CN217561251U - 一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶黏剂领域，具体的说是一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置，包括保护架、第一容器、支撑板、支撑管和精确测量单元；所述保护架上放置有第一容器；所述保护架之间固接有多个支撑板；所述支撑板上固接有多个支撑管；所述支撑管上设有精确测量单元；所述精确测量单元包括第二容器、居中孔和调节轴；通过弹性板堵塞第二容器，并在卸料槽的通路下，实现第二容器的开口与卸料槽的距离，等于密封底板与计时器的距离，从而快速的移动密封底板使得第二容器的开口与卸料槽对齐，密封底板与计时器的按键接触实现精确计时，然后在达到排泄目标体积后，快速拉动密封底板使得第二容器的开口与弹性板接触完成堵塞，从而实现了精确的计时。

Description

一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂领域，具体是一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置。

背景技术

胶黏剂是一种粘合剂，是指用同质或者异质物体在单个或者多个物体上用于固定的物质，胶黏剂具有使用范围广，使用方便的特点，胶黏剂的一个质量检测指标是黏度，黏度通常采用粘度计进行检测。

粘度计是用于检测流体的粘度的标准仪器，粘度计的检测原理有多种，因此根据不同的原理设计有不同的检测仪器，常用的检测仪器有毛细管粘度计，旋转粘度计和落球粘度计三类，毛细管粘度计采用玻璃制成，通过记录固定体积的液体经过毛细管粘度计的时间来判断黏度的大小。

现有的采用玻璃制成的毛细管粘度计，在使用时候容易破损，同时不便安全运输，同时在胶黏剂反应中容易被温度影响改变容积，使得黏度检测不准确；因此，针对上述问题提出一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的采用玻璃制成的毛细管粘度计，在使用时候容易破损，同时不便安全运输，同时在胶黏剂反应中容易被温度影响改变容积，使得黏度检测不准确的问题，本实用新型提出一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置，包括保护架、第一容器、支撑板、支撑管和精确测量单元；所述保护架上放置有第一容器；所述保护架之间固接有多个支撑板；所述支撑板上固接有多个支撑管；所述支撑管上设有精确测量单元；所述精确测量单元包括第二容器、居中孔和调节轴；所述支撑管内插接有第二容器；所述保护架上开设有居中孔；所述居中孔内滑动插接有调节轴；所述调节轴上开设有转动槽；所述转动槽上转动套接有转动环；所述调节轴上对应转动环螺纹固接有限位紧固件；所述调节轴上固接有密封底板；所述密封底板上固接有弹性板；所述弹性板和密封底板上贯穿开设有卸料槽；所述保护架内对应密封底板固接有计时器。

优选的，所述调节轴上套接有弹性件；所述保护架上对应转动环开设有螺纹槽。

优选的，所述计时器上套接有保护罩；所述保护罩固接在保护架内；所述保护罩通过金属制成。

优选的，所述第一容器上套接有固定管；所述固定管上固接有多个弹性块；所述固定管固接有中间块。

优选的，所述中间块上开设有竖直孔；所述竖直孔内滑动插接有中心轴；所述中心轴的下端固接有漂浮块；所述中间块上对应漂浮块开槽固接有压力传感器。

优选的，所述弹性板通过橡胶制成；所述弹性板的边缘处开设有倒角；所述弹性板的上表面与第二容器的下端开口的毛细管弹性接触。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过弹性板堵塞第二容器，并在卸料槽的通路下，实现第二容器的开口与卸料槽的距离，等于密封底板与计时器的距离，从而快速的移动密封底板使得第二容器的开口与卸料槽对齐，密封底板与计时器的按键接触实现精确计时，然后在达到排泄目标体积后，快速拉动密封底板使得第二容器的开口与弹性板接触完成堵塞，从而实现了精确的计时；

2.本实用新型通过金属制成的保护罩高于计时器的表面而低于按键的表面，从而实现按键可以被密封底板推动而计时器不与密封底板接触，从而实现保护计时器减小震动撞击的功能，从而可以实现快速的推动密封底板实现开始计时和打开第二容器，提高了检测的时间精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的装置第一立体结构示意图；

图2为实施例一的装置第二立体结构示意图；

图3为实施例一的装置第三立体结构示意图；

图4为实施例一的装置前视剖面结构示意图；

图5为实施例二的装置第一立体结构示意图。

图中：1、保护架；2、第一容器；3、居中孔；4、调节轴；5、转动环；6、限位紧固件；7、密封底板；8、弹性板；9、卸料槽；10、保护罩；11、计时器；12、支撑板；13、支撑管；14、第二容器；15、转动槽；16、弹性件；17、固定管；18、弹性块；19、中间块；20、压力传感器；21、竖直孔；22、中心轴；23、漂浮块；24、螺纹槽；25、挂板；26、挂槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置，包括保护架1、第一容器2、支撑板12、支撑管13和精确测量单元；所述保护架1上放置有第一容器2；所述保护架1之间固接有多个支撑板12；所述支撑板12上固接有多个支撑管13；所述支撑管13上设有精确测量单元；所述精确测量单元包括第二容器14、居中孔3和调节轴4；所述支撑管13内插接有第二容器14；所述保护架1上开设有居中孔3；所述居中孔3内滑动插接有调节轴4；所述调节轴4上开设有转动槽15；所述转动槽15上转动套接有转动环5；所述调节轴4上对应转动环5螺纹固接有限位紧固件6；所述调节轴4上固接有密封底板7；所述密封底板7上固接有弹性板8；所述弹性板8和密封底板7上贯穿开设有卸料槽9；所述保护架1内对应密封底板7固接有计时器11；工作时，现有的计时检测是通过秒表，主要是通过人工按键开始及时，这样会产生人工误差，通过弹性板8堵塞第二容器14，并在卸料槽9的通路下，实现第二容器14的开口与卸料槽9的距离，等于密封底板7与计时器11的距离，从而快速的移动密封底板7使得第二容器14的开口与卸料槽9对齐，密封底板7与计时器11的按键接触实现精确计时，然后在达到排泄目标体积后，快速拉动密封底板7使得第二容器14的开口与弹性板8接触完成堵塞，从而实现了精确的计时。

所述调节轴4上套接有弹性件16；所述保护架1上对应转动环5开设有螺纹槽24；工作时，现有的计时检测是通过秒表，主要是通过人工按键开始及时，这样会产生人工误差，通过转动环5与螺纹槽24的螺纹啮合，从而实现锁定调节轴4和密封底板7与保护架1的位置，从而实现持续按压计时器11进行计时，然后在达到目标量的体积后，可以及时的快速旋转转动环5脱离螺纹槽24，并在弹性件16的弹力下，快速的移动，从而使得密封底板7脱离按压计时器11完成计时，从而保证检测的时间精度。

所述计时器11上套接有保护罩10；所述保护罩10固接在保护架1内；所述保护罩10通过金属制成；工作时，现有的计时检测是通过秒表，主要是通过人工按键开始及时，这样会产生人工误差，通过金属制成的保护罩10高于计时器11的表面而低于按键的表面，从而实现按键可以被密封底板7推动而计时器11不与密封底板7接触，从而实现保护计时器11减小震动撞击的功能，从而可以实现快速的推动密封底板7实现开始计时和打开第二容器14，提高了检测的时间精度。

所述第一容器2上套接有固定管17；所述固定管17上固接有多个弹性块18；所述固定管17固接有中间块19；工作时，现有的毛细管式测量是通过目测液面位置确定时间，导致检测时间不精确，通过将中间块19的下表面放置在测量体积的水平位置处，从而在胶黏剂注入到水平位置时会与中间块19的下表面接触，从而方便精确的被观察到达到液位，从而记录时间。

所述中间块19上开设有竖直孔21；所述竖直孔21内滑动插接有中心轴22；所述中心轴22的下端固接有漂浮块23；所述中间块19上对应漂浮块23开槽固接有压力传感器20；工作时，现有的毛细管式测量是通过目测液面位置确定时间，导致检测时间不精确，通过竖直孔21使得中心轴22只能保持竖直上下，从而实现与液面垂直的功能，提高检测精度，通过漂浮块23被胶黏剂推动上升与压力传感器20接触产生电信号给与计时器11，从而实现接触精确停止检测的胶黏剂达到目标体积的时刻，从而获得最准确的检测时间。

所述弹性板8通过橡胶制成；所述弹性板8的边缘处开设有倒角；所述弹性板8的上表面与第二容器14的下端开口的毛细管弹性接触；工作时，现有技术中，第二容器14的堵塞是通过硬质物体进行堵塞，导致在长期使用的过程中产生磨损，从而降低了密封性影响检测，通过橡胶制成的弹性板8，使得第二容器14的下端开口摩擦变小，同时密封性提高，使用寿命延长；同时在弹性板8的边缘处开设有倒角，使得弹性板8在平移时与第二容器14的下端开口接触时的压力减小，从而减小所需的推力，更加省力。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述保护架1的侧面固接有挂板25；所述挂板25上间隔开设有多个挂槽26；工作时，现有的胶黏剂在检测的过程中，容易出现滴落污染地面，通过在保护架1的侧面固接有挂板25，使得可以放置吸管等圆柱体物体，然后在挂槽26的间隔下，使得可以具有更多的凸起用于挂持物体，方便整个检测的过程。

工作原理，通过弹性板8堵塞第二容器14，并在卸料槽9的通路下，实现第二容器14的开口与卸料槽9的距离，等于密封底板7与计时器11的距离，从而快速的移动密封底板7使得第二容器14的开口与卸料槽9对齐，密封底板7与计时器11的按键接触实现精确计时，然后在达到排泄目标体积后，快速拉动密封底板7使得第二容器14的开口与弹性板8接触完成堵塞，从而实现了精确的计时；通过转动环5与螺纹槽24的螺纹啮合，从而实现锁定调节轴4和密封底板7与保护架1的位置，从而实现持续按压计时器11进行计时，然后在达到目标量的体积后，可以及时的快速旋转转动环5脱离螺纹槽24，并在弹性件16的弹力下，快速的移动，从而使得密封底板7脱离按压计时器11完成计时，从而保证检测的时间精度；通过金属制成的保护罩10高于计时器11的表面而低于按键的表面，从而实现按键可以被密封底板7推动而计时器11不与密封底板7接触，从而实现保护计时器11减小震动撞击的功能，从而可以实现快速的推动密封底板7实现开始计时和打开第二容器14，提高了检测的时间精度；通过将中间块19的下表面放置在测量体积的水平位置处，从而在胶黏剂注入到水平位置时会与中间块19的下表面接触，从而方便精确的被观察到达到液位，从而记录时间；通过竖直孔21使得中心轴22只能保持竖直上下，从而实现与液面垂直的功能，提高检测精度，通过漂浮块23被胶黏剂推动上升与压力传感器20接触产生电信号给与计时器11，从而实现接触精确停止检测的胶黏剂达到目标体积的时刻，从而获得最准确的检测时间；通过橡胶制成的弹性板8，使得第二容器14的下端开口摩擦变小，同时密封性提高，使用寿命延长；同时在弹性板8的边缘处开设有倒角，使得弹性板8在平移时与第二容器14的下端开口接触时的压力减小，从而减小所需的推力，更加省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置，其特征在于：包括保护架(1)、第一容器(2)、支撑板(12)、支撑管(13)和精确测量单元；所述保护架(1)上放置有第一容器(2)；所述保护架(1)之间固接有多个支撑板(12)；所述支撑板(12)上固接有多个支撑管(13)；所述支撑管(13)上设有精确测量单元；所述精确测量单元包括第二容器(14)、居中孔(3)和调节轴(4)；所述支撑管(13)内插接有第二容器(14)；所述保护架(1)上开设有居中孔(3)；所述居中孔(3)内滑动插接有调节轴(4)；所述调节轴(4)上开设有转动槽(15)；所述转动槽(15)上转动套接有转动环(5)；所述调节轴(4)上对应转动环(5)螺纹固接有限位紧固件(6)；所述调节轴(4)上固接有密封底板(7)；所述密封底板(7)上固接有弹性板(8)；所述弹性板(8)和密封底板(7)上贯穿开设有卸料槽(9)；所述保护架(1)内对应密封底板(7)固接有计时器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置，其特征在于：所述调节轴(4)上套接有弹性件(16)；所述保护架(1)上对应转动环(5)开设有螺纹槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置，其特征在于：所述计时器(11)上套接有保护罩(10)；所述保护罩(10)固接在保护架(1)内；所述保护罩(10)通过金属制成。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置，其特征在于：所述第一容器(2)上套接有固定管(17)；所述固定管(17)上固接有多个弹性块(18)；所述固定管(17)固接有中间块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置，其特征在于：所述中间块(19)上开设有竖直孔(21)；所述竖直孔(21)内滑动插接有中心轴(22)；所述中心轴(22)的下端固接有漂浮块(23)；所述中间块(19)上对应漂浮块(23)开槽固接有压力传感器(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于胶黏剂反应的黏度检测装置，其特征在于：所述弹性板(8)通过橡胶制成；所述弹性板(8)的边缘处开设有倒角；所述弹性板(8)的上表面与第二容器(14)的下端开口的毛细管弹性接触。

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