CN217556244U - 一种球笼内腔热处理感应器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种球笼内腔热处理感应器，包括定位板，所述定位板上设置有安装台，所述安装台上安装有若干热导组件，所述热导组件外侧套设有定位器，所述定位器上方设置有冷却装置，冷却装置包括套设在热导组件外侧的罩体，罩体外侧壁上安装有进水管，罩体上开设有环形槽，进水管连通环形槽，罩体于环形槽远离进水管一侧开设出水口，所述出水口朝向热导组件设置。本申请具有降低球笼完成淬火后的温度的效果。

Description

一种球笼内腔热处理感应器

技术领域

本申请涉及球笼热处理的领域，尤其是涉及一种球笼内腔热处理感应器。

背景技术

球笼一般指等速万向节，为了保证球笼的使用寿命和通用性能，需要对球笼进行淬火处理。

现有的公告号为CN204022876U的中国实用新型专利公开了一种带定位器可调试TJ移动万向节中频淬火感应器，包括基座和安装在基座上的加热感应器，所述基座上安装有用于对工件口部定位的口部定位装置，所述口部定位装置包括滑块定位器、上滑块以及下滑块，所述滑块定位器包括一个圆环状本体，所述本体顶部设置有若干贯穿圆环状本体内外壁的滑槽，所述滑槽的槽向与圆环状本体的径向相同，所述下滑块位于滑槽内，所述上滑块位于圆环状本体的顶面，所述滑槽的至少一侧侧壁设置有若干向滑槽另一侧侧壁凸出的凸缘，所述凸缘位于上滑块和下滑块之间，所述上滑块和下滑块通过螺栓连接，所述上滑块的顶部安装有定位螺杆；感应器在热处理后通过球笼底部的喷水口喷水对球笼内壁进行冷却完成球笼的淬火。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的感应器在完成淬火后球笼的温度较高，影响后续的加工。

实用新型内容

为了降低球笼完成淬火后的温度，本申请提供一种球笼内腔热处理感应器。

本申请提供的一种球笼内腔热处理感应器采用如下的技术方案：

一种球笼内腔热处理感应器，包括定位板，所述定位板上设置有安装台，所述安装台上安装有若干热导组件，所述热导组件外侧套设有定位器，所述定位器上方设置有冷却装置，冷却装置包括套设在热导组件外侧的罩体，罩体外侧壁上安装有进水管，罩体上开设有环形槽，进水管连通环形槽，罩体于环形槽远离进水管一侧开设出水口，所述出水口朝向热导组件设置。

通过采用上述技术方案，进水管连通冷却液，将冷却液通过进水管排入环形槽内，冷却液在环形槽内积蓄后从出水口流出，使冷却液对淬火完成后的球笼进行冷却，从而方便球笼淬火完成后能够快速降温进行后续加工。

可选的，冷却装置还包括导流环，所述导流环设置于罩体和热导组件之间，导流环安装在定位板上，导流环周向开设有若干透水孔。

通过采用上述技术方案，导流环的设置能够使冷却液分布更加均匀。

可选的，透水孔从靠近定位板至远离定位板直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，冷却液通过透水孔后在重力作用下会往下流，透水孔远离定位板的直径大于靠近定位板，能够使高处的透水量大于低处的透水量，高处的水会下流至低处，高处透水量大能够提升冷却效果。

可选的，导流环包括底座和固设在底座上的环体，所述底座上设置有滑杆，所述滑杆滑移设置在定位板上，所述罩体通过底板与导流环相互固定。

通过采用上述技术方案，滑杆的设置能够方便导流环的调节高度，而适用不同高度的工件。

可选的，定位器上设置有喷水管，定位器内设置有水流槽，喷水管连通水流槽，定位器背离定位板一端开设有喷水口，所述喷水口连通水流槽。

通过采用上述技术方案，喷水口的设置能够降低定位器在淬火时热度使定位器受热受损的概率。

可选的，喷水管上设置有安装板，所述安装板上设置有腰形孔，喷水管通过安装板安装在定位板上。

通过采用上述技术方案，安装板的设置一方面能够固定喷水管，另一方面能够方便定位器的调节。

可选的，安装台上设置有冷凝管，安装台上开设有若干冷凝孔，冷凝管连通冷凝孔。

通过采用上述技术方案，冷凝管配合冷凝孔能够对球笼内壁进行冷凝，从而提升淬火效率。

可选的，热导组件包括导热体和保护壳体，所述导热体安装在安装台上，所述保护壳体罩设在导热体外且安装在安装台上。

通过采用上述技术方案，保护壳体能够保护导热体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进水管连通冷却液，将冷却液通过进水管排入环形槽内，冷却液在环形槽内积蓄后从出水口流出，使冷却液对淬火完成后的球笼进行冷却，从而方便球笼淬火完成后能够快速降温进行后续加工；

2.导流环的设置能够使冷却液分布更加均匀；

3.冷却液通过透水孔后在重力作用下会往下流，透水孔远离定位板的直径大于靠近定位板，能够使高处的透水量大于低处的透水量，高处的水会下流至低处，高处透水量大能够提升冷却效果；

4.滑杆的设置能够方便导流环的调节高度，而适用不同高度的工件；

5.喷水口的设置能够降低定位器在淬火时热度使定位器受热受损的概率；

6.冷凝管配合冷凝孔能够对球笼内壁进行冷凝，从而提升淬火效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例整体结构的另一视角示意图。

图3是本实施例的半剖视图。

附图标记说明：1、定位板；2、安装台；3、热导组件；31、导热体；32、保护壳体；4、定位器；5、冷却装置；51、罩体；52、导流环；521、底座；522、环体；6、进水管；7、环形槽；8、出水口；9、透水孔；10、滑杆；11、喷水管；12、水流槽；13、喷水口；14、安装板；15、腰形孔；16、冷凝管；17、冷凝孔；18、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球笼内腔热处理感应器，参照图1和图2，包括定位板1，定位板1安装在加工设备上用于安装其他零部件，定位板1上设置有安装台2，安装台2上安装有若干热导组件3，热导组件3包括安装在安装台2上的导热体31和罩设在导热体31外且安装在安装台2上的保护壳体32，导热体31为若干可拆卸设置的导热片，通过导热片叠加，热导组件3外侧套设有定位器4，定位器4呈环状，定位器4用于支撑球笼，定位器4上设置有调节杆18，定位器4通过调节杆18滑移设置在定位板1上，通过调节杆18能够调节定位器4的高度位置，从而根据不同尺寸的球笼进行定位器4的调节，定位器4上方设置有冷却装置5，冷却装置5包括套设在热导组件3外侧的罩体51，罩体51为圆环状，罩体51与导热组件间隙设置，罩体51外侧壁上均匀安装有两个进水管6，进水管6上设置有电磁阀控制进水管6的启闭，罩体51上开设有环形槽7，两个进水管6均连通环形槽7，罩体51于环形槽7远离进水管6一侧开设出水口8，出水口8朝向热导组件3设置，出水口8开设在环形槽7的底部，底部的出水口8能够保证环形槽7内的水均流出，进水管6连接冷却液存储区域，当球笼淬火完成后，冷却液通过进水管6进入环形槽7内，水在环形槽7内扩散后从出水口8流出接触球笼外壁，使球笼快速冷却，从而方便球笼淬火完成后能够快速降温进行后续加工。

参照图1，冷却装置5还包括导流环52，导流环52设置于罩体51和热导组件3之间，导流环52包括底座521和一体成型固设在底座521上的环体522，罩体51通过底板与导流环52相互固定，底座521上设置有滑杆10，滑杆10滑移设置在定位板1上，环体522周向开设有若干透水孔9；透水孔9从靠近定位板1至远离定位板1直径逐渐增大，导流环52的设置能够使出水口8的冷却液进行堆积，使其能够更加均匀的从透水孔9流出。

参照图1，定位器4上设置有喷水管11，喷水管11连接水源，定位器4内设置有水流槽12，水流槽12为环形槽7，喷水管11连通水流槽12，定位器4背离定位板1一端开设有喷水口13，喷水口13连通水流槽12，喷水口13的设置能够降低定位器4在淬火时热度使定位器4受热受损的概率；喷水管11上设置有安装板14，安装板14上设置有腰形孔15，腰形孔15内穿设螺栓，螺栓螺纹连接在定位板1上，喷水管11通过安装板14安装在定位板1上，腰形孔15的设置在定位器4滑移调节时，能够保证喷水管11跟着调节。

参照图1，安装台2上设置有冷凝管16，冷凝管16连接淬火液，安装台2上开设有若干冷凝孔17，冷凝管16连通冷凝孔17，冷凝孔17分别设置在两组导热组件之间，在球笼加热完成后冷凝管16将淬火液输送至冷凝孔17，淬火液从冷凝孔17流出喷沙在球笼内壁上，提升球笼的冷凝速度。

本申请实施例的实施原理为：根据要淬火的球笼尺寸调节定位器4和冷却装置5的位置，之后将球笼通过机械臂放入冷却装置5和热导组件3之间，之后热导组件3对球笼内壁进行加热，待加热完成后，进水管6、喷水管11和冷凝管16均供水，对球笼进行淬火的同时快速降低球笼的温度，待淬火完成后通过机械臂将球笼取出更换新的球笼进行淬火。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球笼内腔热处理感应器，包括定位板（1），所述定位板（1）上设置有安装台（2），所述安装台（2）上安装有若干热导组件（3），所述热导组件（3）外侧套设有定位器（4），其特征在于：所述定位器（4）上方设置有冷却装置（5），冷却装置（5）包括套设在热导组件（3）外侧的罩体（51），罩体（51）外侧壁上安装有进水管（6），罩体（51）上开设有环形槽（7），进水管（6）连通环形槽（7），罩体（51）于环形槽（7）远离进水管（6）一侧开设出水口（8），所述出水口（8）朝向热导组件（3）设置。

2.根据权利要求1所述的一种球笼内腔热处理感应器，其特征在于：所述冷却装置（5）还包括导流环（52），所述导流环（52）设置于罩体（51）和热导组件（3）之间，导流环（52）安装在定位板（1）上，导流环（52）周向开设有若干透水孔（9）。

3.根据权利要求2所述的一种球笼内腔热处理感应器，其特征在于：所述透水孔（9）从靠近定位板（1）至远离定位板（1）直径逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种球笼内腔热处理感应器，其特征在于：所述导流环（52）包括底座（521）和固设在底座（521）上的环体（522），所述底座（521）上设置有滑杆（10），所述滑杆（10）滑移设置在定位板（1）上，所述罩体（51）通过底板与导流环（52）相互固定。

5.根据权利要求4所述的一种球笼内腔热处理感应器，其特征在于：所述定位器（4）上设置有喷水管（11），定位器（4）内设置有水流槽（12），喷水管（11）连通水流槽（12），定位器（4）背离定位板（1）一端开设有喷水口（13），所述喷水口（13）连通水流槽（12）。

6.根据权利要求5所述的一种球笼内腔热处理感应器，其特征在于：所述喷水管（11）上设置有安装板（14），所述安装板（14）上设置有腰形孔（15），喷水管（11）通过安装板（14）安装在定位板（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种球笼内腔热处理感应器，其特征在于：所述安装台（2）上设置有冷凝管（16），安装台（2）上开设有若干冷凝孔（17），冷凝管（16）连通冷凝孔（17）。

8.根据权利要求1所述的一种球笼内腔热处理感应器，其特征在于：所述热导组件（3）包括导热体（31）和保护壳体（32），所述导热体（31）安装在安装台（2）上，所述保护壳体（32）罩设在导热体（31）外且安装在安装台（2）上。

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