CN217560313U - 一种光纤放线用干燥除湿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤放线用干燥除湿系统，属于光缆制造技术领域。包括光纤放线架，所述光纤放线架上设有光纤盘和放线架烘灯，所述放线架烘灯朝向光纤盘，所述光纤盘和放线架烘灯密封于封闭柜内，所述封闭柜侧面设有加热风机，所述加热风机进风口与封闭柜内腔连通，所述封闭柜开设进风口，所述进风口与加热风机出风口通过进风管连接，对封闭柜内腔进行热风循环；所述封闭柜侧面开设光纤放线出口，所述封闭柜外侧设有高温辐射干燥单元，所述高温辐射干燥单元进口与光纤放线出口相对应，所述高温辐射干燥单元对光纤加热干燥。本申请采用模块化设计，可根据要求通过不同模块组合提高除湿效果，同时系统提高了光纤放线区域的洁净度。

Description

一种光纤放线用干燥除湿系统

技术领域

本实用新型涉及一种光纤放线用干燥除湿系统，属于光缆制造技术领域。

背景技术

随着光纤光缆的发展，常规光缆市场竞争日趋激烈，产品结构尺寸不断压缩，性能要求也逐步提高。另外，高附加值的特殊光缆成为发展热点，常规光缆工艺不完全适用于特殊光缆。

在FTTH领域应用较多的室内光缆和传感控制领域的特殊光缆，光缆尺寸较小，光缆单元一般采用紧套工艺或结构。根据生产检测和客户反馈，发现该结构光缆性能稳定性受环境湿度影响较大。高湿度环境导致紧套层内壁产生气泡、气隙等缺陷，使光纤与紧套层粘接不紧密。使用过程中可能发生局部滑移，直接影响光缆的机械性能和环境性能，严重时可能导致缆内断纤；紧套层内壁不平整，使光纤发生局部微弯，光纤产生弯曲损耗，影响光缆的传输性能。

光缆制备环境相对光纤制备环境，温度和湿度的控制稳定性较差，特别是湿度控制。光缆制备环境的湿度随季节变化明显，特别是南方的春夏两季，环境湿度最高可达70％。

目前产线的干燥除湿设备只有放线架上的烘灯，在生产过程中照射光纤盘上的光纤，通过高温辐射加热光纤来实现除湿预热。实际应用中，对于环境湿度较低的秋冬季，单一烘灯满足除湿预热要求，光缆性能稳定。环境湿度较高的春夏两季，烘灯辐射范围小且放线光纤盘距离挤塑机机头较远，单一烘灯除湿效果有限，光缆性能稳定性随环境湿度波动，合格率偏低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种光纤放线用干燥除湿系统，采用模块化设计，可根据要求通过不同模块组合提高除湿效果，同时提高了光纤放线区域的洁净度。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种光纤放线用干燥除湿系统，包括光纤放线架，所述光纤放线架上设有光纤盘和放线架烘灯，所述放线架烘灯朝向光纤盘，对光纤盘上的光纤进行烘干预热；所述光纤盘和放线架烘灯密封于封闭柜内，所述封闭柜侧面设有加热风机，所述加热风机进风口与封闭柜内腔连通，所述封闭柜开设进风口，所述进风口与加热风机出风口通过进风管连接，对封闭柜内腔进行热风循环；所述封闭柜侧面开设光纤放线出口，所述封闭柜外侧设有高温辐射干燥单元，所述高温辐射干燥单元进口与光纤放线出口相对应，所述高温辐射干燥单元对光纤加热干燥。

所述加热风机进风口设置过滤层和干燥剂。

所述封闭柜包括金属框架，所述金属框架正面设有对开门，所述金属框架围设透明板，所述金属框架与透明板、对开门的连接处分别设置密封胶条。

所述封闭柜一透明板内壁设置除静电装置，所述除静电装置设于光纤放线出口处，且所述除静电装置沿着光纤路径布置。

所述高温辐射干燥单元为封闭式高温辐射干燥单元，所述光纤放线出口设置光阑，所述光阑的通孔与封闭式高温辐射干燥单元进口相对应；所述封闭式高温辐射干燥单元包括第一干燥架，所述第一干燥架上设置封闭干燥箱，所述封闭干燥箱内设有通长的封闭光纤通道，所述封闭干燥箱内沿长度方向设有多块均匀间隔布置的加热块，所述加热块设于封闭光纤通道底部，相邻所述加热块之间设有扩散槽，使得加热块产生的热量均匀扩散至封闭干燥箱内。

还设有第一温控箱，所述第一温控箱与加热块信号连接。

所述高温辐射干燥单元为开放式高温辐射干燥单元，所述开放式高温辐射干燥单元包括第二干燥架，所述第二干燥架上水平架设通长的透明管，所述透明管内腔作为开放光纤通道，所述透明管进口与光纤放线出口相对应；所述第二干燥架上沿透明管长度方向设有多组均匀间隔布置的干燥烘灯组，所述干燥烘灯组设于透明管侧面。

还设有第二温控箱，所述第二温控箱与干燥烘灯组信号连接，所述第二温控箱用于控制干燥烘灯组的温度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种光纤放线用干燥除湿系统，采用3重干燥除湿模块化，可根据要求通过不同模块组合提高除湿效果，同时系统提高了光纤放线区域的洁净度。系统由封闭柜和高温辐射干燥单元2个主体组成，根据环境湿度和生产需要可单独使用封闭柜或组合使用封闭柜和高温辐射干燥装置，其中封闭柜上的加热风机进风口位置和干燥剂成分、高温辐射干燥单元的主体结构、高温辐射源等组成模块都可调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种光纤放线用干燥除湿系统的示意图(封闭式高温辐射干燥单元)；

图2为图1的正视图；

图3为本实用新型实施例一种光纤放线用干燥除湿系统的示意图(开放式高温辐射干燥单元)；

图中1光纤放线架、1.1光纤盘、1.2导轮组、1.3放线架烘灯、2封闭柜、2.1金属框架、2.2双开门、2.3密封胶条、3封闭式高温辐射干燥单元、3.1第一干燥架、3.2封闭干燥箱、3.3加热块、3.4扩散槽、4加热风机、5进风管、6杆式气吹除静电装置、7光阑、8第一温控箱、9开放式高温辐射干燥单元、9.1第二干燥架、9.2干燥烘灯、9.3透明管、10第二温控箱。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1、2所示，本实施例中的一种光纤放线用干燥除湿系统，包括光纤放线架1，光纤放线架1侧面设置2个光纤盘1.1和2个放线架烘灯1.3，放线架烘灯1.3分别朝向对应的光纤盘1.1，对光纤盘1.1上的光纤进行烘干预热。光纤放线架1侧面设有封闭柜2，且2个光纤盘11和2个放线架烘灯1.3密封于封闭柜2内。封闭柜2侧面设有加热风机4，加热风机4进风口与封闭柜2内腔连通，封闭柜2侧面顶部开设进风口，进风口与加热风机4出风口通过进风管5连接，使得封闭柜2内形成了上进风下出风的热风循环，进而调节封闭柜2内腔温度。封闭柜2另一侧面开设光纤放线出口，光纤放线出口距离地面1m。封闭柜2外侧设有封闭式高温辐射干燥单元3，光纤放线出口设有光阑7，且光阑7孔径可调，封闭式高温辐射干燥单元3进口与光阑7的通孔相对应，光纤经光阑7的通孔传输至封闭式高温辐射干燥单元3，封闭式高温辐射干燥单元对光纤加热干燥。

封闭柜2包括金属框架2.1，金属框架2.1正面设有对开门2.2，金属框架2.1四周围设透明板，打开或关闭对开门时，使得封闭柜2打开或关闭。金属框架2.1与透明板、对开门2.2的连接处分别设置密封胶条2.3，使得封闭柜处于密闭状态。

加热风机4进风口设置过滤层和干燥剂。加热风机4可通过控制系统控制加热风机出风口出风温度，进而调节封闭柜内的温度。封闭柜内温度可恒定在35～70℃范围内。加热风机设置独立电源，可视所需干燥除湿程度开启或关闭加热风机。

封闭柜2一透明板内壁上设置杆式气吹除静电装置6，杆式气吹除静电装置6设于光纤放线出口处，且沿着光纤路径布置，清理光纤表面静电吸附的杂质，提高了光纤放线区域的洁净度。

封闭式高温辐射干燥单元3包括第一干燥架3.1，第一干燥架3.1上设置封闭干燥箱3.2，封闭干燥箱3.2内设有通长的封闭光纤通道，封闭干燥箱3.2内沿长度方向设有多块均匀间隔布置的加热块3.3，加热块3.3分别设于封闭光纤通道底部，相邻加热块3.3之间开设扩散槽3.4，使得加热块3.3产生的热量均匀扩散至封闭干燥箱3.2内。加热块分别与第一温控箱8信号连接，通过调节第一温控箱8，进而调节加热块的温度，使得封闭干燥箱内的温度可稳定控制在50～300℃范围内。封闭式高温辐射干燥单元设有一个独立电源，可视所需干燥除湿程度开启或关闭封闭式高温辐射干燥单元。

实施例二

如图3所示，本实施例中的一种光纤放线用干燥除湿系统，包括光纤放线架1，光纤放线架1侧面设置2个光纤盘1.1和2个放线架烘灯1.3，放线架烘灯1.3分别朝向对应的光纤盘，对光纤盘上的光纤进行烘干预热。光纤放线架1侧面设有封闭柜2，且2个光纤盘和2个放线架烘灯密封于封闭柜内。封闭柜侧面设有加热风机4，加热风机进风口与封闭柜2内腔连通，封闭柜2侧面顶部开设进风口，进风口与加热风机4出风口通过进风管5连接，使得封闭柜内形成了上进风下出风的热风循环，进而调节封闭柜内腔温度。封闭柜另一侧面开设光纤放线出口，光纤放线出口距离地面1m。封闭柜外侧设有开放式高温辐射干燥单元9，开放式高温辐射干燥单元9进口与光纤放线出口相对应，光纤经光纤放线出口传输至开放式高温辐射干燥单元，开放式高温辐射干燥单元对光纤加热干燥。

封闭柜2包括金属框架2.1，金属框架2.1正面设有对开门2.2，金属框架2.1四周围设透明板，打开或关闭对开门时，使得封闭柜2打开或关闭。金属框架2.1与透明板、对开门2.2的连接处分别设置密封胶条2.3，使得封闭柜处于密闭状态。

加热风机进风口设置过滤层和干燥剂。加热风机可通过控制系统控制加热风机出风口出风温度，进而调节封闭柜内的温度。封闭柜内温度可恒定在35～70℃范围内。加热风机设置独立电源，可视所需干燥除湿程度开启或关闭加热风机。

封闭柜一透明板内壁上设置杆式气吹除静电装置，杆式气吹除静电装置设于光纤放线出口处，且沿着光纤路径布置，清理光纤表面静电吸附的杂质，提高了光纤放线区域的洁净度。

开放式高温辐射干燥单元9包括第二干燥架9.1，第二干燥架9.1上架设耐高温的透明管9.3，透明管9.3内腔作为开放光纤通道，且透明管9.3一端穿设光纤放线出口。第二干燥架9.1上沿透明管长度方向设有2组均匀间隔布置的干燥烘灯组，任一组干燥烘灯组包括两干燥烘灯9.2，两干燥烘灯9.2对称设于透明管9.3两侧面，且干燥烘灯安装高度与透明管高度一致。干燥烘灯9.2通过热辐射加热耐高温的透明管内空气和光纤表面，降低透明管内腔湿度、提高光纤表面干燥程度。干燥烘灯与第二温控箱10信号连接，第二温控箱10控制干燥烘灯的功率。每组干燥烘灯组分别设有一个独立电源，可视所需干燥除湿程度开启任一一组或全部开启或全部关闭。通过调节放线架烘灯开启组数、功率和相对间距，使得耐高温的透明管内的温度可稳定控制在50～300℃范围内。

生产中，光纤放线路径是光纤由光纤盘放出，经过导轮组1.2后水平穿过光阑进入封闭式高温辐射干燥单元后导出或进入开放式高温辐射干燥单元后导出。

光纤路径上光纤经过了3重干燥除湿模块化，除湿效果逐级提升。

1、封闭箱内设有放线架烘灯，放线架烘灯对光纤盘上的光纤进行烘干预热。

2、加热风机、进风管与封闭柜内腔连通，使得封闭柜内产生热风循环，保证光纤在封闭柜内恒温恒湿。

3、进入机头前封闭式高温辐射干燥装置或开放式高温辐射干燥装置通过高温辐射直接加热光纤。

本申请采用模块化设计，可根据要求通过不同模块组合提高除湿效果，同时系统提高了光纤放线区域的洁净度。系统由封闭柜和高温辐射干燥单元2个主体组成，根据环境湿度和生产需要可单独使用封闭柜或组合使用封闭柜和高温辐射干燥装置，其中封闭柜上的加热风机进风口位置和干燥剂成分、高温辐射干燥单元的主体结构、高温辐射源等组成模块都可调节。在环境湿度60％～80％的季节，光纤使用优选放线架烘灯，表面干燥程度能达到环境湿度10％以下季节的光纤表面干燥程度。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤放线用干燥除湿系统，其特征在于：包括光纤放线架，所述光纤放线架上设有光纤盘和放线架烘灯，所述放线架烘灯朝向光纤盘，对光纤盘上的光纤进行烘干预热；所述光纤盘和放线架烘灯密封于封闭柜内，所述封闭柜侧面设有加热风机，所述加热风机进风口与封闭柜内腔连通，所述封闭柜开设进风口，所述进风口与加热风机出风口通过进风管连接，对封闭柜内腔进行热风循环；所述封闭柜侧面开设光纤放线出口，所述封闭柜外侧设有高温辐射干燥单元，所述高温辐射干燥单元进口与光纤放线出口相对应，所述高温辐射干燥单元对光纤加热干燥。

2.根据权利要求1所述的一种光纤放线用干燥除湿系统，其特征在于：所述加热风机进风口设置过滤层和干燥剂。

3.根据权利要求1所述的一种光纤放线用干燥除湿系统，其特征在于：所述封闭柜包括金属框架，所述金属框架正面设有对开门，所述金属框架围设透明板，所述金属框架与透明板、对开门的连接处分别设置密封胶条。

4.根据权利要求1所述的一种光纤放线用干燥除湿系统，其特征在于：所述封闭柜一透明板内壁设置除静电装置，所述除静电装置设于光纤放线出口处，且所述除静电装置沿着光纤路径布置。

5.根据权利要求1所述的一种光纤放线用干燥除湿系统，其特征在于：所述高温辐射干燥单元为封闭式高温辐射干燥单元，所述光纤放线出口设置光阑，所述光阑的通孔与封闭式高温辐射干燥单元进口相对应；所述封闭式高温辐射干燥单元包括第一干燥架，所述第一干燥架上设置封闭干燥箱，所述封闭干燥箱内设有通长的封闭光纤通道，所述封闭干燥箱内沿长度方向设有多块均匀间隔布置的加热块，所述加热块设于封闭光纤通道底部，相邻所述加热块之间设有扩散槽，使得加热块产生的热量均匀扩散至封闭干燥箱内。

6.根据权利要求5所述的一种光纤放线用干燥除湿系统，其特征在于：还设有第一温控箱，所述第一温控箱与加热块信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种光纤放线用干燥除湿系统，其特征在于：所述高温辐射干燥单元为开放式高温辐射干燥单元，所述开放式高温辐射干燥单元包括第二干燥架，所述第二干燥架上水平架设通长的透明管，所述透明管内腔作为开放光纤通道，所述透明管进口与光纤放线出口相对应；所述第二干燥架上沿透明管长度方向设有多组均匀间隔布置的干燥烘灯组，所述干燥烘灯组设于透明管侧面。

8.根据权利要求7所述的一种光纤放线用干燥除湿系统，其特征在于：还设有第二温控箱，所述第二温控箱与干燥烘灯组信号连接，所述第二温控箱用于控制干燥烘灯组的温度。

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