CN217560356U - 锂电池烧结窑炉焙烧炉衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，包括砌筑成炉腔的炉壁耐火砖，炉壁耐火砖的外侧砌筑有里衬耐火砖，在里衬耐火砖的外侧依次设置有炉管保温层和炉管壳；在两相邻炉壁耐火砖的砌筑缝中嵌装有锁扣结构，锁扣结构包括有两相对设置的锁榫条和锁榫插条，锁榫条两端的凹面分别卡插于两相邻炉壁耐火砖的锁扣槽中，锁榫插条插装于两相对设置的锁榫条之间，在所述锁榫插条上贯穿地插装有轴向拉筋。炉壁耐火砖的锁扣槽为燕尾槽，锁榫条的一侧面为内凹的折面，锁榫条两端的内凹折面分别卡插于相邻炉壁耐火砖的燕尾槽状的锁扣槽中。轴向拉筋插装于锁榫插条拉筋孔中。该窑炉焙烧炉衬不仅砌砖结合力强，而且能有效阻止热能泄漏，焙烧热效率高。

Description

锂电池烧结窑炉焙烧炉衬

技术领域

本实用新型属于锂电池电极材料焙烧炉，尤其涉及锂电池电极材料焙烧回转窑炉的炉衬结构。

背景技术

锂离子电池由于其具有高电压、高能量比、循环性能好、环境污染小等优势，已成为新能源产业发展的一个重要方向。锂电池电极材料是电池的重要部分，而电极材料的制备过程中，焙烧窑炉及焙烧工艺是最为重要的环节。

锂电池电极材料的焙烧窑炉应用较多的是回转式焙烧炉，该焙烧窑炉的窑炉内衬是以耐火砖通过高温胶泥砌筑而成的。由于砌筑缝胶泥的烧结温度始终要低于耐火砖的烧成温度，这些砌筑缝胶泥在极高温度负荷下收缩或膨胀，则会造成炉体结构的不稳固，砖与砖之间的结合性能差，甚至会朝着炉内的方向坍塌，尤其是多层灰缝胶泥收缩、膨胀效果的叠加使高温窑墙的不稳固性加剧；再者耐火砖砖体与砌筑缝胶泥不同的热胀冷缩，使砖缝极易出现裂纹，同时还会使得砖缝间的粘合胶泥材料向外散落，不能阻断窑内高温热源向外渗透漏泄，使炉窑的散热损失大，窑腔烧成温度不稳定，热效率低。因此现有锂电池焙烘窑炉的结构稳固性不足，直接影响窑炉的使用寿命，同时窑炉的热量损失大，加热效率低，不仅增加能耗，而且影响焙烧质量。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，不仅砌筑耐火砖结合力强，窑炉内衬紧固，而且能有效阻止热能泄漏，焙烧热效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，包括砌筑成炉腔的炉壁耐火砖，所述炉壁耐火砖的外侧砌筑有里衬耐火砖，在里衬耐火砖的外侧依次设置有炉管保温层和炉管壳；在两相邻炉壁耐火砖的砌筑缝中嵌装有锁扣结构，该锁扣结构包括有两相对设置的锁榫条和锁榫插条，所述锁榫条两端的凹面分别卡插于两相邻炉壁耐火砖的锁扣槽中，所述锁榫插条插装于两相对设置的锁榫条之间，在所述锁榫插条上贯穿地插装有轴向拉筋。

在上述结构中，由于两相邻炉壁耐火砖是通过嵌装在砖缝中的锁扣结构相互连接的，锁扣结构的锁榫条将相邻的两炉壁耐火砖相互卡接在一起，这种通过锁榫条将两耐火砖锁定一起的结构，大大增强了炉壁耐火砖的结合力，同时锁榫条和锁榫插条可以与耐火砖采用相同或相近的材料，固而两者具有相一致的热胀系数，避免砖缝裂纹的出现，使炉腔壁更加稳固，使用寿命更长。也由于锁扣结构中的锁榫条嵌装于相邻两耐火砖的砖缝中，其锁榫条处于与砖缝相垂直的位置，从而有效地阻断了窑内热能沿砖缝的外泄渗漏，既能稳定窑炉内的烧成温度，提高耐火材料的烧成质量，又有效地避免窑炉热能损失，提高窑炉热效率，节能热能。锁扣结构包括有两相背设置的锁榫插条，只要将锁榫条安装在炉壁耐火砖的锁扣槽中，并且在两相背布置的锁榫条之间插装上锁榫插条，即可快速地完成砌筑砖的连接安装，可以实现墙体耐火砖间的无胶泥砌筑，从根本上避免了不同砖体材料和粘接剂所形成的砖缝热胀冷缩所导致的砖缝开裂和扩张，阻断热能沿砖缝向外渗透和串通路径，具有更高的热能利用率和热效率，既节约砖缝粘结剂，又能实现窑墙的快速砌筑，施工更方便，有效缩短施工周期和施工成本。又由于炉壁耐火砖的外侧砌筑有里衬耐火砖，在里衬耐火砖外侧依次设置有炉管保温层和炉管壳，形成了高热阻结构，提高了保温隔热效果，不仅保证了炉腔高温热能的充分利用，也有效地增强了焙烧炉壁的机械强度和抗热震性能。在锁榫插条中贯穿地插装有轴向拉筋，又进一步增强炉腔壁的轴向结合强度，提高了炉壁结构整体性，具有更加紧固的机械强度和抗热冲击性能。

本实用新型的优选实施方式，所述炉壁耐火砖的锁扣槽为燕尾槽，所述锁榫条的一侧面为内凹的折面，锁榫条的另一侧面为平面，锁榫条两端的内凹折面分别卡插于相邻炉壁耐火砖的燕尾槽状的锁扣槽中。卡接效果好，且便于制作。

本实用新型的优选实施方式，所述锁榫插条为条状正六面体，该锁榫插条沿长度方向设置有拉筋孔，轴向拉筋插装于该拉筋孔中。增强炉壁的整体性和结构强度。

本实用新型的进一步实施方式，所述炉腔为圆管腔，所述炉壁耐火砖和里衬耐火砖均为瓦状砖。所述炉管保温层由硅酸铝纤维毯铺设而成，所述炉管壳由钢板卷制而成。所述轴向拉筋为耐热不锈钢条。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型锂电池烧结窑炉焙烧炉衬作进一步说明。

图1是本实用新型锂电池烧结窑炉焙烧炉衬一种具体实施方式的截面结构示意图；

图2是图1中两相邻炉壁耐火砖的连接结构示意图；

图3是图1中Ⅰ部的局部放大结构示意图；

图4是图1所示实施方式中锁榫条的立体结构示意图；

图5是图1所示实施方式中锁榫插条的立体结构示意图。

图中，1—炉腔，2—炉壁耐火砖，3—锁扣结构、31—锁榫条、32—锁榫插条、33—拉筋孔，4—里衬耐火砖，5—炉管保温层，6—炉管壳，7—轴向拉筋，8—锁扣槽。

具体实施方式

如图1所示的锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，该焙烧炉衬的圆管状炉腔1由炉壁耐火砖2砌筑而围成，炉壁耐火砖2为莫来石烧结砖，相邻炉壁耐火砖2的砖缝中嵌装有锁扣结构3，该锁扣结构3将相邻的炉壁耐火砖2紧密的锁定卡接为一体。在炉壁耐火砖2的外周侧面上砌筑有里衬耐火砖4，在里衬耐火砖4的外周面上从里向外依次设置有炉管保温层5和炉管壳6，里衬耐火砖4为莫来石隔热砖，炉管保温层5由硅酸铝纤维毯铺设而成，炉管壳6由碳素钢板卷制并焊接而成圆筒状，炉壁耐火砖2和里衬耐火砖4均为瓦状砖。

如图2、图3所示，设置于相邻两炉壁耐火砖2砖缝间的锁扣结构3包括有两片相对设置的锁榫条31和锁榫插条32，锁榫条31两端对称的凹面分别卡插于两相邻炉壁耐火砖2的锁扣槽8中，锁榫插条32插装于两相对设置的锁榫条31之间，在锁榫插条32中沿炉腔1的轴向方向贯穿地插装有轴向拉筋7，该轴向拉筋7为耐热不锈钢条。炉壁耐火砖2侧面的锁扣槽8为燕尾槽。

如图4所示，锁榫条31的一侧面为对称的内凹折面，该内凹折面与锁扣槽8的形状相吻合，锁榫条31的另一侧面为平面。锁榫条31内凹折面两端的倾斜坡面正巧卡插于对应侧的炉壁耐火砖2的燕尾槽状的锁扣槽8中。如图5所示，锁榫插条32为条状正六面体，在锁榫插条32上沿长度方向设置有拉筋孔33.轴向拉筋7插装于该拉筋孔33中。

砌筑时，将炉壁耐火砖2依序相互堆叠在一体，相邻炉壁耐火砖2上的锁扣槽8相对设置而形成一通孔，在该通孔中相背地插入两根锁榫条31，锁榫条31的两端分别卡扣于两相邻的炉壁耐火砖2的锁扣槽8中，然后将锁榫插条32插装于两锁榫条31的相对背面之间，使得锁榫条31内凹折面两端紧紧地卡扣于两相邻炉壁耐火砖2的锁扣槽8中。当窑炉内衬维修或需要更换耐火砖时，只要抽出锁榫插条32后即可抽出锁榫条31，再进行内衬耐火砖的维护或更新。

上述仅描述了本实用新型的一种优选实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，包括砌筑成炉腔（1）的炉壁耐火砖(2)，其特征在于：所述炉壁耐火砖（2）的外侧砌筑有里衬耐火砖（4），在里衬耐火砖（4）的外侧依次设置有炉管保温层（5）和炉管壳（6）；在两相邻炉壁耐火砖（2）的砌筑缝中嵌装有锁扣结构（3），该锁扣结构（3）包括有两相对设置的锁榫条（31）和锁榫插条（32），所述锁榫条（31）两端的凹面分别卡插于两相邻炉壁耐火砖（2）的锁扣槽（8）中，所述锁榫插条（32）插装于两相对设置的锁榫条（31）之间，在所述锁榫插条（32）上贯穿地插装有轴向拉筋（7）。

2.根据权利要求1所述的锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，其特征在于：所述炉壁耐火砖（2）的锁扣槽（8）为燕尾槽，所述锁榫条（31）的一侧面为内凹的折面，锁榫条（31）的另一侧面为平面，锁榫条（31）两端的内凹折面分别卡插于相邻炉壁耐火砖（2）的燕尾槽状的锁扣槽（8)中。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，其特征在于：所述锁榫插条（32）为条状正六面体，该锁榫插条（32）沿长度方向设置有拉筋孔（33），轴向拉筋（7）插装于该拉筋孔（33）中。

4.根据权利要求1所述的锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，其特征在于：所述炉腔（1）为圆管腔，所述炉壁耐火砖（2）和里衬耐火砖（4）均为瓦状砖。

5.根据权利要求1所述的锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，其特征在于：所述炉管保温层（5）由硅酸铝纤维毯铺设而成，所述炉管壳（6）由钢板卷制而成。

6.根据权利要求1所述的锂电池烧结窑炉焙烧炉衬，其特征在于：所述轴向拉筋（7）为耐热不锈钢条。

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