CN217554300U - 一种包装车间理罐防卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，且公开了一种包装车间理罐防卡装置，包括支撑架，所述支撑架的中部活动连接有输送带，所述支撑架的前端固定安装有驱动电机，所述支撑架的后侧面固定安装有固定块，所述固定块的左端固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有旋转盒，所述支撑架的前端固定安装有支撑条。本实用新型通过气缸带动伸缩杆右移，从而将拉杆和拉动条右拉动，由于拉动条通过旋转盒活动连接在固定轴的表面，使旋转盒的右端向前围绕固定轴转动，将罐状产品向固定盒推动，由于旋转盒和固定盒的中部均活动连接滚珠，罐状产品与滚珠直接接触，通过滚珠与罐状产品的滚动连接，可以避免罐状产品发生卡滞，避免堵塞输送带。

Description

一种包装车间理罐防卡装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体是一种包装车间理罐防卡装置。

背景技术

在产品包装车间生产过程中，通常会采用输送设备对罐状的产品进行运输至下一工位上，保证产品在输送线上间隔有序的传送，对后续检验及包装加工是基础，现有的输送设备的两侧通常会设置护板来方式罐状产品掉落，并且可以在输送设备上设置理罐装置对罐状产品进行整理成一列。

现有的理罐装置在进行工作时，通过移动护板来实现对罐状产品进行整理，成为当遇到罐状产品与护板接触时，由于护板大多为尼龙材质，可能会出现罐状产品与护板发生卡滞无法正常运输的情况，从而导致输送线堵塞。

现有的理罐装置在进行工作时，大多情况下护板的移动距离是固定的，但在实际生产中，输送线上可能需要运输不同规格的罐状产品，在护板移动距离固定的情况下，不能满足较大规格的通过，或者造成较小规格的整理不齐的情况，降低了装置的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种包装车间理罐防卡装置，具有避免输送线堵塞，增加了装置的使用范围的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装车间理罐防卡装置，包括支撑架，所述支撑架的中部活动连接有输送带，所述支撑架的前端固定安装有驱动电机，罐状产品从输送带左端的顶部放入，驱动电机传动连接输送带，从而通过输送带带动罐状产品向右运输，所述支撑架的后侧面固定安装有固定块，所述固定块的左端固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有旋转盒，所述支撑架的前端固定安装有支撑条，所述支撑条的顶面固定安装有固定盒，所述旋转盒和固定盒的内腔活动连接有滚珠，由于旋转盒和固定盒的中部均活动连接滚珠，罐状产品与滚珠直接接触，通过滚珠与罐状产品的滚动连接，可以实现气缸左右两端的罐状产品形成速度差，从而将并列输送的罐状产品变为单排列输送，降低了产品输送中卡塞频次，同时减少了人工，节约成本，所述固定块的顶面固定安装有气缸，所述旋转盒的后侧面固定安装有拉动条，所述拉动条的中部活动连接有拉杆，所述气缸的右端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有扣环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉动条的后侧面固定安装有固定板，所述固定板的中部啮合有调节螺杆，所述调节螺杆的前端活动连接有限位板，在旋转盒旋转时，拉杆会在滑槽内相对向右移动，通过旋转调节螺杆，通过固定板与调节螺杆的啮合，可以带动限位板在滑槽的中部前后移动，从而调节拉杆在拉动条中部可以移动的距离，从而限制了旋转盒的旋转角度，从而调节旋转盒在旋转到位后其右端与固定盒之间的距离值。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉动条的中部开设有滑槽，所述拉杆的上下两端均固定安装有滑块，所述滑块活动连接在滑槽内，气缸带动伸缩杆右移，从而将拉杆和拉动条右拉动，由于拉动条通过旋转盒活动连接在固定轴的表面，因此在拉杆右移时，可以拉动旋转盒的右端向前围绕固定轴转动，将罐状产品向固定盒推动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的前侧面与旋转盒的后侧面贴合，所述旋转盒位于支撑架的后侧且不与支撑架接触，气缸的右端设置有继电器，通过继电器调节旋转盒的动作时间，使旋转盒进行往复运动，并且使罐状产品在输送带的左右两端形成速度差。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣环活动套接在拉杆的中部，所述扣环位于旋转盒的后侧，保证了拉杆在移动时的顺畅性，保证了装置的正常运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的上下两端均活动连接在滑槽的内腔中，所述限位板位于拉杆的后侧，保证了限位板在移动时的稳定性，避免限位板出现歪斜和偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸带动伸缩杆右移，从而将拉杆和拉动条右拉动，由于拉动条通过旋转盒活动连接在固定轴的表面，使旋转盒的右端向前围绕固定轴转动，将罐状产品向固定盒推动，由于旋转盒和固定盒的中部均活动连接滚珠，罐状产品与滚珠直接接触，通过滚珠与罐状产品的滚动连接，可以避免罐状产品发生卡滞，避免堵塞输送带。

2、本实用新型通过旋转盒旋转时，拉杆会在滑槽内相对向右移动，通过旋转调节螺杆，通过固定板与调节螺杆的啮合，可以带动限位板在滑槽的中部前后移动，从而调节拉杆在拉动条中部可以移动的距离，从而限制了旋转盒的旋转角度，从而调节旋转盒在旋转到位后其右端与固定盒之间的距离值，实现控制不同规格的罐状产品通过，从而增加了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构输送带连接示意图；

图4为本实用新型结构支撑架剖视示意图；

图5为本实用新型结构限位板爆炸连接示意图。

图中：1、支撑架；2、输送带；3、驱动电机；4、固定块；5、固定轴；6、旋转盒；7、滚珠；8、支撑条；9、固定盒；10、气缸；11、拉动条；12、滑槽；13、拉杆；14、滑块；15、伸缩杆；16、扣环；17、固定板；18、限位板；19、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种包装车间理罐防卡装置，包括支撑架1，支撑架1的中部活动连接有输送带2，支撑架1的前端固定安装有驱动电机3，罐状产品从输送带2左端的顶部放入，驱动电机3传动连接输送带2，从而通过输送带2带动罐状产品向右运输，支撑架1的后侧面固定安装有固定块4，固定块4的左端固定安装有固定轴5，固定轴5的表面活动连接有旋转盒6，支撑架1的前端固定安装有支撑条8，支撑条8的顶面固定安装有固定盒9，旋转盒6和固定盒9的内腔活动连接有滚珠7，由于旋转盒6和固定盒9的中部均活动连接滚珠7，罐状产品与滚珠7直接接触，通过滚珠7与罐状产品的滚动连接，可以实现气缸10左右两端的罐状产品形成速度差，从而将并列输送的罐状产品变为单排列输送，降低了产品输送中卡塞频次，同时减少了人工，节约成本，固定块4的顶面固定安装有气缸10，旋转盒6的后侧面固定安装有拉动条11，拉动条11的中部活动连接有拉杆13，气缸10的右端传动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的右端固定安装有扣环16。

其中，拉动条11的后侧面固定安装有固定板17，固定板17的中部啮合有调节螺杆19，调节螺杆19的前端活动连接有限位板18，在旋转盒6旋转时，拉杆13会在滑槽12内相对向右移动，通过旋转调节螺杆19，通过固定板17与调节螺杆19的啮合，可以带动限位板18在滑槽12的中部前后移动，从而调节拉杆13在拉动条11中部可以移动的距离，从而限制了旋转盒6的旋转角度，从而调节旋转盒6在旋转到位后其右端与固定盒9之间的距离值。

其中，拉动条11的中部开设有滑槽12，拉杆13的上下两端均固定安装有滑块14，滑块14活动连接在滑槽12内，气缸10带动伸缩杆15右移，从而将拉杆13和拉动条11右拉动，由于拉动条11通过旋转盒6活动连接在固定轴5的表面，因此在拉杆13右移时，可以拉动旋转盒6的右端向前围绕固定轴5转动，将罐状产品向固定盒9推动。

其中，气缸10的前侧面与旋转盒6的后侧面贴合，旋转盒6位于支撑架1的后侧且不与支撑架1接触，气缸10的右端设置有继电器，通过继电器调节旋转盒6的动作时间，使旋转盒6进行往复运动，并且使罐状产品在输送带2的左右两端形成速度差。

其中，扣环16活动套接在拉杆13的中部，扣环16位于旋转盒6的后侧，保证了拉杆13在移动时的顺畅性，保证了装置的正常运行。

其中，限位板18的上下两端均活动连接在滑槽12的内腔中，限位板18位于拉杆13的后侧，保证了限位板18在移动时的稳定性，避免限位板18出现歪斜和偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，罐状产品从输送带2左端的顶部放入，驱动电机3传动连接输送带2，从而通过输送带2带动罐状产品向右运输；

在运输时，气缸10带动伸缩杆15右移，从而将拉杆13和拉动条11右拉动，由于拉动条11通过旋转盒6活动连接在固定轴5的表面，因此在拉杆13右移时，可以拉动旋转盒6的右端向前围绕固定轴5转动，将罐状产品向固定盒9推动，由于旋转盒6和固定盒9的中部均活动连接滚珠7，罐状产品与滚珠7直接接触，通过滚珠7与罐状产品的滚动连接，可以实现气缸10左右两端的罐状产品形成速度差，从而将并列输送的罐状产品变为单排列输送；

在旋转盒6旋转时，拉杆13会在滑槽12内相对向右移动，通过旋转调节螺杆19，通过固定板17与调节螺杆19的啮合，可以带动限位板18在滑槽12的中部前后移动，从而调节拉杆13在拉动条11中部可以移动的距离，从而限制了旋转盒6的旋转角度，从而调节旋转盒6在旋转到位后其右端与固定盒9之间的距离值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装车间理罐防卡装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部活动连接有输送带(2)，所述支撑架(1)的前端固定安装有驱动电机(3)，所述支撑架(1)的后侧面固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的左端固定安装有固定轴(5)，所述固定轴(5)的表面活动连接有旋转盒(6)，所述支撑架(1)的前端固定安装有支撑条(8)，所述支撑条(8)的顶面固定安装有固定盒(9)，所述旋转盒(6)和固定盒(9)的内腔活动连接有滚珠(7)，所述固定块(4)的顶面固定安装有气缸(10)，所述旋转盒(6)的后侧面固定安装有拉动条(11)，所述拉动条(11)的中部活动连接有拉杆(13)，所述气缸(10)的右端传动连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的右端固定安装有扣环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种包装车间理罐防卡装置，其特征在于：所述拉动条(11)的后侧面固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的中部啮合有调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)的前端活动连接有限位板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种包装车间理罐防卡装置，其特征在于：所述拉动条(11)的中部开设有滑槽(12)，所述拉杆(13)的上下两端均固定安装有滑块(14)，所述滑块(14)活动连接在滑槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种包装车间理罐防卡装置，其特征在于：所述气缸(10)的前侧面与旋转盒(6)的后侧面贴合，所述旋转盒(6)位于支撑架(1)的后侧且不与支撑架(1)接触。

5.根据权利要求1所述的一种包装车间理罐防卡装置，其特征在于：所述扣环(16)活动套接在拉杆(13)的中部，所述扣环(16)位于旋转盒(6)的后侧。

6.根据权利要求2所述的一种包装车间理罐防卡装置，其特征在于：所述限位板(18)的上下两端均活动连接在滑槽(12)的内腔中，所述限位板(18)位于拉杆(13)的后侧。

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