CN217553366U - 一种再生环保面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生环保面料，包括再生涤纶层、亲肤层、竹炭纤维层、植物纤维层、弹力层、羊绒层和牛奶纤维层，所述亲肤层设置在所述再生涤纶层的下表面，所述亲肤层上开设有透气孔，所述竹炭纤维层设置在所述再生涤纶层的上表面，所述植物纤维层设置在所述竹炭纤维层的上表面，所述弹力层设置在所述植物纤维层的上表面，所述弹力层包括氨纶纤维经线和再生纤维素纤维纬线，所述牛奶纤维层设置在所述弹力层的上表面，所述羊绒层设置在所述牛奶纤维层的上表面。本实用新型通过设置亲肤层，可以在该面料内侧贴紧皮肤时，减少面料与身体之间的接触面积，从而提高面料的舒适性。

Description

一种再生环保面料

技术领域

本实用新型涉及再生环保面料技术领域，具体为一种再生环保面料。

背景技术

再生涤纶面料是指利用涤纶布料、废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料以及浆块等原料，通过一系列工艺加工制成的不同长度的涤纶纤维，具有循环利用、自然无害等特性。

目前现有的再生涤纶面料由于本身的抗菌性、回弹性较差，容易滋生细菌，穿着时容易出现异味，且容易出现褶皱，降低了穿着时的舒适度，因此设计了一种再生环保面料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生环保面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生环保面料，包括再生涤纶层、亲肤层、竹炭纤维层、植物纤维层、弹力层、羊绒层和牛奶纤维层，所述亲肤层设置在所述再生涤纶层的下表面，所述亲肤层上开设有透气孔，所述竹炭纤维层设置在所述再生涤纶层的上表面，所述植物纤维层设置在所述竹炭纤维层的上表面，所述弹力层设置在所述植物纤维层的上表面，所述弹力层包括氨纶纤维经线和再生纤维素纤维纬线，所述牛奶纤维层设置在所述弹力层的上表面，所述羊绒层设置在所述牛奶纤维层的上表面。

优选的，所述再生涤纶层的厚度设置为0.5-0.8mm。

优选的，所述亲肤层设置为棉纤维层，且所述亲肤层的厚度设置为0.1-0.3mm。

优选的，所述透气孔设置有若干组，若干组所述透气孔均匀的开设在所述亲肤层的表面上，且所述透气孔的孔径设置为1-3mm。

优选的，所述再生涤纶层、所述亲肤层、所述竹炭纤维层、所述植物纤维层、所述弹力层、所述羊绒层和所述牛奶纤维层自上而下均通过聚氨酯胶粘剂相互粘连。

优选的，所述氨纶纤维经线和所述再生纤维素纤维纬线相互交织。

优选的，所述再生纤维素纤维纬线上的若干个弹力棉球，且所述弹力棉球对应置于所述氨纶纤维经线和所述再生纤维素纤维纬线的交织间隙之中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置亲肤层，可以在该面料内侧贴紧皮肤时，减少面料与身体之间的接触面积，从而提高面料的舒适性；

2、本实用新型通过设置竹炭纤维层和植物纤维层，增加了该面料的抗菌性，降低细菌的滋生，同时竹炭纤维层和植物纤维层方便将人体产生的汗味进行吸附，降低穿着时出现异味的可能；

3、本实用新型通过设置弹力层，在面料被拉伸并释放后，该面料能够进行回弹，从而增加了该面料的回弹性，增加了该面料的抗皱性；

4、本实用新型通过设置羊绒层和牛奶纤维层，使该面料摸起来比较舒服，提高人们穿戴该面料时的舒适感。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弹力层的结构示意图之一；

图3为本实用新型弹力层的结构示意图之二。

图中：1、再生涤纶层；2、亲肤层；3、竹炭纤维层；4、植物纤维层；5、弹力层；51、氨纶纤维经线；52、再生纤维素纤维纬线；53、弹力棉球；6、羊绒层；7、牛奶纤维层；8、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生环保面料，包括再生涤纶层1、亲肤层2、竹炭纤维层3、植物纤维层4、弹力层5、羊绒层6和牛奶纤维层7，所述亲肤层2设置在所述再生涤纶层1的下表面，所述亲肤层2上开设有透气孔8，所述竹炭纤维层3设置在所述再生涤纶层1的上表面，所述植物纤维层4设置在所述竹炭纤维层3的上表面，所述弹力层5设置在所述植物纤维层4的上表面，所述弹力层5包括氨纶纤维经线51和再生纤维素纤维纬线52，所述牛奶纤维层7设置在所述弹力层5的上表面，所述羊绒层6设置在所述牛奶纤维层7的上表面。

为了增加该面料的环保性，所述再生涤纶层1的厚度设置为0.5-0.8mm。

为了增加该面料与皮肤接触时的舒适性，所述亲肤层2设置为棉纤维层，且所述亲肤层2的厚度设置为0.1-0.3mm。

为了增加该面料穿着时的透气性，从而提高吸汗和吸湿性，所述透气孔8设置有若干组，若干组所述透气孔8均匀的开设在所述亲肤层2的表面上，且所述透气孔8的孔径设置为1-3mm。

为了方便面料各层之间进行连接固定，所述再生涤纶层1、所述亲肤层2、所述竹炭纤维层3、所述植物纤维层4、所述弹力层5、所述羊绒层6和所述牛奶纤维层7自上而下均通过聚氨酯胶粘剂相互粘连。

为了方便增加该面料的弹性，所述氨纶纤维经线51和所述再生纤维素纤维纬线52相互交织。

所述再生纤维素纤维纬线52上的若干个弹力棉球53，且所述弹力棉球53对应置于所述氨纶纤维经线51和所述再生纤维素纤维纬线52的交织间隙之中；通过加设若干个弹力棉球53，伴随对面料的拉扯，氨纶纤维经线51和再生纤维素纤维纬线52挤压弹力棉球53压扁，在松开拉力后，弹力棉球53可利用其弹力推动面料快速复位，进而提高了面料的回弹性。

结构原理：通过设置亲肤层2，可以在该面料内侧贴紧皮肤时，减少面料与身体之间的接触面积，从而提高面料的舒适性；通过设置竹炭纤维层3和植物纤维层4，增加了该面料的抗菌性，降低细菌的滋生，同时竹炭纤维层3和植物纤维层4方便将人体产生的汗味进行吸附，降低穿着时出现异味的可能；通过设置弹力层5，在面料被拉伸并释放后，该面料能够进行回弹，从而增加了该面料的回弹性，增加了该面料的抗皱性；通过设置羊绒层6和牛奶纤维层7，使该面料摸起来比较舒服，提高人们穿戴该面料时的舒适感。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种再生环保面料，其特征在于：包括再生涤纶层(1)、亲肤层(2)、竹炭纤维层(3)、植物纤维层(4)、弹力层(5)、羊绒层(6)和牛奶纤维层(7)，所述亲肤层(2)设置在所述再生涤纶层(1)的下表面，所述亲肤层(2)上开设有透气孔(8)，所述竹炭纤维层(3)设置在所述再生涤纶层(1)的上表面，所述植物纤维层(4)设置在所述竹炭纤维层(3)的上表面，所述弹力层(5)设置在所述植物纤维层(4)的上表面，所述弹力层(5)包括氨纶纤维经线(51)和再生纤维素纤维纬线(52)，所述牛奶纤维层(7)设置在所述弹力层(5)的上表面，所述羊绒层(6)设置在所述牛奶纤维层(7)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种再生环保面料，其特征在于：所述再生涤纶层(1)的厚度设置为0.5-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种再生环保面料，其特征在于：所述亲肤层(2)设置为棉纤维层，且所述亲肤层(2)的厚度设置为0.1-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种再生环保面料，其特征在于：所述透气孔(8)设置有若干组，若干组所述透气孔(8)均匀的开设在所述亲肤层(2)的表面上，且所述透气孔(8)的孔径设置为1-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种再生环保面料，其特征在于：所述再生涤纶层(1)、所述亲肤层(2)、所述竹炭纤维层(3)、所述植物纤维层(4)、所述弹力层(5)、所述羊绒层(6)和所述牛奶纤维层(7)自上而下均通过聚氨酯胶粘剂相互粘连。

6.根据权利要求1所述的一种再生环保面料，其特征在于：所述氨纶纤维经线(51)和所述再生纤维素纤维纬线(52)相互交织。

7.根据权利要求1所述的一种再生环保面料，其特征在于：所述再生纤维素纤维纬线(52)上的若干个弹力棉球(53)，且所述弹力棉球(53)对应置于所述氨纶纤维经线(51)和所述再生纤维素纤维纬线(52)的交织间隙之中。

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