CN217555109U - 一种分料式犁式卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分料式犁式卸料器，包括支撑框架、驱动机构、犁头及固定挡片，所述驱动机构的一端与支撑框架铰接，另一端与犁头中部铰接，所述犁头与支撑框架铰接，所述固定挡片在犁头上可拆卸连接有多个，相邻两个固定挡片之间留有间隙且间隙宽度可调。本实用新型所述的分料式犁式卸料器在犁头底部设置固定挡片，通过抬起或放下犁头即可实现物料全部通过与分料的功能切换，通过调节固定挡片的数量及相邻两个固定挡片之间的间隙宽度还可以调节物料的分料量，从而完成多个卸料点位的同步卸料，免去犁头的频繁抬起放下，延长了使用寿命，降低了设备维修成本，减少了员工操作量，提高了物料运输效率。

Description

一种分料式犁式卸料器

技术领域

本实用新型属于卸料设备领域，尤其是涉及一种分料式犁式卸料器。

背景技术

犁式卸料器在物料带式输送的过程中具有广泛的运用，粉体物料通过犁式卸料器，可以实现从带式输送机不从机头卸料，而在中间卸到料仓或下一流程的功能。传统的犁式卸料器在使用时，只能在卸料点将带式输送机上输送的粉料全部卸下，但实际工业过程中，该使用方式会有所不便。当需要对两个或多个料仓进行同时卸料时，因此，只能通过频繁抬起、落下犁式卸料器，使得犁式卸料器及带式输送机机头循环卸料，造成设备频繁起落，从而影响设备的使用寿命、增加工作人员的操作量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种分料式犁式卸料器，无需频繁抬起、落下犁式卸料器即可实现卸料量的可控调节，实现多点位同步卸料，降低工作量，延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分料式犁式卸料器，包括支撑框架、驱动机构、犁头及固定挡片，所述驱动机构的一端与支撑框架铰接，另一端与犁头中部铰接，所述犁头与支撑框架铰接，所述固定挡片在犁头上可拆卸连接有多个，相邻两个固定挡片之间留有间隙且间隙宽度可调。

通过驱动机构带动犁头向上抬起，物料可从犁头下方全部通过，在犁头所在位置不会进行卸料；

在犁头上安装适当数量及适当宽度的固定挡片，通过调节固定挡片的数量或宽度还可调节相邻两个固定挡片之间的间隙宽度，通过驱动机构带动犁头向下运动，部分物料从相邻两个固定挡片之间的间隙穿过向前继续运输，其余部分则沿固定挡片及犁头向两侧滑落，在犁头所在位置进行部分卸料；

将犁头上的固定挡片拆除，通过驱动机构带动犁头向下运动，全部物料受到犁头的阻挡而向犁头两侧滑落，在犁头所在位置进行全部卸料；或调节固定挡片的数量或宽度，使相邻两个固定挡片之间没有间隙，通过驱动机构带动犁头向下运动，全部物料受到固定挡片及犁头的阻挡而向犁头两侧滑落，在犁头所在位置进行全部卸料。

进一步地，还包括高度调节板，所述犁头上设有升降导轨，升降导轨上设有高度调节腰型孔，所述高度调节板上设有高度调节螺栓，高度调节螺栓穿过高度调节腰型孔且沿高度调节腰型孔滑动，所述固定挡片与高度调节板可拆卸连接。

通过高度调节板与升降导轨配合，当需要进行全部卸料时，无需将固定挡片全部拆除，只需将高度调节螺栓拧松，沿升降导轨调节高度调节板在升降导轨上的高度，直至固定挡片最下端的高度等于或高于犁头最下端的高度，之后将高度调节螺栓拧紧固定，此时，通过驱动机构带动犁头向下运动，全部物料受到犁头的阻挡而向犁头两侧滑落，在犁头所在位置进行全部卸料；

当需要进行部分卸料时，只需将高度调节螺栓拧松，沿升降导轨调节高度调节板在升降导轨上的高度，直至固定挡片最下端的低于犁头最下端的高度，之后将高度调节螺栓拧紧固定，此时，通过驱动机构带动犁头向下运动，部分物料从相邻两个固定挡片之间的间隙穿过向前继续运输，其余部分则沿固定挡片及犁头向两侧滑落，在犁头所在位置进行部分卸料。

进一步地，还包括间隙调节板，所述间隙调节板上设有间隙调节腰型孔，所述高度调节板上设有间隙调节螺栓，间隙调节螺栓穿过间隙调节腰型孔且沿间隙调节腰型孔滑动，所述间隙调节板上可拆卸连接有多个活动挡片，所述活动挡片的宽度≥相邻两个固定挡片之间的间隙宽度，活动挡片的宽度≤固定挡片的宽度，沿物料前进方向，固定挡片与活动挡片的投影部分重叠。

当需要调节部分卸料的卸料量时，只需将间隙调节螺栓拧松，沿间隙调节腰型孔调节间隙调节板在间隙调节腰型孔上的水平位置，即可改变沿物料前进方向固定挡片与活动挡片投影重合部分的面积，即改变固定挡片与相邻的活动挡片之间留给物料经过的间隙的宽度，从而调节可通过物料的比例，调节犁头所在位置的卸料比例；

通过高度调节板与升降导轨配合，当需要进行全部卸料时，无需将固定挡片全部拆除，只需将高度调节螺栓拧松，沿升降导轨调节高度调节板在升降导轨上的高度，直至固定挡片最下端的高度等于或高于犁头最下端的高度，之后将高度调节螺栓拧紧固定，此时，通过驱动机构带动犁头向下运动，全部物料受到犁头的阻挡而向犁头两侧滑落，在犁头所在位置进行全部卸料。

进一步地，还包括间隙调节板，所述间隙调节板上设有间隙调节腰型孔，所述犁头上设有间隙调节螺栓，间隙调节螺栓穿过间隙调节腰型孔且沿间隙调节腰型孔滑动，所述间隙调节板上可拆卸连接有多个活动挡片，所述活动挡片的宽度≥相邻两个固定挡片之间的间隙宽度，活动挡片的宽度≤固定挡片的宽度，沿物料前进方向，固定挡片与活动挡片的投影部分重叠。

当需要调节部分卸料的卸料量时，只需将间隙调节螺栓拧松，沿间隙调节腰型孔调节间隙调节板在间隙调节腰型孔上的水平位置，即可改变沿物料前进方向固定挡片与活动挡片投影重合部分的面积，即改变固定挡片与相邻的活动挡片之间留给物料经过的间隙的宽度，从而调节可通过物料的比例，调节犁头所在位置的卸料比例。

进一步地，所述驱动机构包括驱动液压缸，通过驱动液压缸的伸缩带动犁头绕犁头与支撑框架之间的铰轴转动，完成犁头的抬起、放下。

进一步地，所述驱动机构还包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆、第二连杆的一端均与驱动液压缸的自由端铰接，第一连杆与支撑框架铰接，第二连杆的另一端与犁头中部铰接。

进一步地，所述支撑框架包括竖直支撑杆及水平支撑杆。

进一步地，还包括托辊组件及传送带，所述传送带设于托辊组件上，物料在传送带上进行传输，托辊组件位于犁头下方，用于起到支撑作用。

进一步地，所述托辊组件包括辊架及设于辊架上的多个托辊。

相对于现有技术，本实用新型所述的分料式犁式卸料器具有以下优势：

本实用新型所述的分料式犁式卸料器在犁头底部设置固定挡片，通过抬起或放下犁头即可实现物料全部通过与分料的功能切换，通过调节固定挡片的数量及相邻两个固定挡片之间的间隙宽度还可以调节物料的分料量，从而完成多个卸料点位的同步卸料，免去犁头的频繁抬起放下，延长了使用寿命，降低了设备维修成本，减少了员工操作量，提高了物料运输效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的分料式犁式卸料器的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的分料式犁式卸料器的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述的分料式犁式卸料器的使用状态参考图，其中a为犁头抬起状态示意图，图b为部分通过状态示意图，图c为全部卸料状态示意图；

图4为本实用新型实施例3所述的犁头与高度调节板及间隙调节板的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑框架；2、犁头；3、固定挡片；4、高度调节板；5、升降导轨；6、高度调节螺栓；7、间隙调节板；8、间隙调节螺栓；9、活动挡片；10、驱动液压缸；11、第一连杆；12、第二连杆；13、传送带；14、辊架；15、托辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1及图2所示，本实施例中的分料式犁式卸料器，包括支撑框架1、驱动机构、犁头2、固定挡片3、托辊15组件及传送带13，支撑框架1包括竖直支撑杆及水平支撑杆，驱动机构包括驱动液压缸10、第一连杆11及第二连杆12，驱动液压缸10的固定端与竖直支撑杆交接，第一连杆11、第二连杆12的一端均与驱动液压缸10的自由端铰接，第一连杆11与水平支撑杆铰接，第二连杆12的另一端与犁头2中部铰接，犁头2与水平支撑杆铰接，通过驱动液压缸10的伸缩带动犁头2绕犁头2与水平支撑杆之间的铰轴转动，完成犁头2的抬起、放下，固定挡片3在犁头2上可拆卸连接有多个，相邻两个固定挡片3之间留有间隙且间隙宽度可调，传送带13设于托辊15组件上，物料在传送带13上进行传输，托辊15组件位于犁头2下方，用于起到支撑作用，托辊15组件包括辊架14及设于辊架14上的多个托辊15。

本实施例中的分料式犁式卸料器的运动模式包括以下三种：

(1)全部通过模式：驱动液压缸10收缩，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向上抬起，犁头2与传送带13之间不再接触，物料可从犁头2下方全部通过，向前运输，在犁头2所在位置不会进行卸料，如图3a所示；

(2)部分卸料模式：在犁头2上安装适当数量及适当宽度的固定挡片3，通过调节固定挡片3的数量或宽度还可调节相邻两个固定挡片3之间的间隙宽度，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，固定挡片3与传送带13相接触，犁头2与传送带13之前留有间隙，部分物料从相邻两个固定挡片3之间的间隙穿过向前继续运输，其余部分则沿固定挡片3及犁头2向两侧滑落，在犁头2所在位置进行部分卸料，如图3b所示；

(3)全部卸料模式：将犁头2上的固定挡片3拆除，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，犁头2与传送带13接触，全部物料受到犁头2的阻挡而向犁头2两侧滑落，在犁头2所在位置进行全部卸料；或调节固定挡片3的数量或宽度，使相邻两个固定挡片3之间紧密贴合，没有间隙，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，固定挡片3与传送带13接触，全部物料受到固定挡片3及犁头2的阻挡而向固定挡片3及犁头2两侧滑落，在犁头2所在位置进行全部卸料，如图3c所示。

实施例2

本实施例中的分料式犁式卸料器，包括支撑框架1、驱动机构、犁头2、固定挡片3、托辊15组件、传送带13及间隙调节板7，支撑框架1包括竖直支撑杆及水平支撑杆，驱动机构包括驱动液压缸10、第一连杆11及第二连杆12，驱动液压缸10的固定端与竖直支撑杆交接，第一连杆11、第二连杆12的一端均与驱动液压缸10的自由端铰接，第一连杆11与水平支撑杆铰接，第二连杆12的另一端与犁头2中部铰接，犁头2与水平支撑杆铰接，通过驱动液压缸10的伸缩带动犁头2绕犁头2与水平支撑杆之间的铰轴转动，完成犁头2的抬起、放下，固定挡片3在犁头2上可拆卸连接有多个，相邻两个固定挡片3之间留有间隙且间隙宽度可调，传送带13设于托辊15组件上，物料在传送带13上进行传输，托辊15组件位于犁头2下方，用于起到支撑作用，托辊15组件包括辊架14及设于辊架14上的多个托辊15，间隙调节板7上设有间隙调节腰型孔，犁头2上设有间隙调节螺栓8，间隙调节螺栓8穿过间隙调节腰型孔且沿间隙调节腰型孔滑动，间隙调节板7上可拆卸连接有多个活动挡片9，所述活动挡片9的宽度≥相邻两个固定挡片3之间的间隙宽度，活动挡片9的宽度≤固定挡片3的宽度，沿物料前进方向，固定挡片3与活动挡片9的投影部分重叠。

本实施例中的分料式犁式卸料器的运动模式包括以下三种：

(1)全部通过模式：驱动液压缸10收缩，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向上抬起，犁头2与传送带13之间不再接触，物料可从犁头2下方全部通过，向前运输，在犁头2所在位置不会进行卸料；

(2)部分卸料模式：在犁头2上安装适当数量及适当宽度的固定挡片3，通过调节固定挡片3的数量或宽度还可调节相邻两个固定挡片3之间的间隙宽度，同时，将间隙调节螺栓8拧松，沿间隙调节腰型孔调节间隙调节板7在间隙调节腰型孔上的水平位置，即可改变沿物料前进方向固定挡片3与活动挡片9投影重合部分的面积，即改变固定挡片3与相邻的活动挡片9之间留给物料经过的间隙的宽度，从而调节可通过物料的比例，调节犁头2所在位置的卸料比例，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，固定挡片3与传送带13相接触，犁头2与传送带13之前留有间隙，部分物料从固定挡片3与相邻的活动挡片9之间的间隙穿过向前继续运输，其余部分则沿固定挡片3及犁头2向两侧滑落，在犁头2所在位置进行部分卸料；

(3)全部卸料模式：将犁头2上的固定挡片3、间隙调节板7与活动挡片9拆除，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，犁头2与传送带13接触，全部物料受到犁头2的阻挡而向犁头2两侧滑落，在犁头2所在位置进行全部卸料；或调节固定挡片3的数量或宽度，使相邻两个固定挡片3之间紧密贴合，没有间隙，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，固定挡片3与传送带13接触，全部物料受到固定挡片3及犁头2的阻挡而向固定挡片3及犁头2两侧滑落，在犁头2所在位置进行全部卸料；或调节间隙调节板7的水平位置，使固定挡片3与相邻的活动挡片9之间紧密贴合，没有间隙，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，固定挡片3、活动挡片9均与传送带13接触，全部物料受到固定挡片3、活动挡片9及犁头2的阻挡而向固定挡片3及犁头2两侧滑落，在犁头2所在位置进行全部卸料。

实施例3

本实施例中的分料式犁式卸料器，包括支撑框架1、驱动机构、犁头2、固定挡片3、托辊15组件、传送带13、高度调节板4及间隙调节板7，支撑框架1包括竖直支撑杆及水平支撑杆，驱动机构包括驱动液压缸10、第一连杆11及第二连杆12，驱动液压缸10的固定端与竖直支撑杆交接，第一连杆11、第二连杆12的一端均与驱动液压缸10的自由端铰接，第一连杆11与水平支撑杆铰接，第二连杆12的另一端与犁头2中部铰接，犁头2与水平支撑杆铰接，通过驱动液压缸10的伸缩带动犁头2绕犁头2与水平支撑杆之间的铰轴转动，完成犁头2的抬起、放下，固定挡片3在犁头2上可拆卸连接有多个，相邻两个固定挡片3之间留有间隙且间隙宽度可调，传送带13设于托辊15组件上，物料在传送带13上进行传输，托辊15组件位于犁头2下方，用于起到支撑作用，托辊15组件包括辊架14及设于辊架14上的多个托辊15，犁头2上设有升降导轨5，升降导轨5上设有高度调节腰型孔，高度调节板4上设有高度调节螺栓6，高度调节螺栓6穿过高度调节腰型孔且沿高度调节腰型孔滑动，固定挡片3与高度调节板4可拆卸连接，间隙调节板7上设有间隙调节腰型孔，高度调节板4上设有间隙调节螺栓8，间隙调节螺栓8穿过间隙调节腰型孔且沿间隙调节腰型孔滑动，间隙调节板7上可拆卸连接有多个活动挡片9，活动挡片9的宽度≥相邻两个固定挡片3之间的间隙宽度，活动挡片9的宽度≤固定挡片3的宽度，沿物料前进方向，固定挡片3与活动挡片9的投影部分重叠。

本实施例中的分料式犁式卸料器的运动模式包括以下三种：

(1)全部通过模式：驱动液压缸10收缩，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向上抬起，犁头2与传送带13之间不再接触，物料可从犁头2下方全部通过，向前运输，在犁头2所在位置不会进行卸料；

(2)部分卸料模式：将高度调节螺栓6拧松，沿升降导轨5调节高度调节板4在升降导轨5上的高度，直至固定挡片3最下端的低于犁头2最下端的高度，之后将高度调节螺栓6拧紧固定，在高度调节板4上安装适当数量及适当宽度的固定挡片3，通过调节固定挡片3的数量或宽度还可调节相邻两个固定挡片3之间的间隙宽度，同时，将间隙调节螺栓8拧松，沿间隙调节腰型孔调节间隙调节板7在间隙调节腰型孔上的水平位置，即可改变沿物料前进方向固定挡片3与活动挡片9投影重合部分的面积，即改变固定挡片3与相邻的活动挡片9之间留给物料经过的间隙的宽度，从而调节可通过物料的比例，调节犁头2所在位置的卸料比例，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，固定挡片3、活动挡片9均与传送带13相接触，犁头2与传送带13之前留有间隙，部分物料从固定挡片3与相邻的活动挡片9之间的间隙穿过向前继续运输，其余部分则沿固定挡片3、活动挡片9及犁头2向两侧滑落，在犁头2所在位置进行部分卸料；

(3)全部卸料模式：将高度调节板4上的固定挡片3、间隙调节板7与活动挡片9拆除，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，犁头2与传送带13接触，全部物料受到犁头2的阻挡而向犁头2两侧滑落，在犁头2所在位置进行全部卸料；或调节固定挡片3的数量或宽度，使相邻两个固定挡片3之间紧密贴合，没有间隙，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，固定挡片3与传送带13接触，全部物料受到固定挡片3及犁头2的阻挡而向固定挡片3及犁头2两侧滑落，在犁头2所在位置进行全部卸料；或调节高度调节板4的竖直位置，使固定挡片3、活动挡片9最下端的高度高于犁头2最下端的高度，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，犁头2与传送带13接触，全部物料受到犁头2的阻挡而向犁头2两侧滑落，在犁头2所在位置进行全部卸料；或调节间隙调节板7的水平位置，使固定挡片3与相邻的活动挡片9之间紧密贴合，没有间隙，驱动液压缸10伸长，通过第一连杆11与第二连杆12的联动，带动犁头2向下运动，固定挡片3、活动挡片9均与传送带13接触，全部物料受到固定挡片3、活动挡片9及犁头2的阻挡而向固定挡片3及犁头2两侧滑落，在犁头2所在位置进行全部卸料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分料式犁式卸料器，其特征在于：包括支撑框架、驱动机构、犁头及固定挡片，所述驱动机构的一端与支撑框架铰接，另一端与犁头中部铰接，所述犁头与支撑框架铰接，所述固定挡片在犁头上可拆卸连接有多个，相邻两个固定挡片之间留有间隙且间隙宽度可调。

2.根据权利要求1所述的分料式犁式卸料器，其特征在于：还包括高度调节板，所述犁头上设有升降导轨，升降导轨上设有高度调节腰型孔，所述高度调节板上设有高度调节螺栓，高度调节螺栓穿过高度调节腰型孔且沿高度调节腰型孔滑动，所述固定挡片与高度调节板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的分料式犁式卸料器，其特征在于：还包括间隙调节板，所述间隙调节板上设有间隙调节腰型孔，所述高度调节板上设有间隙调节螺栓，间隙调节螺栓穿过间隙调节腰型孔且沿间隙调节腰型孔滑动，所述间隙调节板上可拆卸连接有多个活动挡片，所述活动挡片的宽度≥相邻两个固定挡片之间的间隙宽度，活动挡片的宽度≤固定挡片的宽度。

4.根据权利要求1所述的分料式犁式卸料器，其特征在于：还包括间隙调节板，所述间隙调节板上设有间隙调节腰型孔，所述犁头上设有间隙调节螺栓，间隙调节螺栓穿过间隙调节腰型孔且沿间隙调节腰型孔滑动，所述间隙调节板上可拆卸连接有多个活动挡片，所述活动挡片的宽度≥相邻两个固定挡片之间的间隙宽度，活动挡片的宽度≤固定挡片的宽度。

5.根据权利要求1所述的分料式犁式卸料器，其特征在于：所述驱动机构包括驱动液压缸。

6.根据权利要求5所述的分料式犁式卸料器，其特征在于：所述驱动机构还包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆、第二连杆的一端均与驱动液压缸的自由端铰接，第一连杆与支撑框架铰接，第二连杆的另一端与犁头中部铰接。

7.根据权利要求1所述的分料式犁式卸料器，其特征在于：所述支撑框架包括竖直支撑杆及水平支撑杆。

8.根据权利要求1所述的分料式犁式卸料器，其特征在于：还包括托辊组件及传送带，所述传送带设于托辊组件上。

9.根据权利要求8所述的分料式犁式卸料器，其特征在于：所述托辊组件包括辊架及设于辊架上的多个托辊。

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