压绝缘子9通过低压引线铜排与低压线圈电连接。所述三相绕组每相首尾相连,其中,可以采用如下连接方式:第一相绕组首端(a相A端)与第三相绕组尾端(c相Z端)相连,第二相绕组首端(b相B端)与第一相绕组尾端(a相X)端相连,第三相绕组首端(c相C端)与第二相绕组尾端(b相Y)端相连。三相绕组每相首尾之间可以采用连接杆8进行连接,能够保证连通的稳定性。高压线圈上还设置有6个线圈3档位分接头,标号为2号至7号,为实现35kV变压,将3号分接头与4号分接头通过分接片7进行连接。在此基础上,为保证变压器的安全稳定,高压绝缘子10为大爬距绝缘子,同时高压绝缘子10设置有3个,且均处于同一水平高度,方便工人进行安装。
在本实用新型的一个实施例中,为提高散热性能,所述下夹件5上设置有散热风机51。为了提高变压器的稳固性,所述下夹件5设置在底座6上,所述底座6设置在地面上。
在本实用新型的一个实施例中,所述拉板与所述铁芯1通过环氧树脂贴合,环氧树脂材料易得、粘贴性好,不会影响变压器性能。三个所述竖板21与底板(22)上均设置有均匀排布的多个散热通孔23。
在本实用新型的一个实施例中,所述底板22两端设置有螺钉孔24,所述螺钉孔24用于与下夹件5连接。底板22每端的螺钉孔24数量为2个,并沿着底板22的短边间隔设置,拉板通过底板22上的螺钉孔24与下夹件5安装到一起,2个螺孔可以使结构更加稳定。拉板可以是一体成型,一体成型的拉板更加稳定。
本实用新型相较于35kV三相五式非晶合金干式变压器结构对比有以下优点:1.三相三柱式非晶合金铁心重量比三相五柱式非晶合金较轻,总成本大约节省8%。2. 三相三柱式非晶合金铁心比三相五柱式非晶合金铁芯搭接少,铁心搭接三处,组装线圈3时铁芯1只需打开三处,工时较短。3. 三相三柱式非晶合金比三相五柱式非晶合金结构上,因长度尺寸小,占地空间少。本实用新型采用了外框内框结构的铁芯,不影响产品的机械性能和电气性能,和三相五柱式铁芯结构相比,成本低,工时短,体积小,在节能减排日益受到重视的今天,城市轨道交通领域更适宜采用非晶合金变压器,以减少能源消耗。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种三相三柱非晶合金干式变压器,其特征在于,包括铁芯(1)、线圈(3)、上夹件(4)、下夹件(5)和拉板,所述上夹件(4)与所述下夹件(5)分别设置于的顶部与底部,用于固定铁芯(1);
所述铁芯(1)包括外框铁芯(11)与两个结构相同的内框铁芯(12),两个所述内框铁芯(12)并排紧靠并嵌套在所述外框铁芯(11)的内部,形成三柱结构;所述铁芯(1)采用非金合金带材制成;
所述三柱结构的每一柱均缠绕有线圈(3),形成三相绕组;
所述拉板贴合在所述铁芯(1)的一侧,所述拉板包括底板(22)和三个竖板(21),所述三个竖板(21)沿底板(22)的一条长边依次等距间隔设置,三个所述竖板(21)与三柱结构的每一柱一一对应;
所述上夹件(4)与所述下夹件(5)的相对表面均设置有垫块(52),所述垫块(52)用于固定所述线圈(3);
所述线圈(3)包括高压线圈与低压线圈,所述高压线圈绕制在所述低压线圈外侧,所述上夹件(4)上设置有高压绝缘子(10)与低压绝缘子(9),所述高压绝缘子(10)与低压绝缘子(9)分别位于铁芯(1)的两侧,所述高压绝缘子(10)通过高压引线铜排与高压线圈电连接,所述低压绝缘子(9)通过低压引线铜排与低压线圈电连接;
所述三相绕组每相首尾相连,第一相绕组首端与第三相绕组尾端相连,第二相绕组首端与第一相绕组尾端相连,第三相绕组首端与第二相绕组尾端相连,所述三相绕组每相首尾之间通过连接杆(8)连接。
2.如权利要求1所述的三相三柱非晶合金干式变压器,其特征在于,三个所述竖板(21)均设置有均匀排布的多个散热通孔(23)。
3.如权利要求1所述的三相三柱非晶合金干式变压器,其特征在于,所述底板(22)两端设置有螺钉孔(24),所述螺钉孔(24)用于与下夹件(5)连接。
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