CN217558129U - 一种新型机械化平仓仓门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机械化平仓仓门，其包括外门和内挡粮门，所述内挡粮门包括两组以上上下设置的挡粮板组件和挡鼠板，其中，位于最下方的第一层挡粮板组件距地面一定距离形成泄料空隙，所述挡鼠板可拆卸安装于两侧门框底部且位于泄料空隙外侧、与泄料空隙等高或高于泄料空隙，每组挡粮板组件包括可左右对开的两个挡粮板，至少一组挡粮板组件的两挡粮板均为折叠式挡粮板，且该组挡粮板组件位于最下方，所述折叠式挡粮板上设有泄料机构。本实用新型可有效解决机械化平仓清仓过程中完全打开内挡粮门需耗费大量人工与时间、清仓效率低的问题，并提高了清仓作业的安全性。

Description

一种新型机械化平仓仓门

技术领域

本实用新型涉及挡粮门技术领域，尤其涉及一种新型机械化平仓仓门。

背景技术

机械化平仓与普通平仓相比具有占地面积小、作业效率高、仓容大等特点。机械化平仓出仓是通过“仓底漏斗→仓底皮带机→斗提机→装车漏斗”的工艺流程将货物装车，平仓的每个廒间设置一条出仓地沟，50％的粮食可经自溜实现机械化流程出仓作业，余下的余粮采用挖掘机、装载机等进行辅助清仓作业。

通常，机械化平仓采用“内挡粮门+外门”的双仓门结构(如图1、图2所示，图中仅示出内挡粮门)，其中内挡粮门只能向仓内打开，直接承受仓内粮食压力起到阻挡粮食外溢的作用，内挡粮门上设有泄料口，可让仓内粮食在仓门处形成自行泄料的通道，便于装载机在仓门处取料装车；外门只能向仓外打开，用于正常的货物保管功能。由于粮食的安息角造成仓内存货剩余约50％时粮食将无法自溜进入仓底漏斗，此时必须从内挡粮门的泄料口放粮装车，在将仓门周边粮食放空后再打开内挡粮门，使清仓机械进入仓内继续给仓底漏斗喂料。另外，现有技术中虽也有将其中某层设置成可向外打开的折叠式挡粮板，但其仍需要先通过泄料口泄料至满足一定条件才可实现，泄料速度还是不够快。

基于以上所述，现有机械化平仓双仓门结构存在开门效率极低的问题，在粮食无法通过内挡粮门的泄料口自流出仓时，需采用人工进仓将内挡粮门周边十余吨货物清开后才能完全打开内挡粮门使清仓机械进入，耗费大量的人工与时间，严重影响整个系统的作业流程，并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种新型机械化平仓仓门，以解决机械化平仓清仓过程中完全打开内挡粮门需耗费大量人工与时间、清仓效率低，并存在一定安全隐患的问题。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种新型机械化平仓仓门，包括外门和内挡粮门，所述内挡粮门包括两组以上上下设置的挡粮板组件和挡鼠板，其中，位于最下方的第一层挡粮板组件距地面一定距离形成泄料空隙，所述挡鼠板可拆卸安装于两侧门框底部且位于泄料空隙外侧、与泄料空隙等高或高于泄料空隙，每组挡粮板组件包括可左右对开的两个挡粮板，至少一组挡粮板组件的两挡粮板均为折叠式挡粮板，且该组挡粮板组件位于最下方，所述折叠式挡粮板上设有泄料机构。

优选的，所述第一层挡粮板组件和与之相邻的第二层挡粮板组件的挡粮板均为折叠式挡粮板。

优选的，所述折叠式挡粮板包括门板一和门板二，所述门板一靠近相应一侧门框并通过门铰与该侧门框铰接，门板一可向内打开，所述门板二远离该侧门框并通过门铰与该门板一铰接，门板二可向外打开。

优选的，所述门板一与门板二之间的门铰靠近所述相应一侧门框。

优选的，所述两侧门框底部对称设有插槽，所述挡鼠板竖立插设于两插槽中、且在外力带动下可向上移出。

优选的，所述插槽由两角钢与相应侧门框围成，所述两角钢相互对称竖直固定于该侧门框底部，且每一角钢的一直角边构成插槽的相应侧壁、该侧门框相应位置构成插槽的槽底。

优选的，所述挡鼠板顶部设有一对吊耳。

优选的，所述泄料机构为开设于门板二上的泄料口，所述泄料口安装有挡板，所述挡板一侧通过门铰与门板二铰接，与铰接侧相对的另一侧可通过插销与该门板二连接，以便在挡板遮挡住泄料口后锁住挡板。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过在第一层挡粮板组件与地面之间设置泄料空隙，形成物料自泄通道，平仓储存物料时，通过挡鼠板阻挡由泄料空隙流出的物料；出仓作业时，当仓内剩余物料无法自溜进入仓底地沟，且部分余粮积压内挡粮门导致无法打开，则提起挡鼠板、并将各折叠式挡粮板上的泄料口全部打开，使得积压内挡粮门的物料通过泄料空隙和多个泄料口流出，大大加快泄料速度，节省开启内挡粮门的时间，并且门外物料可堆积量增加，有助于减少装载机在作业过程中碰撞内挡粮门的风险，便于装载机装车；另外，最下面两层设置为可双向开启的折叠式结构，使最下面两层可向外打开，无需人工再进入仓内清理内挡粮门周边剩余物料，完全依靠机械作业即可打开内挡粮门、打通清仓机械进仓通道，进一步节省开启内挡粮门的时间。

本仓门结构简单、紧凑，采用以疏代堵的思路，使仓内余粮在仓门处形成自行泄料通道，便于装载机在仓门处取料装车，无需人工打开机械进仓通道，以机械清仓代替人工清仓，提升了清仓效率和清仓作业的安全性，降低了人工成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1现有技术的平仓仓门主视示意图；

图2图1的俯视示意图；

图3本实施例的新型机械化平仓仓门主视示意图(挡鼠板插放安装后)；

图4本实施例的新型机械化平仓仓门主视示意图(挡鼠板移开后)；

图5图3的俯视示意图；

图6折叠式挡粮板示意图；

图中：挡鼠板1、泄料空隙2、门框3、门铰4、门板一5、门板二6、角钢7、吊耳8、泄料口9、插销10、挡板11。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图3-图6所示，本实用新型的新型机械化平仓仓门，包括外门(图未示)和内挡粮门，内挡粮门包括四组上下设置的挡粮板组件，自下而上依次为第一层、第二层、……、第四层，其中，第一层挡粮板组件距地面一定距离(50-60厘米)形成泄料空隙2(相当于拆除原内挡粮门第一层)，泄料空隙外侧设置挡鼠板1，该挡鼠板可拆卸安装于两侧门框3底部，与泄料空隙2等高或高于泄料空隙。如此，平仓储存物料时，利用挡鼠板1阻挡由泄料空隙2流出的物料向仓外流出；出仓作业时，当仓内剩余物料无法自溜进入仓底地沟，且部分余粮积压内挡粮门导致无法开启，清仓机械无法进入仓内进行清仓作业，则直接将挡鼠板1提起移开，泄料空隙2形成物料自泄通道，即可使积压内挡粮门的物料通过泄料空隙2快速流出，大大缩短泄料阶段的时间，提高效率。

本实用新型中，每组挡粮板组件包括可左右对开的两个挡粮板，至少一组挡粮板组件的两挡粮板均为折叠式挡粮板，且该组挡粮板组件位于最下方，具体至本实施例中，第一层和第二层挡粮板组件的挡粮板均为折叠式挡粮板，各折叠式挡粮板上均设有泄料机构，也就是说，该仓门共设有四个泄料机构。如此，在利用上述泄料空隙2进行泄料时，同时打开四个泄料机构进行泄料，进一步加快泄料速度，缩短泄料阶段的时间。

如图3、图4、图6所示(图中弯箭头表示折叠式挡粮板可折叠向外打开)，为一左侧折叠式挡粮板，其包括门板一5和门板二6，其中的门板一5靠近左侧门框3并通过三个门铰4与左侧门框铰接，门板一可向内打开，门板二6远离左侧门框3并通过两个门铰4与该门板一5铰接，门板二可向外打开，从而实现挡粮板可折叠打开。右侧折叠式挡粮板结构与左侧类似，不再赘述。

进一步，左侧折叠式挡粮板的门板一5与门板二6之间的门铰4靠近左侧门框3，右侧折叠式挡粮板的门板一5与门板二6之间的门铰4靠近右侧门框3，这样，便于在门板一5可稍微向内打开时，左右对开的两个门板二6之间可彼此错开而向外打开，从而实现折叠式挡粮板的折叠打开。可以理解，门板一不宜太宽，否则，门板二面积相对减小，打开门板二向外卸料的速度相对较慢，但门板一也不宜太窄，以不阻碍门板二向外打开为宜。

如图3-图5所示，两侧门框3底部对称设有插槽，将挡鼠板1左右两侧竖直向下插入相应插槽中，即完成挡鼠板的安装，用以阻挡由泄料空隙2流出的物料向仓外流出。具体可选的，每一插槽由两角钢7与相应侧门框3围成，例如右侧插槽，两角钢7相互对称竖直固定于右侧门框3底部，且每一角钢的一直角边构成插槽的相应侧壁、右侧门框相应位置构成插槽的槽底。

在挡鼠板1顶部设有一对吊耳8，当需要利用泄料空隙2进行泄料时，可使用叉车通过吊耳与钢索将挡鼠板向上提起移开。

上述四个泄料机构即分别开设于四个门板二6上的四个泄料口9，每一泄料口安装有挡板11，挡板11一侧通过两个门铰4与相应门板二6铰接，与铰接侧相对的另一侧通过两个插销10与该门板二连接。平仓储存物料时，用挡板11遮挡住泄料口9，然后用插销10锁住挡板，使其固定于门板二6上，以阻挡物料从泄料口9流出；需要利用泄料口进行泄料时，则拔掉插销转动挡板打开泄料口。

本新型机械化平仓仓门的使用：

平仓内储存物料时，内挡粮门关闭，各泄料口关闭，挡鼠板插放在插槽中，阻挡物料从泄料空隙流出。

出仓作业时，通过仓底地沟仓内物料自溜出仓，仓内物料剩余约50％时，将无法自溜进入仓底地沟，剩余物料堆积在平仓内四周，且部分余粮积压平仓内挡粮门，导致内挡粮门无法打开，清仓机械无法进入仓内进行清仓作业，此时先使用叉车将挡鼠板提起移开，然后将第一层和第二层挡粮板组件上的泄料口全部打开，使积压内挡粮门的物料通过泄料空隙和各泄料口流出。

与现有技术(在折叠式挡粮板尚不能向外打开时，仅通过为数不多的泄料口泄料)相比，本实用新型中，挡鼠板可即时被提起移开，使仓内物料经泄料空隙流出，折叠式挡粮板则需等泄料至门板一可稍微向内打开、左右对开的两个门板二之间能够彼此错开时才能向外打开，基于此，本实用新型可大大加快泄料速度，节省开启平仓内挡粮门的时间。另外，泄料速度的加快，使门外物料可堆积量增加，有利于减少装载机在作业过程中碰撞内挡粮门的风险，便于装载机装车。随着余料通过泄料空隙和泄料口流出仓外，余料堆积高度会有所下降，当仓门周围积压内挡粮门的剩余物料高度不再阻碍第三、四层挡粮板组件打开时，将第三、四层向内打开，然后依次将第二层、第一层折叠式挡粮板向外打开，使积压第二层、第一层折叠式挡粮板的余料流出仓外，最终完全清除积压内挡粮门周围的余料，无需人工进入仓内清理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型机械化平仓仓门，包括外门和内挡粮门，其特征在于，所述内挡粮门包括两组以上上下设置的挡粮板组件和挡鼠板，其中，位于最下方的第一层挡粮板组件距地面一定距离形成泄料空隙，所述挡鼠板可拆卸安装于两侧门框底部且位于泄料空隙外侧、与泄料空隙等高或高于泄料空隙，每组挡粮板组件包括可左右对开的两个挡粮板，至少一组挡粮板组件的两挡粮板均为折叠式挡粮板，且该组挡粮板组件位于最下方，所述折叠式挡粮板上设有泄料机构。

2.根据权利要求1所述的新型机械化平仓仓门，其特征在于，所述第一层挡粮板组件和与之相邻的第二层挡粮板组件的挡粮板均为折叠式挡粮板。

3.根据权利要求1所述的新型机械化平仓仓门，其特征在于，所述折叠式挡粮板包括门板一和门板二，所述门板一靠近相应一侧门框并通过门铰与该侧门框铰接，门板一可向内打开，所述门板二远离该侧门框并通过门铰与该门板一铰接，门板二可向外打开。

4.根据权利要求3所述的新型机械化平仓仓门，其特征在于，所述门板一与门板二之间的门铰靠近所述相应一侧门框。

5.根据权利要求1所述的新型机械化平仓仓门，其特征在于，所述两侧门框底部对称设有插槽，所述挡鼠板竖立插设于两插槽中、且在外力带动下可向上移出。

6.根据权利要求5所述的新型机械化平仓仓门，其特征在于，所述插槽由两角钢与相应侧门框围成，所述两角钢相互对称竖直固定于该侧门框底部，且每一角钢的一直角边构成插槽的相应侧壁、该侧门框相应位置构成插槽的槽底。

7.根据权利要求1所述的新型机械化平仓仓门，其特征在于，所述挡鼠板顶部设有一对吊耳。

8.根据权利要求3所述的新型机械化平仓仓门，其特征在于，所述泄料机构为开设于门板二上的泄料口，所述泄料口安装有挡板，所述挡板一侧通过门铰与门板二铰接，与铰接侧相对的另一侧可通过插销与该门板二连接，以便在挡板遮挡住泄料口后锁住挡板。

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