CN217554216U - 环保粉末涂料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保粉末涂料技术领域，具体为环保粉末涂料输送装置，包括输送筒，所述输送筒的内部设有螺旋绞龙,螺旋绞龙的一端伸出输送筒的端部与驱动电机传动连接，所述输送筒一端的顶部边缘设有加料口，输送筒另一端的底部边缘固定设有出料管；本实用新型由于弹簧压缩管可以收缩和伸展，进而弹簧压缩管对粉末涂料的容纳量较大，而当新的包装袋位于下料管的正下方时，此时可以通过开合机构将密封圆盘打开，进而实现卸料，也就是更换包装袋的间隙将下料管通过密封圆盘闭合，而更换好以后再将密封圆盘打开没这样就避免了物料落在地面造成浪费且不好清理，同时不会造成加料口内部管压过大或者加料口的内部发生堵塞。

Description

环保粉末涂料输送装置

技术领域

本实用新型涉及环保粉末涂料技术领域，具体为环保粉末涂料输送装置。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，环保粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

现有技术中的粉末涂料在经过研磨机的研磨以后需要通过输送装置输送至下一个工位进行装袋打包，目前对于粉末的输送多采用螺旋输送机进行，避免造成粉末飞扬，但是在将粉料进行装袋的过程中，一个打包袋装满以后需要更换打包袋，在这个更换的间隙会有粉料的流失，进而造成粉料的浪费，且现有技术中不会通过频繁的关机和开机开解决这个问题。

为此，我们提出了环保粉末涂料输送装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环保粉末涂料输送装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

环保粉末涂料输送装置，包括输送筒，所述输送筒的内部设有螺旋绞龙,螺旋绞龙的一端伸出输送筒的端部与驱动电机传动连接，所述输送筒一端的顶部边缘设有加料口，输送筒另一端的底部边缘固定设有出料管，出料管通过出料口与输送筒的内部相互连通，所述出料管的底部与弹簧压缩管的顶端固连，弹簧压缩管的底端与下料管的顶部固连，下料管的底部活动设有密封圆盘,密封圆盘由开合机构控制其打开和关闭。

工作时，将研磨后的粉料从加料口的内部加入输送筒的内部，输送筒内部的螺旋绞龙将会在驱动电机的传动作用下转动，进而将输送筒一端的粉末涂料向输送筒的另一端输送，并从输送筒另一端的出料口落入出料管的内部，且出料管的底部固定设有弹簧压缩管,弹簧压缩管的底部固定设有下料管，进而当需要更换包装袋时，可以将下料管通过密封圆盘封闭，此时从出料口卸出的粉末涂料将会进入弹簧压缩管的内部进行储存，由于弹簧压缩管可以收缩和伸展，进而弹簧压缩管对粉末涂料的容纳量较大，而当新的包装袋位于下料管的正下方时，此时可以通过开合机构将密封圆盘打开，进而实现卸料，也就是更换包装袋的间隙将下料管通过密封圆盘闭合，而更换好以后再将密封圆盘打开没这样就避免了物料落在地面造成浪费且不好清理，同时不会造成加料口内部管压过大或者加料口的内部发生堵塞。

优选的，所述下料管的顶部外边缘套设有固定环,固定环与下料管固定连接，所述固定环的边缘开设有上下贯穿的限位通槽,限位通槽的内部插设有导向杆,导向杆的顶部与输送筒的底部边缘固定连接。

工作时，导向杆位于固定环上的输送筒内，限位通槽与导向杆相互滑动连接起到对固定环进行限位的作用，进而对下料管和弹簧压缩管的移动进行限位，防止随着粉末涂料进入弹簧压缩管的内部时下料管将会随意摆动而影响密封圆盘的打开和闭合

优选的，所述开合机构包括挂接杆、挂接环和钢丝绳，所述密封圆盘与下料管的底部边缘活动铰接，密封圆盘的内壁远离铰接点的位置与钢丝绳的一端固连，钢丝绳的另一端穿出固定环的外边缘与拉伸弹簧的一端固连，拉伸弹簧的另一端与挂接环的底部边缘固连，导向杆上固定设有与挂接环相匹配的挂接杆。

本实用新型工作时，当挂接杆和挂接环挂接时，钢丝绳将会拉扯密封圆盘上移使得密封圆盘处于将下料管密封的状态，随着弹簧压缩管和下料管内部的粉末涂料不断的增多，弹簧压缩管和下料管将会发生一定程度的下移，由于钢丝绳的顶端与拉伸弹簧固连，进而不会限制下料管的下移，且可以保证密封圆盘始终处于密闭状态，而当需要将密封圆盘打开时，此时将挂接环从挂接杆上取下，弹簧压缩管和下料管内部的粉末涂料将会推动密封圆盘打开卸料。

优选的，所述导向杆的数量至少为两组，所述导向杆的底部固定设有弯曲朝上的挂钩,挂钩弯曲朝向导向杆的外侧。

装料时，可以将包装袋挂设在挂钩上，进而起到将包装袋口撑开的作用。

优选的，所述输送筒的壁内开设有分气腔,所述输送筒的内壁开设有与分气腔内部相互连通的出风孔，出风孔的内部设有单向阀，且输送筒的外壁固定设有冷风机，冷风机的出气管与分气腔的内部相互连通。

具体的，从冷风机吹出的冷风将会进入分气腔的内部最终从出风孔吹出，起到对输送筒内部的粉末涂料进行降温的作用，防止研磨后的粉末涂料发生结块。

优选的，所述出风孔设有若干组，若干组出风孔在输送筒的内壁绕输送筒的中心轴线呈等距环形排列。

与现有技术相比，本实用新型提供了环保粉末涂料输送装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置密封圆盘，进而当当需要更换包装袋时，可以将下料管通过密封圆盘封闭，此时从出料口卸出的粉末涂料将会进入弹簧压缩管的内部进行储存，由于弹簧压缩管可以收缩和伸展，进而弹簧压缩管对粉末涂料的容纳量较大，而当新的包装袋位于下料管的正下方时，此时可以通过开合机构将密封圆盘打开，进而实现卸料，也就是更换包装袋的间隙将下料管通过密封圆盘闭合，而更换好以后再将密封圆盘打开没这样就避免了物料落在地面造成浪费且不好清理，同时不会造成加料口内部管压过大或者加料口的内部发生堵塞；

2.本实用新型从冷风机吹出的冷风将会进入分气腔的内部最终从出风孔吹出，起到对输送筒内部的粉末涂料进行降温的作用，防止研磨后的粉末涂料发生结块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送筒的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、输送筒；2、加料口；3、冷风机；4、出料管；5、弹簧压缩管；6、下料管；7、固定环；8、密封圆盘；9、挂钩；10、挂接杆；11、挂接环；12、导向杆；13、螺旋绞龙；14、出料口；15、限位通槽；16、钢丝绳；17、分气腔；18、出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1—图3，环保粉末涂料输送装置，包括输送筒1，输送筒1的内部设有螺旋绞龙13,螺旋绞龙13的一端伸出输送筒1的端部与驱动电机传动连接，输送筒1一端的顶部边缘设有加料口2，输送筒1另一端的底部边缘固定设有出料管4，出料管4通过出料口14与输送筒1的内部相互连通，出料管4的底部与弹簧压缩管5的顶端固连，弹簧压缩管5的底端与下料管6的顶部固连，下料管6的底部活动设有密封圆盘8,密封圆盘8由开合机构控制其打开和关闭。

工作时，将研磨后的粉料从加料口2的内部加入输送筒1的内部，输送筒1内部的螺旋绞龙13将会在驱动电机的传动作用下转动，进而将输送筒1一端的粉末涂料向输送筒1的另一端输送，并从输送筒1另一端的出料口14落入出料管4的内部，且出料管4的底部固定设有弹簧压缩管5,弹簧压缩管5的底部固定设有下料管6，进而当需要更换包装袋时，可以将下料管6通过密封圆盘8封闭，此时从出料口14卸出的粉末涂料将会进入弹簧压缩管5的内部进行储存，由于弹簧压缩管5可以收缩和伸展，进而弹簧压缩管5对粉末涂料的容纳量较大，而当新的包装袋位于下料管6的正下方时，此时可以通过开合机构将密封圆盘8打开，进而实现卸料，也就是更换包装袋的间隙将下料管6通过密封圆盘8闭合，而更换好以后再将密封圆盘8打开没这样就避免了物料落在地面造成浪费且不好清理，同时不会造成加料口2内部管压过大或者加料口2的内部发生堵塞。

下料管6的顶部外边缘套设有固定环7,固定环7与下料管6固定连接，固定环7的边缘开设有上下贯穿的限位通槽15,限位通槽15的内部插设有导向杆12,导向杆12的顶部与输送筒1的底部边缘固定连接。

工作时，导向杆12位于固定环7上的输送筒1内，限位通槽15与导向杆12相互滑动连接起到对固定环7进行限位的作用，进而对下料管6和弹簧压缩管5的移动进行限位，防止随着粉末涂料进入弹簧压缩管5的内部时下料管6将会随意摆动而影响密封圆盘8的打开和闭合。

开合机构包括挂接杆10、挂接环11和钢丝绳16，密封圆盘8与下料管6的底部边缘活动铰接，密封圆盘8的内壁远离铰接点的位置与钢丝绳16的一端固连，钢丝绳16的另一端穿出固定环7的外边缘与拉伸弹簧的一端固连，拉伸弹簧的另一端与挂接环11的底部边缘固连，导向杆12上固定设有与挂接环11相匹配的挂接杆10。

本实用新型工作时，当挂接杆10和挂接环11挂接时，钢丝绳16将会拉扯密封圆盘8上移使得密封圆盘8处于将下料管6密封的状态，随着弹簧压缩管5和下料管6内部的粉末涂料不断的增多，弹簧压缩管5和下料管6将会发生一定程度的下移，由于钢丝绳16的顶端与拉伸弹簧固连，进而不会限制下料管6的下移，且可以保证密封圆盘8始终处于密闭状态，而当需要将密封圆盘8打开时，此时将挂接环11从挂接杆10上取下，弹簧压缩管5和下料管6内部的粉末涂料将会推动密封圆盘8打开卸料。

导向杆12的数量至少为两组，导向杆12的底部固定设有弯曲朝上的挂钩9,挂钩9弯曲朝向导向杆12的外侧。

装料时，可以将包装袋挂设在挂钩9上，进而起到将包装袋口撑开的作用。

输送筒1的壁内开设有分气腔17,输送筒1的内壁开设有与分气腔17内部相互连通的出风孔18，出风孔18的内部设有单向阀，且输送筒1的外壁固定设有冷风机3，冷风机3的出气管与分气腔17的内部相互连通。

具体的，从冷风机3吹出的冷风将会进入分气腔17的内部最终从出风孔18吹出，起到对输送筒1内部的粉末涂料进行降温的作用，防止研磨后的粉末涂料发生结块。

出风孔18设有若干组，若干组出风孔18在输送筒1的内壁绕输送筒1的中心轴线呈等距环形排列。

工作原理：本实用新型在使用过程中，首先将研磨后的粉料从加料口2的内部加入输送筒1的内部，输送筒1内部的螺旋绞龙13将会在驱动电机的传动作用下转动，进而将输送筒1一端的粉末涂料向输送筒1的另一端输送，并从输送筒1另一端的出料口14落入出料管4的内部，且出料管4的底部固定设有弹簧压缩管5,弹簧压缩管5的底部固定设有下料管6，进而当需要更换包装袋时，可以将下料管6通过密封圆盘8封闭，此时从出料口14卸出的粉末涂料将会进入弹簧压缩管5的内部进行储存，由于弹簧压缩管5可以收缩和伸展，进而弹簧压缩管5对粉末涂料的容纳量较大，而当新的包装袋位于下料管6的正下方时，此时可以通过开合机构将密封圆盘8打开，进而实现卸料，也就是更换包装袋的间隙将下料管6通过密封圆盘8闭合，而更换好以后再将密封圆盘8打开没这样就避免了物料落在地面造成浪费且不好清理，同时不会造成加料口2内部管压过大或者加料口2的内部发生堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.环保粉末涂料输送装置，包括输送筒（1），其特征在于：所述输送筒（1）的内部设有螺旋绞龙（13）,螺旋绞龙（13）的一端伸出输送筒（1）的端部与驱动电机传动连接，所述输送筒（1）一端的顶部边缘设有加料口（2），输送筒（1）另一端的底部边缘固定设有出料管（4），出料管（4）通过出料口（14）与输送筒（1）的内部相互连通，所述出料管（4）的底部与弹簧压缩管（5）的顶端固连，弹簧压缩管（5）的底端与下料管（6）的顶部固连，下料管（6）的底部活动设有密封圆盘（8）,密封圆盘（8）由开合机构控制其打开和关闭。

2.根据权利要求1所述的环保粉末涂料输送装置，其特征在于：所述下料管（6）的顶部外边缘套设有固定环（7）,固定环（7）与下料管（6）固定连接，所述固定环（7）的边缘开设有上下贯穿的限位通槽（15）,限位通槽（15）的内部插设有导向杆（12）,导向杆（12）的顶部与输送筒（1）的底部边缘固定连接。

3.根据权利要求2所述的环保粉末涂料输送装置，其特征在于：所述开合机构包括挂接杆（10）、挂接环（11）和钢丝绳（16），所述密封圆盘（8）与下料管（6）的底部边缘活动铰接，密封圆盘（8）的内壁远离铰接点的位置与钢丝绳（16）的一端固连，钢丝绳（16）的另一端穿出固定环（7）的外边缘与拉伸弹簧的一端固连，拉伸弹簧的另一端与挂接环（11）的底部边缘固连，导向杆（12）上固定设有与挂接环（11）相匹配的挂接杆（10）。

4.根据权利要求3所述的环保粉末涂料输送装置，其特征在于：所述导向杆（12）的数量至少为两组，所述导向杆（12）的底部固定设有弯曲朝上的挂钩（9）,挂钩（9）弯曲朝向导向杆（12）的外侧。

5.根据权利要求4所述的环保粉末涂料输送装置，其特征在于：所述输送筒（1）的壁内开设有分气腔（17）,所述输送筒（1）的内壁开设有与分气腔（17）内部相互连通的出风孔（18），出风孔（18）的内部设有单向阀，且输送筒（1）的外壁固定设有冷风机（3），冷风机（3）的出气管与分气腔（17）的内部相互连通。

6.根据权利要求5所述的环保粉末涂料输送装置，其特征在于：所述出风孔（18）设有若干组，若干组出风孔（18）在输送筒（1）的内壁绕输送筒（1）的中心轴线呈等距环形排列。

Images