CN217558655U - 矢量喷嘴射流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矢量喷嘴射流泵，涉及射流泵技术领域，包括：吸入室；高压流体入口管；中压流体出口管；低压流体入口管；喷嘴，喷嘴包括固定管和转动管，固定管的第一端与高压流体入口管伸入吸入室的一端连接，固定管的第二端具有弧形段，固定管的弧形段设置有外凸缘，转动管的第一端也具有弧形段，固定管的弧形段端面和转动管的弧形段端面为截面积相等的圆形结构，转动管的弧形段外边缘设置有齿轮环，外凸缘上均匀分布有多个齿轮，其中一个齿轮通过固定在固定管上的驱动电机驱动，多个齿轮分别与齿轮环啮合，外凸缘和齿轮环外侧套接有环形密封导向罩。本实用新型能够实现对流体喷射的矢量方向进行调节，以达到改变控制流体的喷射速度。

Description

矢量喷嘴射流泵

技术领域

本实用新型涉及射流泵技术领域，更具体的说是涉及一种矢量喷嘴射流泵。

背景技术

目前，相关技术中的射流泵，喷嘴都是固定在吸入室内，喷嘴的喷射方向是固定不变的，使得射流泵所喷射流体的方向是固定的，不能够实现对流体喷射方向的调整，也就不能够实现对流体的喷射速度进行相应的调整。

因此，如何提供一种能够实现对喷嘴喷射流体的方向进行角度调节的射流泵是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种矢量喷嘴射流泵，旨在解决上述背景技术中问题，实现喷嘴喷射角度的调整。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矢量喷嘴射流泵，包括：

吸入室；

高压流体入口管，所述高压流体入口管与所述吸入室的第一端连接，所述高压流体入口管与所述吸入室的腔体连通，所述高压流体入口管的一端伸入至所述吸入室的腔体内；

中压流体出口管，所述中压流体出口管与所述吸入室的第二端连接，所述中压流体出口管与所述吸入室的腔体连通；

低压流体入口管，所述低压流体入口管与所述吸入室的侧壁连接，所述低压流体入口管与所述吸入室的腔体连通；

喷嘴，所述喷嘴包括固定管和转动管，所述固定管的第一端与所述高压流体入口管伸入所述吸入室的一端连接，所述固定管的第二端具有弧形段，所述固定管的弧形段设置有外凸缘，所述转动管的第一端也具有弧形段，所述固定管的弧形段端面和转动管的弧形段端面为截面积相等的圆形结构，所述转动管的弧形段外边缘设置有齿轮环，所述外凸缘上均匀分布有多个齿轮，其中一个齿轮通过固定在固定管上的驱动电机驱动，多个所述齿轮分别与所述齿轮环啮合，所述外凸缘和齿轮环外侧套接有U型环箍固定的环形密封导向罩。

进一步地，所述高压流体入口管由远离所述吸入室的一端向靠近所述吸入室的一端为渐缩型结构。

进一步地，所述中压流体出口管包括直臂管和扩张管，所述扩张管的小口端与所述直臂管的一端连接，所述直臂管的另一端与所述吸入室连通。

进一步地，所述直臂管靠近所述吸入室的一端伸入至所述吸入室内。

进一步地，所述中压流体出口管和高压流体入口管为同轴设置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种矢量喷嘴射流泵，通过将喷嘴设置成由固定管和转动管连接而成的结构，通过驱动电机的驱动，能够实现转动管相对固定管的转动，进而能够对转动管的角度进行相应的调节，从而实现对流体喷射的矢量方向进行调节，以达到改变控制流体的喷射速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的矢量喷嘴射流泵的结构示意图；

图2为本实用新型提供的喷嘴的结构示意图。

其中：1为吸入室；2为高压流体入口管；3为中压流体出口管；31为直臂管；32为扩张管；4为低压流体入口管；5为喷嘴；51为固定管；52为转动管；6为外凸缘；7为齿轮环；8为齿轮；9为驱动电机；10为环形密封导向罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和2，本实用新型实施例公开了一种矢量喷嘴射流泵，包括：

吸入室1；

高压流体入口管2，高压流体入口管2与吸入室1的第一端连接，高压流体入口管2与吸入室1的腔体连通，高压流体入口管2的一端伸入至吸入室1的腔体内；

中压流体出口管3，中压流体出口管3与吸入室1的第二端连接，中压流体出口管3与吸入室1的腔体连通；

低压流体入口管4，低压流体入口管4与吸入室1的侧壁连接，低压流体入口管4与吸入室1的腔体连通；

喷嘴5，喷嘴5包括固定管51和转动管52，固定管51的第一端与高压流体入口管2伸入吸入室1的一端连接，固定管51的第二端具有弧形段，固定管51的弧形段设置有外凸缘6，转动管52的第一端也具有弧形段，固定管51的弧形段端面和转动管52的弧形段端面为截面积相等的圆形结构，转动管52的弧形段外边缘设置有齿轮环7，外凸缘6上均匀分布有多个齿轮8，其中一个齿轮8通过固定在固定管51上的驱动电机9驱动，多个齿轮8分别与齿轮环7啮合，外凸缘6和齿轮环7外侧套接有U型环箍固定的环形密封导向罩10。

其中，固定管51分为直臂段和弧形段，直臂段和弧形段一体成型，同理，转动管52也分为直臂段和弧形段，直臂段和弧形段一体成型，在另一些实施例中，也可以将转动管52的直臂段的内腔设置为渐缩型结构，渐缩型结构的喷口能够对流体的喷射起到加压的作用，有助于提升流体的喷射距离，优选地，在外凸缘6上设置有三个齿轮8，三个齿轮8以外凸缘6的轴线呈环形阵列分布，三个齿轮8的设置同时能够对齿轮环7起到支撑作用，其中一个齿轮8与驱动电机9连接作为主动齿轮8，环形密封导向罩10具体设置为三段式，通过三段的环形密封导向罩10能够拼接成一个环形的整体结构，环形密封导向罩10能够对转动管52的转动起到导向和密封的作用，在本实施例中，优选地，驱动电机9与控制器连接，通过控制器的设置，能够实现对转动管52转动角度的智能控制，从而实现对喷嘴5喷射流体的矢量方向控制，以达到改变控制流体射流速度的调节。

根据本实用新型的一些实施例，高压流体入口管2由远离吸入室1的一端向靠近吸入室1的一端为渐缩型结构。

根据本实用新型的一些实施例，中压流体出口管3包括直臂管31和扩张管32，扩张管32的小口端与直臂管31的一端连接，直臂管31的另一端与吸入室1连通。具体地，直臂管31靠近吸入室1的一端伸入至吸入室1内。由喷嘴5喷出的高压流体与由低压流体入口管4喷入的低压流体进行混合，混合后的流体在直臂管31内进行再次混合形成中压流体，中压流体最终由扩张管32喷出。

在本实施例中，优选地，中压流体出口管3和高压流体入口管2为同轴设置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种矢量喷嘴射流泵，其特征在于，包括：

吸入室；

高压流体入口管，所述高压流体入口管与所述吸入室的第一端连接，所述高压流体入口管与所述吸入室的腔体连通，所述高压流体入口管的一端伸入至所述吸入室的腔体内；

中压流体出口管，所述中压流体出口管与所述吸入室的第二端连接，所述中压流体出口管与所述吸入室的腔体连通；

低压流体入口管，所述低压流体入口管与所述吸入室的侧壁连接，所述低压流体入口管与所述吸入室的腔体连通；

喷嘴，所述喷嘴包括固定管和转动管，所述固定管的第一端与所述高压流体入口管伸入所述吸入室的一端连接，所述固定管的第二端具有弧形段，所述固定管的弧形段设置有外凸缘，所述转动管的第一端也具有弧形段，所述固定管的弧形段端面和转动管的弧形段端面为截面积相等的圆形结构，所述转动管的弧形段外边缘设置有齿轮环，所述外凸缘上均匀分布有多个齿轮，其中一个齿轮通过固定在固定管上的驱动电机驱动，多个所述齿轮分别与所述齿轮环啮合，所述外凸缘和齿轮环外侧套接有U型环箍固定的环形密封导向罩。

2.根据权利要求1所述的矢量喷嘴射流泵，其特征在于，所述高压流体入口管由远离所述吸入室的一端向靠近所述吸入室的一端为渐缩型结构。

3.根据权利要求1所述的矢量喷嘴射流泵，其特征在于，所述中压流体出口管包括直臂管和扩张管，所述扩张管的小口端与所述直臂管的一端连接，所述直臂管的另一端与所述吸入室连通。

4.根据权利要求3所述的矢量喷嘴射流泵，其特征在于，所述直臂管靠近所述吸入室的一端伸入至所述吸入室内。

5.根据权利要求1所述的矢量喷嘴射流泵，其特征在于，所述中压流体出口管和高压流体入口管为同轴设置。

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