CN210881164U - 一种环保透气的再生涤纶面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保透气的再生涤纶面料，属于涤纶面料的技术领域，包括本体，本体包括表层，表层的下侧设置竹炭纤维层，竹炭纤维层的下侧设置有透气层，透气层包括竹炭纤维层，竹炭纤维层的下侧设置有亲水层，面基层为为涤纶和棉布材料缠绕形成的面料，这样提高了穿着的舒服度，面基层上还设置有若干的微型孔，这样增加了空气流动的直径，也便于汗水流动到亲水层上，亲水层为棉料制成，这样提高面料整体的柔软度，且棉料上吸附的汗水会通过竹炭纤维层吸收，起到吸湿的效果，其中竹炭纤维层内部设置的通孔，可以便于从亲水层中吸附汗水，竹炭纤维层上的表层上设置的微孔可以增加了空气流动的直径，从达到透气的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于涤纶面料的技术领域，具体涉及一种环保透气的再生涤纶面料。
背景技术
再生涤纶面料是利用废旧聚酯切片，纺丝废丝及浆块做原料，经过纺丝工序再生纤维，也就是资源再回收形成的面料，然而，单纯用涤纶纤维制成的面料穿着有闷热感，透气程度差；而且，经常与皮肤摩擦造成过敏，舒适度有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保透气的再生涤纶面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保透气的再生涤纶面料，包括本体，所述本体包括表层，所述表层的下侧设置竹炭纤维层，所述竹炭纤维层的下侧设置有透气层，所述透气层包括竹炭纤维层，所述竹炭纤维层的下侧设置有亲水层，所述竹炭纤维层和所述亲水层之间通过经线缝接，所述亲水层的下侧设置面基层，所述面基层上设置有若干微型孔。
进一步的，所述微型孔在所述面基层上均匀排列。
进一步的，所述表层上设置有与所述微型孔相匹配的微孔。
进一步的，所述亲水层为棉布材料制成的构件。
进一步的，所述面基层为涤纶和棉布材料缠绕形成的构件。
进一步的，所述竹炭纤维层的底部设置有若干通孔，所述通孔在所述竹炭纤维层内部均匀排列。
进一步的，所述表层与竹炭纤维层之间通过涤纶丝线缝接；所述亲水层与所述面基层之间通过涤纶丝线缝接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保透气的再生涤纶面料，具备以下有益效果：
1.表层上设置有微孔，面基层上设置有微型孔，这样的设置便于空气的流动，从而形成透气效果；面基层是由涤纶与棉布材料构成的，这样的提高面积层穿戴效果；竹炭纤维层和亲水层缝接，且竹炭纤维层上设置有通孔这样可以让竹炭纤维吸收从面积层流落到亲水层的汗水，从而达到吸湿的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的正剖视图；
图2为本实用新型面基层示图。
图中：1本体、2表层、3竹炭纤维层、4亲水层、5面基层、6经线、7微型孔、8透气层、9通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保透气的再生涤纶面料，包括本体1，本体1包括表层2，表层2的下侧设置竹炭纤维层3，竹炭纤维层3的下侧设置有透气层8，透气层8包括竹炭纤维层3，竹炭纤维层3的下侧设置有亲水层4，竹炭纤维层3和亲水层4之间通过经线6缝接，亲水层4的下侧设置面基层5，面基层5上设置有若干微型孔7。
根据图2所示，微型孔7在面基层5上均匀排列，这样的设置便于面基层5的透气效果，也能使汗水从面基层5通过微型孔7流入到竹炭纤维层3内。
根据图2所示，表层2上设置有与微型孔7相匹配的微孔，这样的设置提高了透气的效果。
根据图1所示，亲水层4为棉布材料制成的构件，这样的设置可以使面料变得柔软便于穿着。
根据图1所示，面基层5为涤纶和棉布材料缠绕形成的构件，这样能够提高涤纶面料的穿着效果。
根据图1所示，竹炭纤维层3的底部设置有若干通孔9，通孔在竹炭纤维层3内部均匀排列，这样的设置可以便于从亲水层4内吸附汗水。
根据图1所示，表层2与竹炭纤维层3之间通过涤纶丝线缝接；亲水层4与面基层5之间通过涤纶丝线缝接。
本实用新型的工作原理及使用流程：环保透气的再生涤纶面料在被使用时，面基层5为为涤纶和棉布材料缠绕形成的面料，这样提高了穿着的舒服度，面基层5上还设置有若干的微型孔7，这样增加了空气流动的直径，也便于汗水流动到亲水层4上，亲水层4为棉料制成，这样提高面料整体的柔软度，且棉料上吸附的汗水会通过竹炭纤维层3吸收，起到吸湿的效果，其中竹炭纤维层3内部设置的通孔9，可以便于从亲水层4中吸附汗水，竹炭纤维层3上的表层2上设置的微孔可以增加了空气流动的直径，从达到透气的效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环保透气的再生涤纶面料，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）包括表层（2），所述表层（2）的下侧设置竹炭纤维层（3），所述竹炭纤维层（3）的下侧设置有透气层（8），所述透气层（8）包括竹炭纤维层（3），所述竹炭纤维层（3）的下侧设置有亲水层（4），所述竹炭纤维层（3）和所述亲水层（4）之间通过经线（6）缝接，所述亲水层（4）的下侧设置面基层（5），所述面基层（5）上设置有若干微型孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种环保透气的再生涤纶面料，其特征在于：所述微型孔（7）在所述面基层（5）上均匀排列。
3.根据权利要求1所述的一种环保透气的再生涤纶面料，其特征在于：所述表层（2）上设置有与所述微型孔（7）相匹配的微孔。
4.根据权利要求1所述的一种环保透气的再生涤纶面料，其特征在于：所述亲水层（4）为棉布材料制成的构件。
5.根据权利要求1所述的一种环保透气的再生涤纶面料，其特征在于：所述面基层（5）为涤纶和棉布材料缠绕形成的构件。
6.根据权利要求1所述的一种环保透气的再生涤纶面料，其特征在于：所述竹炭纤维层（3）的底部设置有若干通孔（9），所述通孔在所述竹炭纤维层（3）内部均匀排列。
7.根据权利要求1或4所述的一种环保透气的再生涤纶面料，其特征在于：所述表层（2）与竹炭纤维层（3）之间通过涤纶丝线缝接；所述亲水层（4）与所述面基层（5）之间通过涤纶丝线缝接。
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