CN217559375U - 一种绝缘型高压钢丝胶管总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘型高压钢丝胶管总成，包括高压钢丝胶管主体，连接环，连接座和连接管构成，其中加装连接环与连接座，并且连接环与连接座都采用绝缘材料制成，能够避免连接管直接与高压钢丝胶管主体内部的钢丝编织层接触，从而使得该高压钢丝胶管总成具有良好的绝缘性能，同时避免高压钢丝胶管总成成为带电体与大地形成一定的电位差，从而导致胶管内的编织钢丝电腐蚀，进而导致胶管总成破损的情况发生；同时连接环与连接座之间采用卡接连接，使安装与拆卸更加方便，避免了螺丝连接产生滑丝的问题，提高连接强度和使用寿命。

Description

一种绝缘型高压钢丝胶管总成

技术领域

本申请涉及高压钢丝胶管领域，尤其是涉及一种绝缘型高压钢丝胶管总成。

背景技术

现有的所使用于液压转辙机的胶管总成为非绝缘型，在潮湿环境中使用时，胶管总成连接的液压转辙机会接受一定的回流电，由于胶管通常会铺设于地面上，这样由非绝缘材料制成的胶管就会成为带电体与大地形成一定的电位差，从而导致胶管内的编织钢丝发生电腐蚀，导致胶管总成破损，减少使用寿命。

现有的所使用于液压转辙机的胶管总成为固定连接结构，通常使用套筒连接和螺栓连接的方式固定。采用套筒连接的方式存在装配精度不高，拆卸困难的问题；采用螺栓连接的方式，胶管在使用时液体渗入螺栓孔，存在连接脱落的危险，而且多次对螺栓的安装与拆卸，存在操作不方便的问题，且容易造成螺丝的磨损，造成螺栓结构滑丝。

中国专利公开了一种高压胶管总成，授权公告号：CN202469311U，该专利所涉及的胶管由设置有凸环的芯管、设置有外螺纹的外套和螺母构成，芯管的管连接段外壁为斜坡状结构，并在该斜坡上设置有至少一个沿圆周的凹凸槽，所述的凹凸槽与凸环相匹配，所述的外套通过所述的螺母固定在所述芯管的管连接段。但是该胶管总成凹凸槽与凸环匹配行程的卡接连接结构存在拆卸不方便的问题；外套与芯管采用螺母连接的方式固定也存在安装拆卸不方便的问题和多次使用后滑丝的危险，降低了使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种绝缘型高压钢丝胶管总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本申请针对现有技术中胶管总成拆装不方便和使用寿命短的问题，提供一种绝缘型高压钢丝胶管总成，其采用卡接连接，拆装更方便，损耗小，使用寿命长。

本申请采用的技术方案为：一种绝缘型高压钢丝胶管总成，包括高压钢丝胶管主体、连接环、连接座和卡接杆，所述连接环一端与高压钢丝胶管主体连接，连接环另一端与连接座连接；所述的连接环和连接座都采用绝缘材料制成；所述的连接环上设置有解锁机构、滑动槽和弹性件，所述的连接座内设置有卡接槽；所述卡接杆一端卡接在卡接槽内，卡接杆另一端滑动连接在滑动槽内；所述解锁机构与卡接杆接触，通过推动卡接杆而实现连接环与连接座的分离解锁；所述弹性件设在卡接杆和滑动槽底面之间用来复位卡接杆的位置。

与现有技术相比，本申请的优点在于增设了连接环和连接座，连接环与连接座都采用绝缘材料制成，能够避免连接管直接与高压钢丝胶管主体内部的钢丝编织层接触，使得该高压钢丝胶管总成具有良好的绝缘性能，同时避免高压钢丝胶管总成成为带电体与大地形成一定的电位差，从而导致胶管内的编织钢丝电腐蚀，进而导致胶管总成破损的情况发生。

同时通过连接环与连接座之间的卡接，将高压钢丝胶管主体与外界连接管连接使用，从而避免了传统的螺纹连接方式，不仅增加了连接操作效率，方便胶管的安装连接和拆卸，而且还避免了滑丝现象的发生，提高使用寿命和实际安全性。

在本申请的一些实施例中，所述的弹性件为第二复位弹簧，所述卡接杆上设有凸块，所述第二复位弹簧一端与卡接杆通过所述的凸块连接，第二复位弹簧另一端抵在滑动槽底面上；所述的滑动槽为T型槽，所述的卡接杆为T型结构且与滑动槽匹配，卡接杆与滑动槽的接触面上设置若干凸点，可以减少卡接杆与滑动槽之间的接触面积，减少摩擦。

在本申请的一些实施例中，所述的连接环远离连接座的面上开设解锁槽，解锁槽底面开设第一通孔，所述第一通孔联通解锁槽和滑动槽，所述解锁槽上装配孔塞，孔塞上开设第二通孔，所述第一通孔和第二通孔位置对应且孔径相同。

在本申请的一些实施例中，所述的推动杆装配在解锁槽内，推动杆的一端穿过第一通孔与滑动槽内的卡接杆接触，推动杆的另一端穿过第二通孔延伸至连接环外，方便按压使用，也可以减少实际使用中产生的误触。

在本申请的一些实施例中，所述的推动杆延伸至连接环外部的部分设置有按压板，通过该按压板，可以增大使用者的手指与解锁机构的接触面积，减小作用在手指上的压强，方便使用。

在本申请的一些实施例中，所述的解锁机构还包括第一复位弹簧和推动板；所述推动板滑动连接在解锁槽内并与推动杆固定连接；所述第一复位弹簧套在推动杆上，第一复位弹簧的一端抵在解锁槽底面上，第一复位弹簧的另一端抵在推动板上。

在本申请的一些实施例中，所述的卡接杆两端设为斜面，所述的卡接槽靠近滑动槽的槽壁上设有斜面，所述的推动杆与卡接杆的贴合面设为斜面。

优选的，所述的卡接杆与推动杆相贴合的两个斜面的倾斜角度相同。

其中，按压推动杆带动卡接杆滑动时，推动杆的运动方向与卡接杆的滑动方向垂直，使卡接杆在滑动时减少对滑动槽内壁的挤压，减少了卡接杆和滑动槽内壁的磨损。其中，在卡接槽靠近滑动槽的槽壁上开设斜面，能够在将已解锁的连接环与连接座重新装配时，将卡接杆引导扣进卡接槽中，使卡接杆与卡接槽槽壁之间的接触从线面接触变为面面接触，减少了对卡接杆和卡接槽槽壁的磨损。

在本申请的一些实施例中，所述的连接座远离连接环的一端接有连接管，所述的连接管外壁设有至少一圈的径向凸环。

在本申请的一些实施例中，所述的连接环内壁上设有限位环，所述连接座靠近连接环的一侧设置有密封环，所述密封环延伸至连接环内壁上；所述限位环和密封环之间设有密封圈，所述密封圈的两侧面分别与限位环和密封环抵触。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是本申请实施例提供的绝缘型高压钢丝胶管总成外部结构示意图；

图2是本申请实施例提供的绝缘型高压钢丝胶管总成内部结构示意图；

图3是本申请图2中A处的放大图；

图4是本申请实施例提供的卡接杆结构的俯视图；

图5是本申请实施例提供的卡接杆结构的侧视图。

图中：1、高压钢丝胶管主体；2、连接环；3、连接座；4、连接管；5、滑动槽；6、解锁机构；601、解锁槽；602、推动板；603、推动杆；604、第一复位弹簧；605、按压板；606、孔塞；7、卡接杆；701、凸点；702、凸块；8、卡接槽；9、限位环；10、密封圈；11、密封环；12、第二复位弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区别技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

本公开一实施例公开了一种绝缘型高压钢丝胶管总成，如图1-图5所示：一种绝缘型高压钢丝胶管总成，包括高压钢丝胶管主体1、连接环2、连接座3和卡接杆7，所述连接环2一端与高压钢丝胶管主体1套接，高压钢丝胶管主体1为软管，所述软管套在连接环2的接口处完成连接；连接环2另一端与连接座3卡接连接，所述的连接环2上设置有解锁机构6、滑动槽5和弹性件，所述的连接座3内设置有卡接槽8，所述卡接槽8在靠近连接环2的面上开口；所述卡接杆7一端卡接在卡接槽8内，卡接杆7另一端滑动连接在滑动槽5内，通过卡接杆7的卡接，使连接环2与连接座3连接紧锁；所述解锁机构6与卡接杆7接触，按压解锁机构6，解锁机构6推动卡接杆7，卡接杆7在滑动槽5内移动从而实现连接环2与连接座3的分离解锁；所述弹性件设在卡接杆7和滑动槽5底面之间，所述弹性件将卡接杆7顶起，从而复位卡接杆7的位置。

进一步的，所述的弹性件为第二复位弹簧12，所述卡接杆7靠近滑动槽5底面的方向上设有凸块702，所述的第二复位弹簧12一端套在所述凸块702上与卡接杆7连接，第二复位弹簧12另一端抵在滑动槽5底面上，可以提高连接稳定性，做到弹簧的相对固定，防止弹簧侧翻而使整体机构丧失工作能力；所述的滑动槽5为T字型槽，槽口开口在连接环2周面上，且连接环2上对称位置处设置至少两个滑动槽5，每个滑动槽5所在的位置都对应设置一个卡接杆7和解锁机构6，所述的卡接杆7为T型结构且与滑动槽5匹配，该T型卡接杆7能够在滑动槽5内滑动；卡接杆7与滑动槽5的接触面上任意位置处设置若干凸点701，卡接杆7通过侧面的凸点701与滑动槽5壁接触，减小了接触面积，从而减小了摩擦力，使卡接杆7在滑动槽5内的移动更加顺滑，提高装置的操作准确性。

基于前述实施例，提供另一种实施例：所述的连接环2远离连接座3的面上在对称位置处开设至少两个解锁槽601，所述解锁槽601的位置与滑动槽5对应，所述解锁槽601底面开设第一通孔，所述第一通孔联通解锁槽601和滑动槽5，所述解锁槽601上装配孔塞606，所述孔塞606的孔径略大于解锁槽601槽口直径，使得孔塞606能过盈配合在解锁槽601槽口，所述孔塞606上开设第二通孔，所述第一通孔和第二通孔位置对应且孔径相同。

基于前述实施例，提供另一种实施例：所述的解锁机构6包括推动杆603，所述的推动杆603装配在解锁槽601内，推动杆603一端穿过第一通孔与滑动槽5内的卡接杆7接触，推动杆603的另一端穿过第二通孔延伸至连接环2外。

该装置在实际使用时，能够通过按压连接环2外的推动杆603，从而使卡接杆7产生位移，进而实现连接环2与连接座3的解锁；将该胶管总成放置地面上使用时，也避免了因误触而使装置解锁的情况发生。

进一步的，所述的推动杆603延伸至连接环2外部的部分设置有按压板605，所述按压板605与推动板602焊接，按压板605的尺寸大于第二通孔，防止按压时将所述按压板605按进解锁槽601内，设置所述的按压板605，可以增大使用者的手指在按压时的接触面积，减小作用在手指上的压强，方便使用。

基于前述实施例，提供另一种实施例：如图3所示，所述的解锁机构6还包括第一复位弹簧604和推动板602，所述推动板602滑动连接在解锁槽601内并与固定连接在推动杆603上，所述推动板602的尺寸大于第一通孔与第二通孔，同时小于解锁槽601，使所述推动板602的活动范围限制在解锁槽601内；所述第一复位弹簧604套在推动杆603上，第一复位弹簧604的一端抵在解锁槽601底面上，第一复位弹簧604的另一端抵在推动板602上。所述解锁槽601内的整体结构不受其他外力作用时，推动板602、推动杆603、第一复位弹簧604都处于自由稳定状态，推动板602受到第一复位弹簧604弹性势能的作用与孔塞606相抵触。

基于前述实施例，提供另一种实施例：如图2-图5所示，所述的卡接杆7两端都设为斜面，所述的卡接槽8靠近滑动槽5的槽壁上开设斜面，所述的推动杆603与卡接杆7的贴合面设为斜面。

进一步的，所述的卡接杆7与推动杆603相贴合的两个斜面的倾斜角度相同，且均为锐角。此条件下，推动杆603的运动方向与卡接杆7的滑动方向垂直，使卡接杆7与推动杆603之间的接触和运动状态稳定，从而减少了卡接杆7在滑动时对滑动槽5内壁的挤压，减少了卡接杆7和滑动槽5内壁的磨损。

进一步的，所述的卡接杆7与推动杆603相贴合的两个斜面的倾斜角度都为45°时，整体装置处于最佳状态，此时，推动杆603的斜面上的应力分布更分散，斜面不容易发生断裂；推动杆603的受力部位位于推动杆603的中轴上，卡接杆7的受力也靠近中心部位，使得按压时需要的力更小，使整体结构更省力；按动推动杆603时，卡接杆7能够拥有更大的位移滑动距离，使得整体装置更加敏感。

进一步的，在将已解锁的连接环2与连接座3重新装配时，卡接槽8槽壁的斜面与卡接杆7的斜面贴合，通过该斜面轨道来引导卡接杆7扣进卡接槽8中，减少了卡接杆7和卡接槽8槽壁的磨损。

基于前述实施例，提供另一种实施例：如图1或图2所示，所述的连接座3远离连接环2的一端接有连接管4，所述连接管4与连接座3通过焊接方式连接，所述的连接管4外壁设有至少一圈的径向凸环，所述连接管4通过凸环与其他管道过盈连接，所述凸环将外接管道的内壁撑大，外接管道受到弹性势能的作用想要恢复形变而紧紧地收缩包覆在连接管4的凸环上，提升了连接处的密封性，防止液体出现泄漏。

基于前述实施例，提供另一种实施例：所述连接环2内壁上设有凸起的限位环9，所述连接座3靠近连接环2的一侧设置有密封环11，所述密封环11延伸至连接环2内壁上；所述限位环9和密封环11之间设有密封圈10，所述密封圈10的两侧面分别与限位环9和密封环11抵触。其中，所述的限位环9、密封环11和密封圈10都采用绝缘材料制成，避免连接管4上所带的电流被导入高压钢丝胶管主体1内部的钢丝编织层中，从而避免胶管主体发生电腐蚀。设置密封圈10一方面能使连接环2与连接座3之间的连接更紧密，提高密封性，并且减少连接环2与连接座3之间的摩擦，提高使用寿命和整体稳定性；另一方面可以分散卡接杆7和第二复位弹簧12对连接环2内壁施加的应力，防止连接环2内壁变形，延长连接环2的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：按压连接环2上的按压板605，按压板605在朝向连接环2内部运动的过程中带动推动杆603运动，从而带动解锁槽601内部的推动板602一起运动，推动板602进而挤压第一复位弹簧604发生形变，产生弹性势能。推动杆603的移动通过斜面接触来压迫卡接杆7，使卡接杆7产生一个竖直朝向第二复位弹簧12方向的力，这时卡接杆7位于滑动槽5内的部分朝第二复位弹簧12所在的方向做滑动运动，从而压迫第二复位弹簧12，使之产生形变，进而使卡接杆7位于卡接槽8内的部分的位置发生移动，使卡接杆7不再与卡接槽8卡接，最终实现连接环2与连接座3的拆卸分离。此时拆卸已完成，当作用于按压板605上的力消去后，第一复位弹簧604和第二复位弹簧12的势能解放，产生的形变恢复，带动卡接杆7、推动杆603、推动板602和按压板605恢复到原来的位置并且处于稳定的自由状态。

需要对处于分离状态的连接环2和连接座3进行安装装配时，将连接在连接环2上的卡接杆7所延伸出的一端对准连接座3中卡接槽8的槽口插入，卡接槽8的槽口壁外侧和待插入的卡接杆7的一端都是斜面，此时在斜面的作用下，待插入的卡接杆7的一端向第二复位弹簧12的方向顶起，挤压第二复位弹簧12产生弹性势能，当卡接杆7扣入卡接槽8内部后，因为受到第二复位弹簧12弹性势能的作用，已插入的卡接杆7位置回复并与卡接槽8的槽壁卡接，完成了连接环2与连接座3的卡接连接。

该卡接结构避免了螺丝连接容易产生的滑丝问题，装配拆卸方便稳定，并且连接环2与连接座3采用绝缘材料制成，能够避免外部接入的连接管4直接与高压钢丝胶管主体1内部的钢丝编织层接触，从而使得该高压钢丝胶管总成具有良好的绝缘性能，同时避免高压钢丝胶管总成成为带电体与大地形成一定的电位差，从而导致胶管内的编织钢丝电腐蚀，进而导致胶管破损的情况发生。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绝缘型高压钢丝胶管总成，包括高压钢丝胶管主体(1)、连接环(2)、连接座(3)和卡接杆(7)，其特征在于，所述连接环(2)一端与高压钢丝胶管主体(1)连接，连接环(2)另一端与连接座(3)连接；所述的连接环(2)和连接座(3)都采用绝缘材料制成；所述的连接环(2)上设置有解锁机构(6)、滑动槽(5)和弹性件，所述的连接座(3)内设置有卡接槽(8)；所述卡接杆(7)一端卡接在卡接槽(8)内，卡接杆(7)另一端滑动连接在滑动槽(5)内；所述解锁机构(6)与卡接杆(7)接触，通过推动卡接杆(7)而实现连接环(2)与连接座(3)的分离解锁；所述弹性件设在卡接杆(7)和滑动槽(5)底面之间用来复位卡接杆(7)的位置。

2.根据权利要求1所述的绝缘型高压钢丝胶管总成，其特征在于，所述的弹性件为第二复位弹簧(12)，所述卡接杆(7)上设有凸块(702)，所述第二复位弹簧(12)一端与卡接杆(7)通过所述的凸块(702)连接，第二复位弹簧(12)另一端抵在滑动槽(5)底面上；所述的滑动槽(5)为T型槽，所述的卡接杆(7)为T型结构且与滑动槽(5)匹配，卡接杆(7)与滑动槽(5)的接触面上设置若干凸点(701)。

3.根据权利要求1所述的绝缘型高压钢丝胶管总成，其特征在于，所述的连接环(2)远离连接座(3)的面上开设解锁槽(601)，解锁槽(601)底面开设第一通孔，所述第一通孔联通解锁槽(601)和滑动槽(5)，所述解锁槽(601)上装配孔塞(606)，孔塞(606)上开设第二通孔，所述第一通孔和第二通孔位置对应且孔径相同。

4.根据权利要求3所述的绝缘型高压钢丝胶管总成，其特征在于，所述的解锁机构(6)包括推动杆(603)，所述的推动杆(603)装配在解锁槽(601)内，推动杆(603)一端穿过第一通孔与滑动槽(5)内的卡接杆(7)接触，推动杆(603)另一端穿过第二通孔延伸至连接环(2)外。

5.根据权利要求4所述的绝缘型高压钢丝胶管总成，其特征在于，所述的推动杆(603)延伸至连接环(2)外部的部分设置有按压板(605)。

6.根据权利要求4所述的绝缘型高压钢丝胶管总成，其特征在于，所述的解锁机构(6)还包括第一复位弹簧(604)和推动板(602)；所述推动板(602)滑动连接在解锁槽(601)内并与推动杆(603)固定连接；所述第一复位弹簧(604)套在推动杆(603)上，第一复位弹簧(604)的一端抵在解锁槽(601)底面上，第一复位弹簧(604)的另一端抵在推动板上。

7.根据权利要求4所述的绝缘型高压钢丝胶管总成，其特征在于，所述的卡接杆(7)两端设为斜面，所述的卡接槽(8)靠近滑动槽(5)的槽壁上设有斜面，所述的推动杆(603)与卡接杆(7)的贴合面设为斜面。

8.根据权利要求7所述的绝缘型高压钢丝胶管总成，其特征在于，所述的卡接杆(7)与推动杆(603)相贴合的两个斜面的倾斜角度相同。

9.根据权利要求1所述的绝缘型高压钢丝胶管总成，其特征在于，所述的连接座(3)远离连接环(2)的一端接有连接管(4)，所述的连接管(4)外壁设有至少一圈的径向凸环。

10.根据权利要求1所述的绝缘型高压钢丝胶管总成，其特征在于，所述连接环(2)内壁上设有限位环(9)，所述连接座(3)靠近连接环(2)的一侧设置有密封环(11)，所述密封环(11)延伸至连接环(2)内壁上；所述限位环(9)和密封环(11)之间设有密封圈(10)，所述密封圈(10)的两侧面分别与限位环(9)和密封环(11)抵触。

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