CN217562304U - 一种纵向阻水导体连续化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵向阻水导体连续化生产设备，包括依次连接的热熔胶供应装置(5)、注胶模具(1)和导体绞合模具(2)，热熔胶供应装置(5)含有依次连接的热熔胶机(51)和胶管(52)，胶管(52)与注胶模具(1)内注胶通孔(11)相连，注胶模具(1)外设有加热装置(3)，加热装置(3)能够加热注胶模具(1)，注胶模具(1)连接有能够测量注胶模具(1)的温度的温度传感器(4)。所述纵向阻水导体连续化生产设备采用导体绞合加热熔胶注胶同步进行的方式，生产过程中采用温度传感器与加热装置相结合的方式，精准控制热熔胶的注胶温度和出胶量，保证注胶导体的均匀性和一致性，实现了注胶导体的连续化生产。

Description

一种纵向阻水导体连续化生产设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体的是一种纵向阻水导体连续化生产设备。

背景技术

近年来，随着海上风电、远海岛屿开发、海洋资源开发的迅速发展，对水密电缆的需求日益增多。水密电缆适用于舰船、海上石油平台、深海资源探测等领域的高水密、耐曲绕多芯综合电缆，还可适用于各种类型潜水电机引接线，深水中伸缩/拖拽使用的电线电缆，潜水泵及各种水下工作电器由水下到水上的电源连接。按照使用用途区分，水密电缆可以分为横向水密电缆和纵向水密电缆。横向阻水，是指阻止水分沿着电缆径向透过电缆外护层的渗出，主要依靠护套材料和包带来实现，工艺比较简单和成熟，不需要阻水导体也能实现横向阻水要求。纵向阻水，是指阻止水分沿着电缆导体方向的渗出，主要通过导体纵向阻水和线芯纵向阻水来实现，工艺比较复杂。水密电缆特殊的应用环境，使得水密电缆需要具有耐水性，才能在水中环境中长期使用。而且，横向阻水的水密电缆已经越来越不满足水密电缆的需求，纵向阻水的水密电缆需求越来越迫切。

纵向水密电缆的关键在于阻水导体，阻水导体的关键在于阻水材料。阻水材料主要包括阻水带、阻水纱、阻水粉、阻水胶和热熔胶等材料。

阻水带是实现导体阻水的一种主要方式，一般是导体中心线纵包阻水带，其余层绕包阻水带。阻水带工艺实现简单，阻水效果好，是一种应用比较广泛的导体阻水方式。但是，阻水带成本较高，使用量较多时会影响导体的电气性能。组水纱，生产时填充在导体间隙。阻水纱填充时需要单独的放纱设备，工艺比较简单，在生产中应用较多。但是，阻水纱填充成本较高，生产过程中容易断线，阻水效果一般。阻水粉，生产时填充在导体间隙。虽然工艺实现简单，但是阻水粉与铜导体粘合能力差，阻水效果差，实际过程中应用较少。阻水带、阻水纱等主动吸水材料容易受潮，生产过程中需要进行除气、密封等防护，需要尽快流传，不利于生产的排产安排，不适合制备大长度的阻水导体。

阻水填充胶填充导体间隙，是一种比较常见的导体阻水方式。阻水胶填充需要专门的涂胶设备，阻水效果好。但是阻水胶填充涂胶均匀性难以控制，难以制备大长度的阻水导体，并且阻水填充胶和导体紧密粘结，不利于敷设。热熔胶填充导体间隙，也是一种常见的导体阻水方式。热熔胶需要专门的涂胶设备，阻水效果好，涂胶均匀性能够保证，比较适合制备大长度的阻水导体。阻水填充胶、热熔胶等静态被动阻水材料不需要特殊防护，可以在车间长时间流传。

实用新型内容

为了实现在导体的间隙内填充阻水胶，本实用新型提供了一种纵向阻水导体连续化生产设备，所述纵向阻水导体连续化生产设备采用导体绞合+热熔胶注胶同步进行的方式，生产过程中采用温度传感器与加热装置相结合的方式，精准控制热熔胶的注胶温度和出胶量，保证注胶导体的均匀性和一致性，实现了注胶导体的连续化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纵向阻水导体连续化生产设备，包括依次连接的热熔胶供应装置、注胶模具和导体绞合模具，热熔胶供应装置含有依次连接的热熔胶机和胶管，注胶模具内设有注胶通孔，胶管与注胶通孔相连，注胶模具外设有加热装置，加热装置能够加热注胶模具，注胶模具连接有能够测量注胶模具的温度的温度传感器。

注胶模具呈筒形结构，沿注胶模具的入口端向注胶模具的出口端的方向，注胶模具内含有依次连接的大径段、渐缩段和小径段。

大径段内设有挡圈，注胶通孔位于渐缩段，注胶通孔的轴线与注胶模具的轴线垂直并相交。

加热装置为筒形结构，加热装置匹配的套设于注胶模具外，加热装置为电加热装置。

热熔胶机含有注胶泵，胶管的入口端与注胶泵的出口端连接，胶管的出口端与注胶通孔的入口端连接。

注胶泵含有变频电机，注胶泵能够将热熔胶机内的热熔胶泵入注胶通孔内。

导体绞合模具呈筒形结构，注胶模具的轴线和导体绞合模具的轴线重合，注胶模具的出口端与导体绞合模具入口端连接。

所述纵向阻水导体连续化生产设备包括分线板，分线板、注胶模具和导体绞合模具从左向右依次设置。

分线板上设有等离子发射装置，等离子发射装置能够向导线单丝发射等离子体。

分线板内设有多个过线通孔，过线通孔内匹配地套设有绝缘材料圈，导线单丝能够穿过绝缘材料圈。

本实用新型的有益效果是：

1、阻水导体采用导体绞合+热熔胶注胶同步进行的方式，生产过程中采用温度传感器与加热装置相结合的方式，精准控制热熔胶的注胶温度和出胶量，保证注胶导体的均匀性和一致性，实现了注胶导体的连续化生产。

2、注胶模具与导体绞合模具连接为一体，注胶模具带有加热装置，从而使得热熔胶在注入导体间隙过程中精准控制温度，一直保持熔化状态，最终熔化后的热熔胶经过注胶模具填充到绞合导体间隙中。

3、对导线单丝进行等离子处理，提高单丝的表面附着力，以便后续与热熔胶更容易粘结，从而提高阻水效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述纵向阻水导体连续化生产设备的工作状态示意图。

图2是注胶模具和导体绞合模具部位的示意图。

图3是分线板的示意图。

附图标记说明如下：

1、注胶模具；2、导体绞合模具；3、加热装置；4、温度传感器；5、热熔胶供应装置；6、分线板；7、支撑座；8、阻水导体；9、导体牵引装置；

11、注胶通孔；12、大径段；13、渐缩段；14、小径段；15、挡圈；16、传感器安装口；

51、热熔胶机；52、胶管；53、注胶泵；54、变频电机；

61、过线通孔；62、绝缘材料圈；63、等离子发射装置；

81、导线单丝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种纵向阻水导体连续化生产设备，包括依次连接的热熔胶供应装置5、注胶模具1和导体绞合模具2，热熔胶供应装置5含有依次连接的热熔胶机51和胶管52，注胶模具1内设有注胶通孔11，胶管52与注胶通孔11相连，注胶模具1外设有加热装置3，加热装置3能够加热注胶模具1，注胶模具1连接有能够测量注胶模具1的温度的温度传感器4，如图1和图2所示。

在本实施例中，注胶模具1和导体绞合模具2均呈筒形结构，注胶模具1的轴线和导体绞合模具2的轴线重合，注胶模具1的轴线呈水平状态，注胶模具1的轴线沿左右方向延伸。

在本实施例中，注胶模具1和导体绞合模具2左右设置，注胶模具1和导体绞合模具2通过螺栓连接为一体，注胶模具1的入口端朝左，注胶模具1的出口端朝右。沿注胶模具1的入口端向注胶模具1的出口端的方向，注胶模具1内含有依次连接的大径段12、渐缩段13和小径段14，如图2所示。

在本实施例中，大径段12内设有挡圈15，沿注胶模具1的轴线方向，注胶通孔11位于渐缩段13的中部。注胶通孔11位于注胶模具1的上部，注胶通孔11为直立状态，注胶通孔11的入口端朝上，注胶通孔11的出口端朝下，注胶通孔11的轴线与注胶模具1的轴线垂直并相交。

在本实施例中，注胶模具1的下部内设有传感器安装口16，温度传感器4位于传感器安装口16内，沿注胶模具1的轴线方向，传感器安装口16位于渐缩段13内，注胶通孔11与传感器安装口16上下正对。

在本实施例中，加热装置3为筒形结构，加热装置3匹配的套设于注胶模具1外，即加热装置3的内径与注胶模具1的外径相同，加热装置3为电加热装置。加热装置3上设有上安装通孔和下安装通孔。上安装通孔与注胶通孔11对应连通，下安装通孔传感器安装口16对应连通，如图1和图2所示。

另外，所述纵向阻水导体连续化生产设备还包括控制单元，加热装置3和温度传感器4均与所述控制单元连接，所述控制单元能够根据温度传感器4检测到的注胶模具1的温度信息控制加热装置3对注胶模具1进行加热，从而精确的控制注胶模具1的温度。

在本实施例中，热熔胶机51含有注胶泵53，胶管52的入口端与注胶泵53的出口端连接，胶管52的出口端与注胶通孔11的入口端对应密封连接，热熔胶机51含有加热部件和热熔胶容纳腔，加热部件能加热并融化热熔胶容纳腔内的固体热熔胶，注胶泵53的入口端与所述热熔胶容纳腔对应密封连接，如图1所示。

注胶泵53含有变频电机54，注胶泵53由变频电机54驱动，注胶泵53能够将热熔胶机51内的热熔胶通过胶管52泵入注胶通孔11内。变频电机54与所述控制单元连接，所述控制单元能够控制变频电机54的功率，从而精确的控制注胶泵53向注胶通孔11内注入热熔胶的注入量。

在本实施例中，所述纵向阻水导体连续化生产设备包括导线单丝供应装置、分线板6、支撑座7和导体牵引装置9，导线单丝供应装置、分线板6、注胶模具1、导体绞合模具2和导体牵引装置9从左向右依次设置。分线板6位于注胶模具1的入口端外，注胶模具1的出口端与导体绞合模具2入口端对应连接，导体牵引装置9位于导体绞合模具2的出口端外，导体绞合模具2与支撑座7连接固定。

在本实施例中，分线板6上设有等离子发射装置63，等离子发射装置63能够向导线单丝81发射等离子体或等离子，从而使导线单丝81带上静电。等离子发射装置63位于分线板6的左侧或右侧，等离子发射装置63可以为现有技术产品，对导线单丝81进行等离子处理，提高单丝的表面附着力，以便后续与热熔胶更容易粘结，从而提高阻水效果，如图1所示。

为了避免导线单丝81带上静电后与分线板6接触放电，分线板6内设有多个过线通孔61，过线通孔61位于分线板6的中心和边缘，分线板6为圆形，分线板6的轴线与注胶模具1的轴线重合，过线通孔61内匹配地套设有绝缘材料圈62，导线单丝81能够穿过绝缘材料圈62。工作时，导线单丝81穿过过线通孔61和绝缘材料圈62，导线单丝81仅与绝缘材料圈62接触，以避免导线单丝81放电，如图1和图3所示。

下面介绍所述纵向阻水导体连续化生产设备的工作过程。

导线单丝供应装置供应多根导线单丝81，多根导线单丝81依次穿过分线板6、注胶模具1和导体绞合模具2后由导体牵引装置9牵引收卷，导体牵引装置9驱动多根导线单丝81持续不断的从左向右移动。

分线板6以注胶模具1的轴线为旋转，注胶泵53将热熔胶机51内的热熔胶泵入注胶通孔11内，热熔胶被填充进入多根导线单丝81之间的间隙，多根导线单丝81在导体绞合模具2中绞合形成阻水导体8，阻水导体8含有热熔胶和多根导线单丝81。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，方位词“下”表示图1中的下侧方向，方位词“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向。本实用新型采用了阅读者或操作者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，所述纵向阻水导体连续化生产设备包括依次连接的热熔胶供应装置(5)、注胶模具(1)和导体绞合模具(2)，热熔胶供应装置(5)含有依次连接的热熔胶机(51)和胶管(52)，注胶模具(1)内设有注胶通孔(11)，胶管(52)与注胶通孔(11)相连，注胶模具(1)外设有加热装置(3)，加热装置(3)能够加热注胶模具(1)，注胶模具(1)连接有能够测量注胶模具(1)的温度的温度传感器(4)。

2.根据权利要求1所述的纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，注胶模具(1)呈筒形结构，沿注胶模具(1)的入口端向注胶模具(1)的出口端的方向，注胶模具(1)内含有依次连接的大径段(12)、渐缩段(13)和小径段(14)。

3.根据权利要求2所述的纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，大径段(12)内设有挡圈(15)，注胶通孔(11)位于渐缩段(13)，注胶通孔(11)的轴线与注胶模具(1)的轴线垂直并相交。

4.根据权利要求1所述的纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，加热装置(3)为筒形结构，加热装置(3)匹配的套设于注胶模具(1)外，加热装置(3)为电加热装置。

5.根据权利要求1所述的纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，热熔胶机(51)含有注胶泵(53)，胶管(52)的入口端与注胶泵(53)的出口端连接，胶管(52)的出口端与注胶通孔(11)的入口端连接。

6.根据权利要求5所述的纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，注胶泵(53)含有变频电机(54)，注胶泵(53)能够将热熔胶机(51)内的热熔胶泵入注胶通孔(11)内。

7.根据权利要求1所述的纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，导体绞合模具(2)呈筒形结构，注胶模具(1)的轴线和导体绞合模具(2)的轴线重合，注胶模具(1)的出口端与导体绞合模具(2)入口端连接。

8.根据权利要求1所述的纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，所述纵向阻水导体连续化生产设备包括分线板(6)，分线板(6)、注胶模具(1)和导体绞合模具(2)从左向右依次设置。

9.根据权利要求8所述的纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，分线板(6)上设有等离子发射装置(63)，等离子发射装置(63)能够向导线单丝(81)发射等离子体。

10.根据权利要求9所述的纵向阻水导体连续化生产设备，其特征在于，分线板(6)内设有多个过线通孔(61)，过线通孔(61)内匹配地套设有绝缘材料圈(62)，导线单丝(81)能够穿过绝缘材料圈(62)。

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