CN217555756U - 臂架组件及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业机械技术领域，提出了一种臂架组件及作业机械。臂架组件包括外臂节和内臂节。内臂节套设至外臂节的内侧。内臂节能够相对于外臂节伸缩移动。外臂节包括第一外弯折板和第二外弯折板，第一外弯折板和第二外弯折板相互对接共同构成外臂节。内臂节包括第一内弯折板和第二内弯折板，第一内弯折板和第二内弯折板相互对接共同构成内臂节。通过这种结构设置，外臂节和内臂节均由两个部件相互对接构成，其制造过程相对简单，相应地，生产效率也得以提升。另外，由于拼接次数相对较少，内臂节与外臂节的制造公差容易控制。由此，使得内臂节与外臂节之间的间隙容易控制。进而，能够有效防止内臂节与外臂节之间出现卡滞或者晃动的现象。

Description

臂架组件及作业机械

技术领域

本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种臂架组件及作业机械。

背景技术

在进行高空作业时往往需要用到高空作业机械。高空作业机械通过伸缩臂将站在高空作业平台上的工作人员举升至目标位置处，以便工作人员进行高空作业。伸缩臂由多节臂节依次滑动套设构成，各臂节能够进行伸缩移动，以调节举升高度。现有伸缩臂中的臂节通常是由四块板材相互拼接连接构成，其制造过程相对复杂、生产效率较低。同时，由于臂节的拼接次数较多，各臂节的制造公差难以控制。由此，使得各臂节之间的间隙难以控制，容易出现臂节卡滞或者臂节晃动的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种臂架组件及作业机械，用以解决现有臂架组件中各臂节的制造过程复杂、生产效率较低，且各臂节之间的间隙难以控制的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种臂架组件，包括外臂节和内臂节。所述内臂节套设至所述外臂节的内侧。所述内臂节能够相对于所述外臂节伸缩移动。

其中，所述外臂节包括第一外弯折板和第二外弯折板。所述第一外弯折板和所述第二外弯折板相互对接共同构成所述外臂节。所述内臂节包括第一内弯折板和第二内弯折板。所述第一内弯折板和所述第二内弯折板相互对接共同构成所述内臂节。

根据本实用新型提供的一种臂架组件，所述第一外弯折板与所述第二外弯折板焊接连接。所述第一内弯折板与所述第二内弯折板焊接连接。

根据本实用新型提供的一种臂架组件，所述外臂节上设置有第一销轴连接组件。所述内臂节上设置有第二销轴连接组件。

所述臂架组件包括伸缩驱动装置。所述伸缩驱动装置的一端通过所述第一销轴连接组件与所述外臂节连接，所述伸缩驱动装置的另一端通过所述第二销轴连接组件与所述内臂节连接。

根据本实用新型提供的一种臂架组件，所述第一销轴连接组件包括第一定位补强套和第一销轴。

所述外臂节上开设有第一销轴连接孔和第二销轴连接孔。所述第一销轴连接孔与所述第二销轴连接孔相对且同轴设置。所述第一销轴的一端穿设至所述第一销轴连接孔内，所述第一销轴的另一端穿设至所述第二销轴连接孔。所述第一销轴连接孔与所述第一销轴之间、以及所述第二销轴连接孔与所述第一销轴之间均套设有所述第一定位补强套。

根据本实用新型提供的一种臂架组件，所述第一定位补强套包括第一定位环和第一补强穿设段。所述第一定位环连接于所述第一补强穿设段的一端。

所述第一补强穿设段与所述第一销轴连接孔或者所述第二销轴连接孔之间间隙配合。所述第一补强穿设段的远离所述第一定位环的一端能够由所述外臂节的外侧穿设至所述外臂节的内侧。所述第一定位环能够贴合并卡置于所述外臂节的外侧面。所述第一销轴的两端分别穿设至各所述第一补强穿设段内。

根据本实用新型提供的一种臂架组件，所述第二销轴连接组件包括第二定位补强套和第二销轴。

所述内臂节上开设有第三销轴连接孔和第四销轴连接孔。所述第三销轴连接孔与所述第四销轴连接孔相对且同轴设置。所述第二销轴的一端穿设至所述第三销轴连接孔内，所述第二销轴的另一端穿设至所述第四销轴连接孔内。所述第三销轴连接孔与所述第二销轴之间、以及所述第四销轴连接孔与所述第二销轴之间均套设有所述第二定位补强套。

根据本实用新型提供的一种臂架组件，所述第二定位补强套包括第二定位环和第二补强穿设段。所述第二定位环连接于所述第二补强穿设段的一端。

所述第二补强穿设段与所述第三销轴连接孔或者所述第四销轴连接孔之间间隙配合。所述第二补强穿设段的远离所述第二定位环的一端能够由所述内臂节的外侧穿设至所述内臂节的内侧。所述第二定位环能够贴合并卡置于所述内臂节的外侧面。所述第二销轴的两端分穿设至各所述第二补强穿设段内。

根据本实用新型提供的一种臂架组件，所述第二销轴包括销轴本体和卡环。所述销轴本体的两端分别开设有卡槽。各所述卡槽内分别安装有所述卡环，以使所述销轴本体锁止连接于所述第三销轴连接孔与所述第四销轴连接孔之间。所述第二定位环上还设置有用于容纳所述卡环的容纳槽。

所述销轴本体的两端端面与所述外臂节的内侧壁之间均设有间隙。

根据本实用新型提供的一种臂架组件，所述臂架组件还包括平衡油缸。所述内臂节上还设置有用于连接所述平衡油缸的第三销轴连接组件。所述第三销轴连接组件与所述第二销轴连接组件的结构相同。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的臂架组件。

在本实用新型提供的臂架组件中，所述内臂节套设至所述外臂节的内侧。所述内臂节能够相对于所述外臂节伸缩移动。其中，所述外臂节包括第一外弯折板和第二外弯折板。所述第一外弯折板和所述第二外弯折板相互对接共同构成所述外臂节。所述内臂节包括第一内弯折板和第二内弯折板。所述第一内弯折板和所述第二内弯折板相互对接共同构成所述内臂节。

通过这种结构设置，外臂节由第一外弯折板和第二外弯折板相互对接构成，内臂节由第一内弯折板和第二内弯折板相互对接构成。即外臂节和内臂节均由两个部件相互对接构成，其制造过程相对简单，相应地，生产效率也得以提升。另外，由于拼接次数相对较少，内臂节与外臂节的制造公差容易控制。由此，使得内臂节与外臂节之间的间隙容易控制。进而，能够有效防止内臂节与外臂节之间出现卡滞或者晃动的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的臂架组件中外臂节的结构示意图；

图2是图1中A-A截面剖视图；

图3是本实用新型提供的臂架组件中内臂节的结构示意图；

图4是图3中B-B截面剖视图；

图5是本实用新型提供的臂架组件的结构示意图；

图6是图5中C-C截面剖视图；

图7是图5中D-D截面剖视图；

图8是图5中E-E截面剖视图；

图9是本实用新型提供的臂架组件中第一定位补强套的结构示意图；

图10是本实用新型提供的臂架组件中第二定位补强套的结构示意图；

附图标记：

100、外臂节；101、第一外弯折板；102、第二外弯折板；200、内臂节；201、第一内弯折板；202、第二内弯折板；300、第一销轴连接组件；301、第一定位补强套；302、第一定位环；303、第一补强穿设段；304、第一销轴；400、第二销轴连接组件；401、第二定位补强套；402、第二定位环；403、第二补强穿设段；404、容纳槽；405、第二销轴；406、销轴本体；407、卡环；500、第三销轴连接组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图10对本实用新型实施例提供的一种车厢组件及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种臂架组件，如图1至图5所示，该臂架组件包括：外臂节100和内臂节200。内臂节200套设至外臂节100的内侧。内臂节200能够相对于外臂节100伸缩移动。

其中，外臂节100包括第一外弯折板101和第二外弯折板102。第一外弯折板101和第二外弯折板102相互对接共同构成外臂节100。内臂节200包括第一内弯折板201和第二内弯折板202。第一内弯折板201和第二内弯折板202相互对接共同构成内臂节200。

通过这种结构设置，外臂节100由第一外弯折板101和第二外弯折板102相互对接构成，内臂节200由第一内弯折板201和第二内弯折板202相互对接构成。即外臂节100和内臂节200均由两个部件相互对接构成，其制造过程相对简单，相应地，生产效率也得以提升。另外，由于拼接次数相对较少，内臂节200与外臂节100的制造公差容易控制。由此，使得内臂节200与外臂节100之间的间隙容易控制。进而，能够有效防止内臂节200与外臂节100之间出现卡滞或者晃动的现象。

在本实用新型的一个实施例中，第一外弯折板101与第二外弯折板102焊接连接。第一内弯折板201与第二内弯折板202焊接连接。

例如，第一外弯折板101和第二外弯折板102为两块结构和尺寸均相同的U形弯折板。第一外弯折板101与第二外弯折板102的两边缘焊接连接。且两条焊缝沿着外臂节100的中心轴线对称分布。类似地，第一内弯折板201和第二内弯折板202为两块结构和尺寸均相同的U形弯折板。第一内弯折板201与第二内弯折板202的两边缘焊接连接，且两条焊缝沿着内臂节200的中心轴线对称分布。

内臂节200与外臂节100上均只有两条焊缝，其焊接量少，能够减少焊接变形量。同时，由于两条焊缝对称布设，可以进一步减少焊接热变形，使得内臂节200与外臂节100的板面较为平整，进而使得内臂节200与外臂节100的轮廓尺寸较为准确。

又例如，外臂节100拼接连接时选用正公差，内臂节200拼接连接时选用负公差，能够有效控制内臂节200与外臂节100之间的间隙。

在本实用新型的一个实施例中，外臂节100上设置有第一销轴连接组件300。内臂节200上设置有第二销轴连接组件400。

臂架组件包括伸缩驱动装置。伸缩驱动装置的一端通过第一销轴连接组件300与外臂节100连接，伸缩驱动装置的另一端通过第二销轴连接组件400与内臂节200连接。

例如，如图5所示，内臂节200滑动套设至外臂节100的内部。外臂节100上设置有第一销轴连接组件300。内臂节200上设置有第二销轴连接组件400。伸缩驱动装置位于外臂节100和内臂节200的内侧，且其一端与第一销轴连接组件300转动连接，另一端与第二销轴连接组件400转动连接。通过控制伸缩驱动装置的工作状态，来控制臂架组件的举升状态。

此处应当说明的是，对于伸缩驱动装置的具体类型，本实用新型不做任何具体限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，上述伸缩驱动装置包括但是不限于液压缸。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，第一销轴连接组件300包括第一定位补强套301和第一销轴304。

外臂节100上开设有第一销轴连接孔和第二销轴连接孔。第一销轴连接孔与第二销轴连接孔相对且同轴设置。第一销轴304的一端穿设至第一销轴连接孔内，第一销轴304的另一端穿设至第二销轴连接孔。第一销轴连接孔与第一销轴304之间、以及第二销轴连接孔与第一销轴304之间均套设有第一定位补强套301。

进一步，在本实用新型的一个实施例中，第一定位补强套301包括第一定位环302和第一补强穿设段303。第一定位环302连接于第一补强穿设段303的一端。

第一补强穿设段303与第一销轴连接孔或者第二销轴连接孔之间间隙配合。第一补强穿设段303的远离第一定位环302的一端能够由外臂节100的外侧穿设至外臂节100的内侧。第一定位环302能够贴合并卡置于外臂节100的外侧面。第一销轴304的两端分别穿设至各第一补强穿设段303内。

例如，如图6所示，外臂节100的两侧对称开设有第一销轴连接孔和第二销轴连接孔，以使第一销轴304能够穿设至第一销轴连接孔和第二销轴连接孔之间。其中，第一销轴连接孔和第一销轴304之间、以及第二销轴连接孔与第一销轴304之间均安装有第一定位补强套301。第一定位补强套301对第一销轴连接孔及第二销轴连接孔能够起到加强保护作用，进而，能够有效保护第一销轴连接孔和第二销轴连接孔，并提升第一销轴304与第一销轴连接孔及第二销轴连接孔的连接强度。

更具体地，如图6和图9所示，第一定位补强套301包括第一定位环302和第一补强穿设段303。第一定位环302连接至第一补强穿设段303的外端部。第一补强穿设段303的内端部经过第一销轴连接孔或者第二销轴连接孔，由外臂节100的外侧穿设至外臂节100的内侧。

第一补强穿设段303与第一销轴连接孔及第二销轴连接孔之间均为间隙配合，以降低第一补强穿设段303的穿设安装难度。

第一补强穿设段303的长度大于外臂节100的壁厚，以增大第一销轴304与第一补强穿设段303的接触面积，进而改善第一销轴304、第一销轴连接孔及第二销轴连接孔的受力状况。

第一定位环302贴合并卡置于外臂节100的外侧面上，能够将第一定位补强套301定位至第一销轴连接孔或者第二销轴连接孔内。同时，通过增大第一定位环302的尺寸，能够增大第一定位环302与外臂节100的接触面积，进而实现第一销轴连接孔和第二销轴连接孔的补强作用。

在本实用新型的一个实施例中，第二销轴连接组件400包括第二定位补强套401和第二销轴405。

内臂节200上开设有第三销轴连接孔和第四销轴连接孔。第三销轴连接孔与第四销轴连接孔相对且同轴设置。第二销轴405的一端穿设至第三销轴连接孔内，第二销轴405的另一端穿设至第四销轴连接孔内。第三销轴连接孔与第二销轴405之间、以及第四销轴连接孔与第二销轴405之间均套设有第二定位补强套401。

在本实用新型的一个实施例中，第二定位补强套401包括第二定位环402和第二补强穿设段403。第二定位环402连接于第二补强穿设段403的一端。

第二补强穿设段403与第三销轴连接孔或者第四销轴连接孔之间间隙配合。第二补强穿设段403的远离第二定位环402的一端能够由内臂节200的外侧穿设至内臂节200的内侧。第二定位环402能够贴合并卡置于内臂节200的外侧面。第二销轴405的两端分穿设至各第二补强穿设段403内。

例如，如图7所示，内臂节200的两侧对称开设有第三销轴连接孔和第四销轴连接孔，以使第二销轴405能够穿设至第三销轴连接孔和第四销轴连接孔之间。其中，第三销轴连接孔和第二销轴405之间、以及第四销轴连接孔与第二销轴405之间均安装有第二定位补强套401。第二定位补强套401对第三销轴连接孔及第四销轴连接孔能够起到加强保护作用，进而，能够有效保护第三销轴连接孔和第四销轴连接孔，并提升第二销轴405与第三销轴连接孔及第四销轴连接孔的连接强度。

更具体地，如图7和图10所示，第二定位补强套401包括第二定位环402和第二补强穿设段403。第二定位环402连接至第二补强穿设段403的外端部。第二补强穿设段403的内端部经过第三销轴连接孔或者第四销轴连接孔，由内臂节200的外侧穿设至内臂节200的内侧。

第二补强穿设段403与第三销轴连接孔及第四销轴连接孔之间均为间隙配合，以降低第二补强穿设段403的穿设安装难度。

第二补强穿设段403的长度大于内臂节200的壁厚，以增大第二销轴405与第二补强穿设段403的接触面积，进而改善第二销轴405、第三销轴连接孔及第四销轴连接孔的受力状况。

第二定位环402贴合并卡置于内臂节200的外侧面上，能够将第二定位补强套401定位至第三销轴连接孔或者第四销轴连接孔内。同时，通过增大第二定位环402的尺寸，能够增大第二定位环402与内臂节200的接触面积，进而实现第三销轴连接孔和第四销轴连接孔的补强作用。

此处应当说明的是，对于第一定位补强套301和第二定位补强套401的具体材质，本实用新型不做任何限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，第一定位补强套301和第二定位补强套401包括补强钢套。

在本实用新型的又一实施例中，第二销轴405包括销轴本体406和卡环407。销轴本体406的两端分别开设有卡槽。各卡槽内分别安装有卡环407，以使销轴本体406锁止连接于第三销轴连接孔与第四销轴连接孔之间。第二定位环402上还设置有用于容纳卡环407的容纳槽404。

销轴本体406的两端端面与外臂节100的内侧壁之间均设有间隙。

例如，如图7和图10所示，销轴本体406经过第三销轴连接孔或者第四销轴连接孔，由内臂节200的外侧穿设至内侧。且销轴本体406的两端分别设置有卡槽，卡槽内安装卡环407，以使销轴本体406固定至第三销轴连接孔与第四销轴连接孔之间。且卡环407位于第二定位环402的凹槽内，即容纳槽404中。第二销轴405固定安装至内臂节200上时，销轴本体406的两端端面与外臂节100的内侧壁之间均设有间隙，以防止销轴本体406对内臂节200的伸缩移动造成干涉，使得内臂节200能够伸缩移动至外臂节100的内侧。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图8所示，臂架组件还包括平衡油缸。内臂节200上还设置有用于连接平衡油缸的第三销轴连接组件500。第三销轴连接组件500与第二销轴连接组件400的结构相同。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种作业机械，包括如上所述的臂架组件。

例如，在本实用新型的一个实施例中，上述作业机械包括高空作业机械。

此处应该说明的是，上述实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，上述作业机械包括但是不限于高空作业机械。

进一步，由于该作业机械包括如上所述的臂架组件，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种臂架组件，其特征在于，包括外臂节和内臂节，所述内臂节套设至所述外臂节的内侧，所述内臂节能够相对于所述外臂节伸缩移动，

其中，所述外臂节包括第一外弯折板和第二外弯折板，所述第一外弯折板和所述第二外弯折板相互对接共同构成所述外臂节；所述内臂节包括第一内弯折板和第二内弯折板，所述第一内弯折板和所述第二内弯折板相互对接共同构成所述内臂节。

2.根据权利要求1所述的臂架组件，其特征在于，所述第一外弯折板与所述第二外弯折板焊接连接，所述第一内弯折板与所述第二内弯折板焊接连接。

3.根据权利要求1所述的臂架组件，其特征在于，所述外臂节上设置有第一销轴连接组件，所述内臂节上设置有第二销轴连接组件，

所述臂架组件包括伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的一端通过所述第一销轴连接组件与所述外臂节连接，所述伸缩驱动装置的另一端通过所述第二销轴连接组件与所述内臂节连接。

4.根据权利要求3所述的臂架组件，其特征在于，所述第一销轴连接组件包括第一定位补强套和第一销轴，

所述外臂节上开设有第一销轴连接孔和第二销轴连接孔，所述第一销轴连接孔与所述第二销轴连接孔相对且同轴设置，所述第一销轴的一端穿设至所述第一销轴连接孔内，所述第一销轴的另一端穿设至所述第二销轴连接孔，所述第一销轴连接孔与所述第一销轴之间、以及所述第二销轴连接孔与所述第一销轴之间均套设有所述第一定位补强套。

5.根据权利要求4所述的臂架组件，其特征在于，所述第一定位补强套包括第一定位环和第一补强穿设段，所述第一定位环连接于所述第一补强穿设段的一端，

所述第一补强穿设段与所述第一销轴连接孔或者所述第二销轴连接孔之间间隙配合，所述第一补强穿设段的远离所述第一定位环的一端能够由所述外臂节的外侧穿设至所述外臂节的内侧，所述第一定位环能够贴合并卡置于所述外臂节的外侧面，所述第一销轴的两端分别穿设至各所述第一补强穿设段内。

6.根据权利要求3所述的臂架组件，其特征在于，所述第二销轴连接组件包括第二定位补强套和第二销轴，

所述内臂节上开设有第三销轴连接孔和第四销轴连接孔，所述第三销轴连接孔与所述第四销轴连接孔相对且同轴设置，所述第二销轴的一端穿设至所述第三销轴连接孔内，所述第二销轴的另一端穿设至所述第四销轴连接孔内，所述第三销轴连接孔与所述第二销轴之间、以及所述第四销轴连接孔与所述第二销轴之间均套设有所述第二定位补强套。

7.根据权利要求6所述的臂架组件，其特征在于，所述第二定位补强套包括第二定位环和第二补强穿设段，所述第二定位环连接于所述第二补强穿设段的一端，

所述第二补强穿设段与所述第三销轴连接孔或者所述第四销轴连接孔之间间隙配合，所述第二补强穿设段的远离所述第二定位环的一端能够由所述内臂节的外侧穿设至所述内臂节的内侧，所述第二定位环能够贴合并卡置于所述内臂节的外侧面，所述第二销轴的两端分穿设至各所述第二补强穿设段内。

8.根据权利要求7所述的臂架组件，其特征在于，所述第二销轴包括销轴本体和卡环，所述销轴本体的两端分别开设有卡槽，各所述卡槽内分别安装有所述卡环，以使所述销轴本体锁止连接于所述第三销轴连接孔与所述第四销轴连接孔之间，所述第二定位环上还设置有用于容纳所述卡环的容纳槽，

所述销轴本体的两端端面与所述外臂节的内侧壁之间均设有间隙。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的臂架组件，其特征在于，所述臂架组件还包括平衡油缸，所述内臂节上还设置有用于连接所述平衡油缸的第三销轴连接组件，所述第三销轴连接组件与所述第二销轴连接组件的结构相同。

10.一种作业机械，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的臂架组件。

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