CN217557512U - 一种新型工业用集成式背栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工业用集成式背栓，包括固定件，固定件包括定位板，定位板下部的一侧设有安装板，定位板的中部设有通孔，通孔内压铆有背栓套本体，背栓套本体由设置安装板的一侧向另一侧延伸，通过设置背栓套本体、通孔、固定件、螺纹杆的配合使用，将背栓套本体插入通孔中，然后采用压铆的方式对背栓套本体进行固定，使背栓套本体和固定件成为一个整体，而且通过改进固定件的结构及固定件与背栓套本体之间的连接方式，提高固定件及背栓安装的稳定性，这种集成式背栓缩短了加工速度，同时也缩短了安装速度，提高工作效率，节省人力物力，值得推广。

Description

一种新型工业用集成式背栓

技术领域

本实用新型属于工业技术领域，尤其涉及一种新型工业用集成式背栓。

背景技术

在工业领域中对石材保温一体板固定中需要使用到安装固定件，现有技术存在的问题是：现有的安装固定件中的背栓与固定件大多数是组合式和分体式的，这种连接方式使得加工中速度较为缓慢，步骤较多，并且加工中结构体较多，除此之外，固定件在使用过程中安装速度也慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型工业用集成式背栓，具备加工步骤少和加工速度、安装速度快的优点，解决了现有的安装固定件中的背栓与固定件大多数是组合式和分体式的，但是加工、安装速度较为缓慢，步骤较多，并且加工中结构体较多的问题。

实用新型是这样实现的，一种新型工业用集成式背栓，包括固定件，其结构特点是：所述固定件包括定位板，定位板下部的一侧设有安装板，所述定位板的中部设有通孔，所述通孔内压铆有背栓套本体，背栓套本体由设置安装板的一侧向另一侧延伸。

进一步优选的方案：所述背栓套本体的外表面环设有多个防滑槽，各防滑槽均与通孔的内壁接触。

进一步优选的方案：所述安装板包括与定位板一侧表面连接且相对向外延伸的第一横板，第一横板与定位板垂直设置，所述第一横板的外伸端向下延伸形成与定位板平行设置的第二竖板，所述第二竖板的下端部向外延伸形成与定位板垂直设置第三横板。

进一步优选的方案：所述背栓套本体内设有螺孔，螺孔内安装螺纹杆。

进一步优选的方案：所述定位板的厚度大于安装板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置背栓套本体、通孔、固定件、螺纹杆的配合使用，将背栓套本体插入通孔中，然后采用压铆的方式对背栓套本体进行固定，使背栓套本体和固定件成为一个整体，这种集成式背栓缩短了加工速度，同时也缩短了安装速度，提高工作效率。需要对石材保温一体板进行固定时，将螺纹杆旋入背栓套本体的螺孔，螺纹杆表面的外螺纹与螺孔的内螺纹相互接触和配合，背栓套本体的扩张部位受力后像膨胀螺栓一样扩张并与固定部位牢牢接触。

该结构解决了现有的安装固定件中的背栓与固定件大多数是组合式和分体式的，但是加工中速度较为缓慢，步骤较多，并且加工中结构体较多的问题，该新型工业用集成式背栓，具备加工步骤少和加工速度快、安装速度快的优点，值得推广。

本实用新型通过设置防滑槽，防滑槽增大背栓套本体外表面的粗糙度，增大背栓套本体与通孔内壁之间的摩擦系数，防止背栓套本体在通孔内滑动，提高背栓套本体与固定件连接的牢固性，提高背栓套本体的安装强度。

本实用新型固定件由定位板和安装板组成，定位板和安装板组成H型结构，提高了石材保温一体板安装的稳定性。定位板的厚度大于安装板的厚度，提高了固定件安装的稳定性，增大固定件的承重能力。

综上所述，本实用新型使固定件和背栓套本体进行集成，大大缩短了零部件的加工步骤，提高了加工速度和安装速度，而且通过改进固定件的结构及固定件与背栓套本体之间的连接方式，提高固定件及背栓安装的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的固定件的立体图；

图3是本实用新型实施例提供背栓套本体的立体图；

图4是本实用新型实施例提供螺纹杆的立体图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种新型工业用集成式背栓，包括固定件1，本实施例中固定件1包括定位板11，定位板11下部的一侧设有安装板12，如图2所示，安装板12包括与定位板11一侧表面连接且相对向外延伸的第一横板101，第一横板101与定位板11垂直设置，第一横板101的外伸端向下延伸形成与定位板11平行设置的第二竖板102，第二竖板102的下端部向外延伸形成与定位板11垂直设置第三横板103。本实施例中定位板11和安装板12安装后组成H型结构件，这种结构的固定件1提高了石材保温一体板安装的稳定性。另外，本实施例中定位板11的厚度大于安装板12的厚度，该结构提高了固定件1安装的稳定性，增大固定件1的承重能力。

如图1-图2所示，定位板11的中部设有通孔2，通孔2内压铆有背栓套本体3，本实施例中通孔2的中心点与定位板11的中心点重合，即背栓本体3的中心线与通孔2的中心点重合，这种设置方式可以确保固定件1安装的牢固性和承重的稳定性。背栓套本体3由设置安装板12的一侧向另一侧延伸，确保背栓套本体3进入待安装部位。

如图3所示，背栓套本体3的外表面环设有多个防滑槽5，各防滑槽5均与通孔2的内壁接触。本实施例中各防滑槽5自背栓套本体3的外表面相对向其内部延伸，防滑槽5增大背栓套本体3外表面的粗糙度，增大背栓套本体3与通孔2内壁之间的摩擦系数，防止背栓套本体3在通孔2内滑动，提高背栓套本体3与固定件1连接的牢固性。

如图1和图4所示，背栓套本体3的伸出端设置扩张部，本实施例中背栓套本体3的扩张部为现有技术，在此不再赘述，背栓套本体3内设有螺孔，螺孔内设有内螺纹，螺孔内安装螺纹杆4，螺纹杆4外表面设置外螺纹，需要使用集成式背栓对石材保温一体板进行固定时，将螺纹杆4旋入螺孔中，内外螺纹配合使螺纹杆4将扩张部打开，从而实现固定件1的定位。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者首先将背栓套本体3插入通孔2中，然后采用压铆的方式对背栓套本体3进行固定，使背栓套本体3和固定件1成为一个整体，这种集成式背栓缩短了加工速度，同时也缩短了安装速度，提高工作效率。需要对石材保温一体板进行固定时，将螺纹杆4旋入背栓套本体3的螺孔中，螺纹杆4表面的外螺纹与螺孔的内螺纹相互接触和配合，背栓套本体3的扩张部位受力后像膨胀螺栓一样扩张并与固定部位牢牢接触。以上步骤可通过机器人手臂或其他设备完成，从而减少加工步骤并提高加工速度和安装速度，同时节省了人力物力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型工业用集成式背栓，包括固定件(1)，其特征是：所述固定件(1)包括定位板(11)，定位板(11)下部的一侧设有安装板(12)，所述定位板(11)的中部设有通孔(2)，所述通孔(2)内压铆有背栓套本体(3)，背栓套本体(3)由设置安装板(12)的一侧向另一侧延伸。

2.如权利要求1所述的新型工业用集成式背栓，其特征在于：所述背栓套本体(3)的外表面环设有多个防滑槽(5)，各防滑槽(5)均与通孔(2)的内壁接触。

3.如权利要求2所述的新型工业用集成式背栓，其特征在于：所述安装板(12)包括与定位板(11)一侧表面连接且相对向外延伸的第一横板(101)，第一横板(101)与定位板(11)垂直设置，所述第一横板(101)的外伸端向下延伸形成与定位板(11)平行设置的第二竖板(102)，所述第二竖板(102)的下端部向外延伸形成与定位板(11)垂直设置第三横板(103)。

4.如权利要求3所述的新型工业用集成式背栓，其特征在于：所述背栓套本体(3)内设有螺孔，螺孔内安装螺纹杆(4)。

5.如权利要求3所述的新型工业用集成式背栓，其特征在于：所述定位板(11)的厚度大于安装板(12)的厚度。

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