CN217557355U - 预制叠合板后浇带加固拉结装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，其包括叠合板和后浇带，叠合板内设置有若干根相互平行的预应力筋，所述后浇带上设置有加固组件，所述加固组件包括若干根钢筋和若干根通丝螺杆且所述钢筋和通丝螺杆一一对应，若干根所述钢筋均位于所述后浇带的顶部，所述钢筋垂直于所述预应力筋设置且沿所述预应力筋的长度方向等距排列，所述后浇带底部设置有加强板，所述通丝螺杆位于所述后浇带朝向所述加强板的一侧且垂直于所述加强板设置，所述通丝螺杆贯穿所述后浇带和所述加强板且固定连接于所述钢筋的中间位置。本申请具有加强后浇带的强度的效果。

Description

预制叠合板后浇带加固拉结装置

技术领域

本申请涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种预制叠合板后浇带加固拉结装置。

背景技术

随着国家对于装配式建筑的推行，当下装配式产业化已经成为建筑行业的一种发展趋势，其中预制叠合板应用最为广泛，叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合板与叠合板之间因为存在缝隙，所以需要浇筑水泥形成后浇带，但由于后浇带仅为水泥组成，并未添加钢筋等加强材料，导致其强度不够，引发后浇带下部模板涨模、漏浆等情况。

实用新型内容

为了加强后浇带的强度，本申请提供一种预制叠合板后浇带加固拉结装置。

本申请提供的一种预制叠合板后浇带加固拉结装置采用如下的技术方案：

一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，包括叠合板和后浇带，后浇带位于两块叠合板之间且均位于同一水平面内，叠合板内设置有若干根相互平行的预应力筋，所述后浇带上设置有加固组件，所述加固组件包括若干根钢筋和若干根通丝螺杆且所述钢筋和通丝螺杆一一对应，若干根所述钢筋均位于所述后浇带的顶部，所述钢筋垂直于所述预应力筋设置且沿所述预应力筋的长度方向等距排列，所述后浇带底部设置有加强板，所述通丝螺杆位于所述后浇带朝向所述加强板的一侧且垂直于所述加强板设置，所述通丝螺杆贯穿所述后浇带和所述加强板且固定连接于所述钢筋的中间位置。

通过采用上述技术方案，在后浇带顶部设置钢筋，并且钢筋与通丝螺杆固定连接，再在后浇带底部设置加强板，通过通丝螺杆将钢筋和加强板固定于后浇带的两面，使后浇带的强度提高，提示其整体质量。

可选的，所述通丝螺杆朝向所述后浇带的一端焊接有套圈，所述套圈紧抵于所述后浇带的顶部，所述钢筋穿接于所述套圈内且与所述套圈焊接。

通过采用上述技术方案，套圈在通丝螺杆贯穿后浇带的时候进行定位，也可对钢筋的位置进行定位，方便钢筋与通丝螺杆之间固定。

可选的，所述加强板底部设置有第一副龙骨，所述第一副龙骨设置有两根且沿所述通丝螺杆的排列方向设置，两根所述第一副龙骨沿所述加强板的宽度方向排列且分别位于所述加强板的边缘处。

通过采用上述技术方案，第一幅龙骨在加强板底部对其进行支撑，起到增强加强板的承受能力的作用，而加强板的承受能力增加，后浇带的强度则也增加。

可选的，所述第一副龙骨底部设置有主龙骨，所述主龙骨设置有若干根且均垂直于所述第一副龙骨设置，若干根所述主龙骨沿所述第一副龙骨的长度方向等距排列。

通过采用上述技术方案，在第一副龙骨底部设置用于支撑叠合板和后浇带的主龙骨，不仅增加后浇带的强度，还增加叠合板的承受能力，并且主龙骨还可用作于叠合板的支撑体系，便于叠合板的搭设。

可选的，所述加强板底部还设置有第二副龙骨，所述第二副龙骨位于两根所述第一副龙骨之间且相互平行，所述通丝螺杆朝向加强板的一端贯穿连接于所述第二副龙骨内。

通过采用上述技术方案，第二副龙骨不仅可以进一步提高加强板中间部分的承受能力，还可以对通丝螺杆起到一定保护支撑作用，减少通丝螺杆变形弯曲的几率。

可选的，所述通丝螺杆远离所述后浇带的一端螺纹连接有山形件，所述山形件凸起的一侧紧抵于所述主龙骨背离所述后浇带的一侧，所述山形件背离所述主龙骨的一侧螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母紧抵于所述山形件。

通过采用上述技术方案，山形件和通丝螺杆可形成一个对拉螺杆，可使第二副龙骨和后浇带之间形成拉结力，用于承受混凝土的侧压力和其他荷载，加强后浇带的强度。

可选的，所述通丝螺杆朝向加强板的一端固定连接有止水片，所述止水片抵于所述加强板背离所述后浇带的一侧。

通过采用上述技术方案，对于有水房间，可以选择把第二副龙骨替换为止水片，起到一定防水作用，减少漏水、漏浆的几率。

可选的，所述套圈为C形圆环，所述套圈的开口面与所述通丝螺杆的顶部焊接，所述钢筋的两端分别抵于两块所述叠合板的顶部。

通过采用上述技术方案，套圈为C形圆环，可使钢筋的两端分别抵于两块叠合板的顶部，使后浇带受到的压力可以分散部分到两块叠合板上，提高后浇带的耐压强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过在后浇带顶部设置钢筋，在后浇带底部设置加强板，并且通过通丝螺杆使其固定，使后浇带上下的强度均得到了加强，并且还在加强板底部设置第一副龙骨、第二副龙骨和主龙骨、均可提高后浇带的强度；

在通丝螺杆的一端设置山形件，可以使第二副龙骨和后浇带之间形成拉结力，用于承受混凝土的侧压力和其他荷载，加强后浇带的强度；

附图说明

图1是本申请实施例1的内部结构剖视图。

图2是本申请实施例1的钢筋与通丝螺杆连接结构爆炸图。

图3是本申请实施例1的正视图。

图4是本申请实施例2的正视图。

附图标记说明：

1、叠合板；11、预应力筋；2、后浇带；3、加固组件；31、钢筋；32、通丝螺杆；321、套圈；322、山形件；323、紧固螺母；33、加强板；34、第一副龙骨；35、第二副龙骨；36、主龙骨；37、止水片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制叠合板后浇带加固拉结装置。

实施例1。

参照图1，一种预制叠合板后浇带加固拉结装置包括叠合板1和后浇带2，叠合板1内设置有若干个相互平行的预应力筋11，后浇带2位于两块相邻的叠合板1之间且均位于同一水平面，后浇带2上设置有用于加强后浇带强度的加固组件3。

参照图1和图2，加固组件包括四根钢筋31、四根通丝螺杆32和加强板33，加强板33设置于后浇带2的底部且后浇带2位于加强板33的中间位置，通丝螺杆32的一端焊接有套圈321，套圈321为C形圆环，套圈321的开口面与通丝螺杆32的顶部焊接，通丝螺杆32远离套圈321的一端垂直于后浇带2的表面设置且同时贯穿于后浇带2和加强板33，套圈321抵于后浇带2的顶部，使通丝螺杆32的位置确定，四根钢筋31均沿垂直于预应力筋11长度的方向设置于后浇带2的顶部且沿预应力筋11的长度方向等距排列，钢筋31穿过对应的套圈321且使套圈321位于钢筋31的中间位置，钢筋31与套圈321之间焊接固定，钢筋31的两端还分别抵于后浇带2两侧的叠合板1的顶部，钢筋31和加强板33可以加强后浇带2的载荷能力，加强后浇带2的强度。

参照图1，加强板33底部设置有两根第一副龙骨34和一根第二副龙骨35，第一副龙骨34和第二副龙骨35之间相互平行且第二副龙骨35位于两根第一副龙骨34之间，第一副龙骨34和第二副龙骨35均沿通丝螺杆32的排列方向设置且沿钢筋31的长度方向等距排列，第一副龙骨34和第二副龙骨35可以进一步加强加强板33的载荷能力和强度，从而加强后浇带2的强度，通丝螺杆32远离套圈321的一端贯穿于第二副龙骨35且螺纹连接有山形件322和紧固螺母323，山形件322凸起的一侧抵于第二副龙骨35的底部，紧固螺母323紧抵于山形件322背离第二副龙骨35的一侧，从而形成对拉螺杆，使第二副龙骨35和后浇带2之间形成拉结力，用于承受混凝土的侧压力和其他荷载，加强后浇带2的强度。

参照图3，第一副龙骨34的底部设置有两根主龙骨36，两根主龙骨36均沿垂直于第一副龙骨34长度的方向设置且沿第一副龙骨34长度的方向设置，主龙骨36主要对叠合板1和后浇带2起到支撑的作用，加强叠合板1和后浇带2的耐压强度。

实施例1的实施原理为：先在后浇带2、加强板33和第二副龙骨35上都打上相应数量与相对位置的孔，将加强板33放置于后浇带2底部并对准孔，然后在加强板33底部的两侧放置两根第一副龙骨34，在加强板33底部的中间放置第二副龙骨35并对准孔，将四根通丝螺杆32分别穿进对应孔内，使套圈321抵于后浇带2的顶部表面，将四根钢筋31分别穿进对应的套圈321内并使套圈321位于钢筋31的中间，将钢筋31与套圈321之间焊接，然后在通丝螺杆32远离后浇带2的一端螺纹连接山形件322，使山形件322抵于第二副龙骨35的底部，在螺纹连接紧固螺母323且抵于山形件322，最后在第一副龙骨34底部放置两根主龙骨36，将主龙骨36搭于施工处用于支撑叠合板1的架子上即可。

实施例2。

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，加强板33底部设置有两根第一副龙骨34，两根第一副龙骨34均沿通丝螺杆32的排列方向设置且沿钢筋31的长度方向等距排列，通丝螺杆32远离套圈321的一端固定连接有止水片37，止水片37抵于加强板33的底部，对于有水房间，止水片37起到一定防水作用，减少漏水、漏浆的几率。

实施例2的实施原理为：先在后浇带2和加强板33上都打上相应数量与相对位置的孔，将加强板33放置于后浇带2底部并对准孔，然后在加强板33底部的两侧放置两根第一副龙骨34，将四根通丝螺杆32分别穿进对应孔内，使套圈321抵于后浇带2的顶部表面，将四根钢筋31分别穿进对应的套圈321内并使套圈321位于钢筋31的中间，将钢筋31与套圈321之间焊接，随后在通丝螺杆32远离钢筋31的一端焊接止水片37，然后在通丝螺杆32远离后浇带2的一端螺纹连接山形件322，在螺纹连接紧固螺母323且抵于山形件322，最后在第一副龙骨34底部放置两根主龙骨36，将主龙骨36搭于施工处用于支撑叠合板1的架子上即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，包括叠合板（1）和后浇带（2），后浇带（2）位于两块叠合板（1）之间且均位于同一水平面内，叠合板（1）内设置有若干根相互平行的预应力筋（11），其特征在于：所述后浇带（2）上设置有加固组件（3），所述加固组件（3）包括若干根钢筋（31）和若干根通丝螺杆（32）且所述钢筋（31）和通丝螺杆（32）一一对应，若干根所述钢筋（31）均位于所述后浇带（2）的顶部，所述钢筋（31）垂直于所述预应力筋（11）设置且沿所述预应力筋（11）的长度方向等距排列，所述后浇带（2）底部设置有加强板（33），所述通丝螺杆（32）位于所述后浇带（2）朝向所述加强板（33）的一侧且垂直于所述加强板（33）设置，所述通丝螺杆（32）贯穿所述后浇带（2）和所述加强板（33）且固定连接于所述钢筋（31）的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，其特征在于：所述通丝螺杆（32）朝向所述后浇带（2）的一端焊接有套圈（321），所述套圈（321）紧抵于所述后浇带（2）的顶部，所述钢筋（31）穿接于所述套圈（321）内且与所述套圈（321）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，其特征在于：所述加强板（33）底部设置有第一副龙骨（34），所述第一副龙骨（34）设置有两根且沿所述通丝螺杆（32）的排列方向设置，两根所述第一副龙骨（34）沿所述加强板（33）的宽度方向排列且分别位于所述加强板（33）的边缘处。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，其特征在于：所述第一副龙骨（34）底部设置有主龙骨（36），所述主龙骨（36）设置有若干根且均垂直于所述第一副龙骨（34）设置，若干根所述主龙骨（36）沿所述第一副龙骨（34）的长度方向等距排列。

5.根据权利要求4所述的一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，其特征在于：所述加强板（33）底部还设置有第二副龙骨（35），所述第二副龙骨（35）位于两根所述第一副龙骨（34）之间且相互平行，所述通丝螺杆（32）朝向加强板（33）的一端贯穿连接于所述第二副龙骨（35）内。

6.根据权利要求4所述的一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，其特征在于：所述通丝螺杆（32）远离所述后浇带（2）的一端螺纹连接有山形件（322），所述山形件（322）凸起的一侧紧抵于所述主龙骨（36）背离所述后浇带（2）的一侧，所述山形件（322）背离所述主龙骨（36）的一侧螺纹连接有紧固螺母（323），所述紧固螺母（323）紧抵于所述山形件（322）。

7.根据权利要求1所述的一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，其特征在于：所述通丝螺杆（32）朝向加强板（33）的一端固定连接有止水片（37），所述止水片（37）抵于所述加强板（33）背离所述后浇带（2）的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种预制叠合板后浇带加固拉结装置，其特征在于：所述套圈（321）为C形圆环，所述套圈（321）的开口面与所述通丝螺杆（32）的顶部焊接，所述钢筋（31）的两端分别抵于两块所述叠合板（1）的顶部。

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