CN217558629U - 一种离心风机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机蜗壳，包括：下连接座；上罩体，其可拆卸地连接于下连接座的顶侧，上罩体的内部与下连接座的内部之间围拢形成叶轮安装空间与出风通道，上罩体的左侧与下连接座的左侧之间、上罩体的右侧与下连接座的右侧之间均围设有进风口，两个进风口均与叶轮安装空间相互连通，上罩体的后侧与下连接座的后侧之间围设有出风口，出风通道的一端与叶轮安装空间相互连通，出风通道的另一端连通于出风口，本实用新型整个安装更加方便、快速，并且所得的蜗壳结构更加稳定，减少在组装过程中发生变形。

Description

一种离心风机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及一种外壳，尤其涉及一种离心风机蜗壳。

背景技术

蜗壳是离心风机的重要组成部分，蜗壳内可提供叶轮装入的空间，并具有可向外出风的风道。现有的蜗壳一般包括蜗板与侧板，蜗板弯折形成基本形状后，再将侧板装至蜗板的两侧，与蜗板共同组装围成蜗壳结构，但此组装方式较为麻烦，蜗板与侧板之间容易出现难以定位、对位错误等问题，如此容易造成蜗壳变形、影响出风效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种离心风机蜗壳，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种离心风机蜗壳，包括：下连接座；上罩体，其可拆卸地连接于所述下连接座的顶侧，所述上罩体的内部与所述下连接座的内部之间围拢形成叶轮安装空间与出风通道，所述上罩体的左侧与所述下连接座的左侧之间、所述上罩体的右侧与所述下连接座的右侧之间均围设有进风口，两个所述进风口均与所述叶轮安装空间相互连通，所述上罩体的后侧与所述下连接座的后侧之间围设有出风口，所述出风通道的一端与所述叶轮安装空间相互连通，所述出风通道的另一端连通于所述出风口。

该技术方案至少具有如下的有益效果：上罩体可拆卸连接至下连接座上，两者内部共同围拢形成相互连通的叶轮安装空间与出风通道，叶轮安装空间内可装入外设的叶轮，叶轮从左右两侧的进风口进风，然后经过出风通道，从出风口处向外出风，如此将整体分为两个部分，一部分蜗板与侧板形成下连接座，一部分蜗板与侧板形成上罩体，直接通过两者的组装即可形成整个蜗壳，整个安装更加方便、快速，并且所得的蜗壳结构更加稳定，减少在组装过程中发生变形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下连接座包括底板、连接于所述底板左右两侧的两个下侧板，所述底板的前侧具有向上弯折形成的导风段、所述底板的后侧具有向后延伸的下出风段，所述导风段与所述上罩体之间围成所述叶轮安装空间，所述下出风段与所述上罩体之间围成所述出风通道，所述下侧板与所述上罩体之间围成所述进风口。底板在导风段的位置与上罩体围成叶轮安装空间，底板在下出风段的位置与上罩体围成出风通道，而两个下侧板沿着底板的形状分别直接连接于底板的左右两侧，可加强底板的结构稳定性，并与上罩体的左右两侧壁分别围成两个进风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上罩体包括盖板、连接于所述盖板左右两侧的两个上侧板，所述盖板上正对所述导风段的位置具有开口向下的弧形段，所述盖板上正对所述下出风段的位置设置有沿前后方向延伸的上出风段，所述弧形段与所述导风段之间围成所述叶轮安装空间，所述上出风段与所述下出风段之间围成所述出风通道，所述下侧板与所述上侧板之间围成所述进风口。两个上侧板沿着盖板的形状分别直接连接于盖板的左右两侧，加强了盖板的结构稳定性，减少盖板在组装时的变形现象，并与两个下侧板之间分别围成两个上述的进风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下侧板上设置有第一卡扣件，所述上出风段上正对所述第一卡扣件的位置设置有第一卡接孔，所述第一卡扣件卡扣配合连接于所述第一卡接孔内。盖板在上出风段位置可通过第一卡扣件与第一卡接部快速配合连接至下连接座上，实现出风通道的快速组装成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风段的前侧连接有第一连接块，所述第一连接块内设置有第二卡接孔，所述弧形段的前侧正对所述第一连接块的位置设置有第二卡扣件，所述第二卡扣件卡扣配合连接于所述第二卡接孔内。盖板在弧形段的前侧位置可通过第二卡扣件与第二卡接孔的快速配合连接至下连接座上，实现叶轮安装空间的快速组装成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风段的前侧连接有第二连接块，所述第二连接块上设置有螺孔，所述弧形段的前侧正对所述第二连接块的位置设置有定位块，所述定位块上正对所述螺孔的位置设置有定位孔，所述定位孔内穿插有螺栓并螺纹配合连接于所述螺孔内。螺栓穿过定位孔并配合连接于螺孔内，可实现对上罩体与下连接座的进一步紧固定位，提高整体结构稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上侧板远离所述叶轮安装空间的一侧设置有限位凸柱，所述下侧板上设置有限位块，所述限位块上具有沿左右方向延伸的限位孔，所述限位孔向上延伸至所述限位块的顶侧，所述限位凸柱向下伸入所述限位孔内。上罩体在组装至下连接座时，限位凸柱伸入限位孔内，可限制上罩体与下连接座之间的前后相对位移，既可实现两者的快速组装连接，同时又进一步提高整体结构稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的底侧设置有安装脚，所述安装脚上设置有安装孔。安装脚可方便将下连接座安装至外设的结构件，在安装孔内打入外设的连接件，即可实现对下连接座的快速定位连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上出风段的顶侧设置有上加强筋，所述上加强筋沿左右方向排列有多个。上加强筋提高了上出风段位置的抗变形能力，从而提高上出风段位置在高压出风时的结构稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下出风段的底侧设置有下加强筋，所述下加强筋沿纵横方向交叉排列有多个。同样的，下加强筋提高了下出风段位置的抗变形能力，进一步提高下出风段位置在高压出风时的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的上罩体立体图；

图3是本实用新型的下连接座立体图。

附图中：100-下连接座、110-底板、111-第一连接块、112-第二连接块、120-下侧板、121-第一卡扣件、122-限位块、200-上罩体、210-盖板、211-第一卡接孔、212-第二卡扣件、213-定位块、214-上加强筋、220-上侧板、221-限位凸柱、300-出风通道、400-进风口、500-安装脚。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种离心风机蜗壳，包括：下连接座100；上罩体200，其可拆卸地连接于所述下连接座100的顶侧，所述上罩体200的内部与所述下连接座100的内部之间围拢形成叶轮安装空间与出风通道300，所述上罩体200的左侧与所述下连接座100的左侧之间、所述上罩体200的右侧与所述下连接座100的右侧之间均围设有进风口400，两个所述进风口400均与所述叶轮安装空间相互连通，所述上罩体200的后侧与所述下连接座100的后侧之间围设有出风口，所述出风通道300的一端与所述叶轮安装空间相互连通，所述出风通道300的另一端连通于所述出风口。

由上述可知，上罩体200可拆卸连接至下连接座100上，两者内部共同围拢形成相互连通的叶轮安装空间与出风通道300，叶轮安装空间内可装入外设的叶轮，叶轮从左右两侧的进风口400进风，然后经过出风通道300，从出风口处向外出风，如此将整体分为两个部分，一部分蜗板与侧板形成下连接座100，一部分蜗板与侧板形成上罩体200，直接通过两者的组装即可形成整个蜗壳，整个安装更加方便、快速，并且所得的蜗壳结构更加稳定，减少在组装过程中发生变形。

如图3所示，在下连接座100内，其本身的底面上还连接有左右两侧面，使得其本身的弯折部分不容易变形，具体的，所述下连接座100包括底板110、连接于所述底板110左右两侧的两个下侧板120，所述底板110的前侧具有向上弯折形成的导风段、所述底板110的后侧具有向后延伸的下出风段，所述导风段与所述上罩体200之间围成所述叶轮安装空间，所述下出风段与所述上罩体200之间围成所述出风通道300，所述下侧板120与所述上罩体200之间围成所述进风口400。底板110在导风段的位置与上罩体200围成叶轮安装空间，底板110在下出风段的位置与上罩体200围成出风通道300，而两个下侧板120沿着底板110的形状分别直接连接于底板110的左右两侧，可加强底板110的结构稳定性，并与上罩体200的左右两侧壁分别围成两个进风口400。

如图2所示，同样的，在上罩体200内，其本身的顶面还连接有左右两侧面，使得其本身的弯折部分不容易变形，具体的，所述上罩体200包括盖板210、连接于所述盖板210左右两侧的两个上侧板220，所述盖板210上正对所述导风段的位置具有开口向下的弧形段，所述盖板210上正对所述下出风段的位置设置有沿前后方向延伸的上出风段，所述弧形段与所述导风段之间围成所述叶轮安装空间，所述上出风段与所述下出风段之间围成所述出风通道300，所述下侧板120与所述上侧板220之间围成所述进风口400。两个上侧板220沿着盖板210的形状分别直接连接于盖板210的左右两侧，加强了盖板210的结构稳定性，减少盖板210在组装时的变形现象，并与两个下侧板120之间分别围成两个上述的进风口400。

作为上罩体200可拆卸地连接至下连接座100上的结构实施例，所述下侧板120上设置有第一卡扣件121，所述上出风段上正对所述第一卡扣件121的位置设置有第一卡接孔211，所述第一卡扣件121卡扣配合连接于所述第一卡接孔211内。盖板210在上出风段位置可通过第一卡扣件121与第一卡接部快速配合连接至下连接座100上，实现出风通道300的快速组装成型。

进一步的，所述导风段的前侧连接有第一连接块111，所述第一连接块111内设置有第二卡接孔，所述弧形段的前侧正对所述第一连接块111的位置设置有第二卡扣件212，所述第二卡扣件212卡扣配合连接于所述第二卡接孔内。盖板210在弧形段的前侧位置可通过第二卡扣件212与第二卡接孔的快速配合连接至下连接座100上，实现叶轮安装空间的快速组装成型。

进一步的，所述导风段的前侧连接有第二连接块112，所述第二连接块112上设置有螺孔，所述弧形段的前侧正对所述第二连接块112的位置设置有定位块213，所述定位块213上正对所述螺孔的位置设置有定位孔，所述定位孔内穿插有螺栓并螺纹配合连接于所述螺孔内。螺栓穿过定位孔并配合连接于螺孔内，可实现对上罩体200与下连接座100的进一步紧固定位，提高整体结构稳定性。

在上述实施例中，对上罩体200与下连接座100之间在前后两侧上均具有卡扣连接结构，而为了提高在中部位置的结构稳定性，在本实施例中，所述上侧板220远离所述叶轮安装空间的一侧设置有限位凸柱221，所述下侧板120上设置有限位块122，所述限位块122上具有沿左右方向延伸的限位孔，所述限位孔向上延伸至所述限位块122的顶侧，所述限位凸柱221向下伸入所述限位孔内。上罩体200在组装至下连接座100时，限位凸柱221伸入限位孔内，可限制上罩体200与下连接座100之间的前后相对位移，既可实现两者的快速组装连接，同时又进一步提高整体结构稳定性。

为了方便将下连接座100安装定位，在本实施例中，所述底板110的底侧设置有安装脚500，所述安装脚500上设置有安装孔。安装脚500可方便将下连接座100安装至外设的结构件，在安装孔内打入外设的连接件，即可实现对下连接座100的快速定位连接。

在一些实施例中，所述上出风段的顶侧设置有上加强筋214，所述上加强筋214沿左右方向排列有多个。上加强筋214提高了上出风段位置的抗变形能力，从而提高上出风段位置在高压出风时的结构稳定性。

在一些实施例中，所述下出风段的底侧设置有下加强筋，所述下加强筋沿纵横方向交叉排列有多个。同样的，下加强筋提高了下出风段位置的抗变形能力，进一步提高下出风段位置在高压出风时的结构稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种离心风机蜗壳，其特征在于：包括：

下连接座(100)；

上罩体(200)，其可拆卸地连接于所述下连接座(100)的顶侧，所述上罩体(200)的内部与所述下连接座(100)的内部之间围拢形成叶轮安装空间与出风通道(300)，所述上罩体(200)的左侧与所述下连接座(100)的左侧之间、所述上罩体(200)的右侧与所述下连接座(100)的右侧之间均围设有进风口(400)，两个所述进风口(400)均与所述叶轮安装空间相互连通，所述上罩体(200)的后侧与所述下连接座(100)的后侧之间围设有出风口，所述出风通道(300)的一端与所述叶轮安装空间相互连通，所述出风通道(300)的另一端连通于所述出风口。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机蜗壳，其特征在于：所述下连接座(100)包括底板(110)、连接于所述底板(110)左右两侧的两个下侧板(120)，所述底板(110)的前侧具有向上弯折形成的导风段、所述底板(110)的后侧具有向后延伸的下出风段，所述导风段与所述上罩体(200)之间围成所述叶轮安装空间，所述下出风段与所述上罩体(200)之间围成所述出风通道(300)，所述下侧板(120)与所述上罩体(200)之间围成所述进风口(400)。

3.根据权利要求2所述的一种离心风机蜗壳，其特征在于：所述上罩体(200)包括盖板(210)、连接于所述盖板(210)左右两侧的两个上侧板(220)，所述盖板(210)上正对所述导风段的位置具有开口向下的弧形段，所述盖板(210)上正对所述下出风段的位置设置有沿前后方向延伸的上出风段，所述弧形段与所述导风段之间围成所述叶轮安装空间，所述上出风段与所述下出风段之间围成所述出风通道(300)，所述下侧板(120)与所述上侧板(220)之间围成所述进风口(400)。

4.根据权利要求3所述的一种离心风机蜗壳，其特征在于：所述下侧板(120)上设置有第一卡扣件(121)，所述上出风段上正对所述第一卡扣件(121)的位置设置有第一卡接孔(211)，所述第一卡扣件(121)卡扣配合连接于所述第一卡接孔(211)内。

5.根据权利要求3所述的一种离心风机蜗壳，其特征在于：所述导风段的前侧连接有第一连接块(111)，所述第一连接块(111)内设置有第二卡接孔，所述弧形段的前侧正对所述第一连接块(111)的位置设置有第二卡扣件(212)，所述第二卡扣件(212)卡扣配合连接于所述第二卡接孔内。

6.根据权利要求3所述的一种离心风机蜗壳，其特征在于：所述导风段的前侧连接有第二连接块(112)，所述第二连接块(112)上设置有螺孔，所述弧形段的前侧正对所述第二连接块(112)的位置设置有定位块(213)，所述定位块(213)上正对所述螺孔的位置设置有定位孔，所述定位孔内穿插有螺栓并螺纹配合连接于所述螺孔内。

7.根据权利要求3所述的一种离心风机蜗壳，其特征在于：所述上侧板(220)远离所述叶轮安装空间的一侧设置有限位凸柱(221)，所述下侧板(120)上设置有限位块(122)，所述限位块(122)上具有沿左右方向延伸的限位孔，所述限位孔向上延伸至所述限位块(122)的顶侧，所述限位凸柱(221)向下伸入所述限位孔内。

8.根据权利要求3所述的一种离心风机蜗壳，其特征在于：所述底板(110)的底侧设置有安装脚(500)，所述安装脚(500)上设置有安装孔。

9.根据权利要求3所述的一种离心风机蜗壳，其特征在于：所述上出风段的顶侧设置有上加强筋(214)，所述上加强筋(214)沿左右方向排列有多个。

10.根据权利要求3所述的一种离心风机蜗壳，其特征在于：所述下出风段的底侧设置有下加强筋，所述下加强筋沿纵横方向交叉排列有多个。

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