CN217556263U - 一种铝灰铝渣用的储存处理室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝灰铝渣用的储存处理室，包括储料室，储料室通过隔板设置有粉料区和压块区，粉料区内设置有粉料冷却装置，压块区设置有压块装置，粉料冷却装置的出料端通过提升机与压块装置的进料端连通，压块装置出料端的下方设置有料块暂存装置。该储存处理室可以直接对刚从熔炼炉运输出来的铝灰铝渣依次进行破碎、快速冷却以及压缩成块处理，减少等待时间和人工参与，提高铝灰处理效率，并且铝灰经过粉碎后极易压缩成块，便于收集、搬运和储存，极大节约了储存空间，同时也减少二次扬尘的发生。

Description

一种铝灰铝渣用的储存处理室

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理设备技术领域，特别是一种铝灰铝渣用的储存处理室。

背景技术

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的必然产物，铝灰的主要成分是氧化铝、氮化铝、其他氧化物、氯化物及金属铝。在铝加工行业的冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝加工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1%～12%。普通铝熔炼炉中铝灰渣量占炉内熔化容量的15%左右,从熔炼炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%～75%。

所以铝灰的收集和储存对铝的资源回收利用和降低生产成本起到至关重要的作用，传统中铝灰收集处理基本上只是简单的堆放在仓库，在铝加工量较大的情况下，需要不停的将仓库内铝灰通过车辆运输出去，需要专门的人员进行铲灰，费时费力，且极大影响员工的身体健康，同时松散状态下的铝灰极大占据仓库及车辆空间，且容易扬尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝灰铝渣用的储存处理室，以解决铝灰极大占据仓库及车辆空间，且容易扬尘，搬运费时费力，且极大影响员工的身体健康的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝灰铝渣用的储存处理室，包括储料室，所述储料室通过隔板设置有粉料区和压块区，所述粉料区内设置有粉料冷却装置，所述压块区设置有压块装置，所述粉料冷却装置的出料端通过提升机与所述压块装置的进料端连通，所述压块装置出料端的下方设置有料块暂存装置。

进一步的技术方案是：所述粉料冷却装置包括粉料仓、回转式冷却机、入料斗和对辊破碎机，所述粉料仓安装在所述粉料区内，且所述粉料仓的一端伸于所述粉料区外，所述回转式冷却机安装在所述粉料仓内，所述入料斗安装在所述粉料仓的外端，且所述入料斗通过所述对辊破碎机与所述回转式冷却机的进料端连通，所述提升机的进料端位于所述粉料仓内，且所述提升机的进料端与所述回转式冷却机的出料端连通。

进一步的技术方案是：所述压块装置包括壳体、电动机和成块机构，所述壳体通过承重块安装在所述压块区内，所述电动机和所述成块机构均安装在所述壳体内，所述电动机的输出端与所述成块机构连接。

进一步的技术方案是：所述成块机构包括螺杆、上封组件、下封组件和挤压组件，所述螺杆水平设置且转动安装在所述壳体内，且所述螺杆的一端通过联轴器与所述电动机的输出端连接，所述上封组件滑动安装在所述壳体的内顶部，所述下封组件滑动安装在所述壳体的内底部，所述挤压组件滑动安装在所述上封组件和所述下封组件之间，所述上封组件、所述下封组件和所述挤压组件的一端分别与所述螺杆上的第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段单一配合。

进一步的技术方案是：所述上封组件包括拉簧、上封板、第一螺母座和第一导向板，所述第一导向板水平安装在所述壳体的内顶部，所述上封板滑动安装在所述第一导向板上，且所述上封板的一端通过所述第一螺母座与所述螺杆上的第一螺纹段螺纹连接，所述拉簧的两端分别连接在所述上封板的一侧与所述壳体的内壁。

进一步的技术方案是：所述下封组件包括弹簧、下封板、第二螺母座和第二导向板，所述第二导向板水平安装在所述壳体的内底部，所述下封板滑动安装在所述第二导向板上，且所述下封板的一端通过所述第二螺母座与所述螺杆上的第二螺纹段螺纹连接，所述弹簧的两端分别连接在所述下封板的一侧与所述壳体的内壁。

进一步的技术方案是：所述挤压组件包括侧板、连杆和第三螺母座，所述第三螺母座通过螺纹结构转动安装在所述螺杆上的第三螺纹段上，所述侧板竖直设置且滑动安装在所述上封板和所述下封板之间，且所述侧板的一侧通过所述连杆与所述第三螺母座连接。

进一步的技术方案是：所述料块暂存装置为导轨式升降平台。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种铝灰铝渣用的储存处理室，该储存处理室可以直接对刚从熔炼炉运输出来的铝灰铝渣依次进行破碎、快速冷却以及压缩成块处理，减少等待时间和人工参与，提高铝灰处理效率，并且铝灰经过粉碎后极易压缩成块，便于收集、搬运和储存，极大节约了储存空间，同时也减少二次扬尘的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种铝灰铝渣用的储存处理室的结构示意图。

图2为本实用新型图1中压块装置的结构示意图。

附图标记：1、储料室；11、粉料区；12、压块区；2、隔板；3、粉料冷却装置；31、粉料仓；32、回转式冷却机；33、入料斗；34、对辊破碎机；4、压块装置；41、壳体；42、电动机；43、成块机构； 432、上封组件；4321、拉簧；4322、上封板；4323、第一螺母座；4324、第一导向板；433、下封组件；4331、弹簧；4332、下封板；4333、第二螺母座；43334、第二导向板；434、挤压组件；4341、侧板；4342、连杆；4343、第三螺母座；5、料块暂存装置；6、提升机；7、联轴器；8、承重块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1所示，一种铝灰铝渣用的储存处理室，该储存处理室的工作过程如下：包括储料室1，储料室1通过隔板2（隔音隔热板）分隔为粉料区11和压块区12，粉料区11内设置有粉料冷却装置3，压块区12设置有压块装置4，粉料冷却装置3的出料端通过提升机6与压块装置4的进料端连通，压块装置4出料端的下方设置有料块暂存装置5。

本实用新型的工作过程如下：从铝熔炼炉内刚清理出来的铝渣铝灰，具有一定的温度，一般需要冷却一段时间后再进行搬运处理，中间等待时间长，处理效率低下，采用该储存处理室处理铝渣铝灰，可以将刚从熔炼炉运输出来的铝灰铝渣直接投进粉料区11处的粉料冷却装置3内，对铝灰铝渣依次进行破碎、快速冷却，然后再经过压块区12内的压块装置进行压缩成块处理，整个处理过程极大减少等待时间和人工参与，提高铝灰处理效率，并且铝灰经过粉碎后极易压缩成块，成块的铝灰铝渣便于收集、搬运和储存，极大节约了储存空间，同时也减少二次扬尘的发生。

实施例二：

本实施例示出了，粉料冷却装置3包括粉料仓31、回转式冷却机32、入料斗33和对辊破碎机34，粉料仓31安装在粉料区11内，且粉料仓31的一端伸于粉料区11外，回转式冷却机32安装在粉料仓31内，入料斗33安装在粉料仓31的外端，且入料斗33通过对辊破碎机34与回转式冷却机32的进料端连通，提升机6的进料端位于粉料仓31内，且提升机6的进料端与回转式冷却机32的出料端连通。

刚出炉的铝灰铝渣投进入料斗33内，经过对辊破碎机34粉碎，粉碎物经过粉料仓31内的回转式冷却机32进行冷却降温，有效减少降温等待时间，提高加工效率，同时粉料仓31可以减弱粉尘和噪音的产生。

实施例二：

本实施例如图2所示，压块装置4包括壳体41、电动机42和成块机构43，壳体41通过承重块8安装在压块区12内，壳体41上设置有进料口和出料口，电动机42和成块机构43均安装在壳体41内，电动机42的输出端与成块机构43连接。成块机构43包括螺杆、上封组件432、下封组件433和挤压组件434，螺杆水平设置且转动安装在壳体41内，且螺杆的一端通过联轴器7与电动机42的输出端连接，上封组件432滑动安装在壳体41的内顶部，下封组件433滑动安装在壳体41的内底部，挤压组件434滑动安装在上封组件432和下封组件433之间，上封组件432、下封组件433和挤压组件434的一端分别与螺杆上的第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段单一配合。上封组件432包括拉簧4321、上封板4322、第一螺母座4323和第一导向板4324，第一导向板4324水平安装在壳体41的内顶部，上封板4322滑动安装在第一导向板4324上，且上封板4322的一端通过第一螺母座4323与螺杆上的第一螺纹段螺纹连接，拉簧4321的两端分别连接在上封板4322的一侧与壳体41的内壁。下封组件433包括弹簧4331、下封板4332、第二螺母座4333和第二导向板4334，第二导向板4334水平安装在壳体41的内底部，下封板4332滑动安装在第二导向板4334上，且下封板4332的一端通过第二螺母座4333与螺杆上的第二螺纹段螺纹连接，弹簧4331的两端分别连接在下封板4332的一侧与壳体41的内壁。下封组件433包括弹簧4331、下封板4332、第二螺母座4333和第二导向板4334，第二导向板4334水平安装在壳体41的内底部，下封板4332滑动安装在第二导向板4334上，且下封板4332的一端通过第二螺母座4333与螺杆上的第二螺纹段螺纹连接，弹簧4331的两端分别连接在下封板4332的一侧与壳体41的内壁。挤压组件434包括侧板4341、连杆4342和第三螺母座4343，第三螺母座4343通过螺纹结构转动安装在螺杆上的第三螺纹段上，侧板4341竖直设置且滑动安装在上封板4322和下封板4332之间，且侧板4341的一侧通过连杆4342与第三螺母座4343连接。

提升机6将粉碎降温后的物料投进压块装置4内，物料通过压块装置4的壳体41进料口进入成块机构43内，然后电动机42驱动成块机构43将物料挤压成块，物料可以在壳体41进料口喷淋加湿处理，便于成块。具体地：物料进入由上封组件432、下封组件433和挤压组件434和壳体41共同组成的容纳腔前，下封组件433堵住壳体1的出料口，电动机42驱动螺杆转动，螺杆正转驱动上封组件432在壳体41内滑动进而堵住壳体1的进料口，同时挤压组件434挤压物料，压缩物料成块。

进一步地，初始状态（即进料状态）：上封板4322上的第一螺母座4323位于第一螺纹段的最左端，且被拉簧4321拉紧，下封板4332上的第二螺母座4333位于第二螺纹段的最右端，且弹簧4331抵紧；进料完毕后进入压缩状态：电动机42驱动螺杆转动，上封板4322移动封堵壳体41的进料口，同时下封板4332和侧板4341也开始移动，由于下封板4332较长，不会很快解开对壳体41出料口的阻隔，侧板4341挤压物料成块，螺杆持续转动后，下封板4332会打开对壳体41出料口的阻隔，块状物料落入料块暂存装置5上。

值得注意的是：第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段的规格要求根据上述工作状态进行设置。

优选地，料块暂存装置5为导轨式升降平台。

块状物料落入导轨式升降平台上的托盘上，便于叉车搬运。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝灰铝渣用的储存处理室，其特征在于：包括储料室（1），所述储料室（1）通过隔板（2）设置有粉料区（11）和压块区（12），所述粉料区（11）内设置有粉料冷却装置（3），所述压块区（12）设置有压块装置（4），所述粉料冷却装置（3）的出料端通过提升机（6）与所述压块装置（4）的进料端连通，所述压块装置（4）出料端的下方设置有料块暂存装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰铝渣用的储存处理室，其特征在于：所述粉料冷却装置（3）包括粉料仓（31）、回转式冷却机（32）、入料斗（33）和对辊破碎机（34），所述粉料仓（31）安装在所述粉料区（11）内，且所述粉料仓（31）的一端伸于所述粉料区（11）外，所述回转式冷却机（32）安装在所述粉料仓（31）内，所述入料斗（33）安装在所述粉料仓（31）的外端，且所述入料斗（33）通过所述对辊破碎机（34）与所述回转式冷却机（32）的进料端连通，所述提升机（6）的进料端位于所述粉料仓（31）内，且所述提升机（6）的进料端与所述回转式冷却机（32）的出料端连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰铝渣用的储存处理室，其特征在于：所述压块装置（4）包括壳体（41）、电动机（42）和成块机构（43），所述壳体（41）通过承重块（8）安装在所述压块区（12）内，所述电动机（42）和所述成块机构（43）均安装在所述壳体（41）内，所述电动机（42）的输出端与所述成块机构（43）连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝灰铝渣用的储存处理室，其特征在于：所述成块机构（43）包括螺杆、上封组件（432）、下封组件（433）和挤压组件（434），所述螺杆水平设置且转动安装在所述壳体（41）内，且所述螺杆的一端通过联轴器（7）与所述电动机（42）的输出端连接，所述上封组件（432）滑动安装在所述壳体（41）的内顶部，所述下封组件（433）滑动安装在所述壳体（41）的内底部，所述挤压组件（434）滑动安装在所述上封组件（432）和所述下封组件（433）之间，所述上封组件（432）、所述下封组件（433）和所述挤压组件（434）的一端分别与所述螺杆上的第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段单一配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝灰铝渣用的储存处理室，其特征在于：所述上封组件（432）包括拉簧（4321）、上封板（4322）、第一螺母座（4323）和第一导向板（4324），所述第一导向板（4324）水平安装在所述壳体（41）的内顶部，所述上封板（4322）滑动安装在所述第一导向板（4324）上，且所述上封板（4322）的一端通过所述第一螺母座（4323）与所述螺杆上的第一螺纹段螺纹连接，所述拉簧（4321）的两端分别连接在所述上封板（4322）的一侧与所述壳体（41）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种铝灰铝渣用的储存处理室，其特征在于：所述下封组件（433）包括弹簧（4331）、下封板（4332）、第二螺母座（4333）和第二导向板（4334），所述第二导向板（4334）水平安装在所述壳体（41）的内底部，所述下封板（4332）滑动安装在所述第二导向板（4334）上，且所述下封板（4332）的一端通过所述第二螺母座（4333）与所述螺杆上的第二螺纹段螺纹连接，所述弹簧（4331）的两端分别连接在所述下封板（4332）的一侧与所述壳体（41）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种铝灰铝渣用的储存处理室，其特征在于：所述挤压组件（434）包括侧板（4341）、连杆（4342）和第三螺母座（4343），所述第三螺母座（4343）通过螺纹结构转动安装在所述螺杆上的第三螺纹段上，所述侧板（4341）竖直设置且滑动安装在所述上封板（4322）和所述下封板（4332）之间，且所述侧板（4341）的一侧通过所述连杆（4342）与所述第三螺母座（4343）连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝灰铝渣用的储存处理室，其特征在于：所述料块暂存装置（5）为导轨式升降平台。

Images