CN217553160U - 一种蒙皮材料包覆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种蒙皮材料包覆装置,包括机箱、模具座、展料组件和加热组件,所述展料组件水平设置在所述机箱内部,所述模具座可升降的设置在所述展料组件下方,所述展料组件上下两侧均设置有所述加热组件,所述加热组件可水平滑出所述机箱。所述展料组件包括凵形夹框和条形夹框,所述条形夹框滑动设置在所述凵形夹框的凹口内,所述凵形夹框与所述条形夹框成矩形,所述凵形夹框与所述条形夹框底部齐平。解决了传统的包覆机器,不仅占地面积大、结构复杂和耗能高,而且采用固定成卷的皮料,其夹皮框的尺寸固定,进而不管是大尺寸的内饰板零件还是小尺寸的内饰板零件均会自动裁切相同大小的皮料,进而会浪费大量的皮料,不够经济等问题。

Description

一种蒙皮材料包覆装置
技术领域
本实用新型涉及蒙皮包覆技术领域,具体而言,涉及一种蒙皮材料包覆装置。
背景技术
汽车工业发展至今,制造技术和装饰工艺不断精进,尤其是汽车内饰的品质,是人们进入到汽车之后第一时间看的到摸得着的,好的内饰更能引起消费者的关注和喜爱。通常在汽车的大部分内饰板上都会进行蒙皮包覆,不仅更加舒适美观,而且抗氧化能力强、寿命长。
蒙皮包覆即对内饰板零件进行粘贴皮料,内饰板零件主要是树脂材料,先在其表面喷上胶水,然后放入到蒙皮包覆的机器中,通过机器将加热后的皮包在零件上,而传统的包覆机器,不仅占地面积大、结构复杂和耗能高,而且采用固定成卷的皮料,其夹皮框的尺寸固定,进而不管是大尺寸的内饰板零件还是小尺寸的内饰板零件均会自动裁切相同大小的皮料,进而会浪费大量的皮料,不够经济。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒙皮材料包覆装置,其解决了传统装置浪费皮料,占地面积大,不够经济等问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:一种蒙皮材料包覆装置,包括机箱、模具座、展料组件和加热组件,所述展料组件水平设置在所述机箱内部,所述模具座可升降的设置在所述展料组件下方,所述展料组件上下两侧均设置有所述加热组件,所述加热组件可水平滑出所述机箱。
所述展料组件包括凵形夹框和条形夹框,所述条形夹框滑动设置在所述凵形夹框的凹口内,所述凵形夹框与所述条形夹框成矩形,所述凵形夹框与所述条形夹框底部齐平;
所述凵形夹框包括上凵形夹板和下凵形夹板,所述上凵形夹板和下凵形夹板远离所述条形夹框的一端相互铰接,所述下凵形夹板相对侧壁的内侧均设置滑槽;
所述条形夹框包括上条形夹板和下条形夹板,所述上条形夹板和下条形夹板外端相互铰接,所述下条形夹板的两端设置有滑头,所述滑头滑动的设置在所述滑槽内。
进一步的,还包括密封组件,所述密封组件包括凵形密封条和条形密封条,所述凵形密封条设置在所述模具座上,所述条形密封条设置在所述下条形夹板底部,所述条形密封条两端均开设有子楔面,所述凵形密封条相对两边的内壁上均开设有母楔面,所述子楔面与所述母楔面配合。
进一步的,所述模具座上设有负压孔,所述模具座底部设有负压管,所述负压管一端与所述负压孔连通,所述负压管另一端连有负压泵。
进一步的,所述机箱内设置有安装板,所述安装板位于所述模具座下方,所述安装板底部间隔设置有两个顶推气缸,两个所述顶推气缸的伸缩杆穿过所述安装板与所述模具座连接,所述顶推气缸的伸缩杆上套设有导套,所述导套固定在所述安装板上。
进一步的,所述下凵形夹板上端嵌入设置有若干第一磁铁,所述上凵形夹板下端嵌入设置有若干第二磁铁,所述第二磁铁与所述第一磁铁配合;
所述下条形夹板上端嵌入设置有若干第三磁铁,所述上条形夹板下端嵌入设置有若干第四磁铁,所述第四磁铁与所述第三磁铁配合。
进一步的,所述加热组件包括安装架和若干石英加热砖,若干所述石英加热砖阵列设置在所述安装架上。
进一步的,还包括无杆气缸,所述机箱一相对的侧壁上均设置有所述无杆气缸,所述安装架的两端分别与两个所述无杆气缸的滑座连接。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
本实用新型设计合理、结构简单,一种蒙皮材料包覆装置,包括机箱、模具座、展料组件和加热组件,根据零件的大小,来推动条形夹框,进而调整整个夹框的大小,选择合适尺寸的皮料来夹持,解决了传统夹框尺寸固定,不能调节大小,进而导致浪费很多皮料的问题。
负压泵通过负压管和模具座上的负压孔,对皮料、凵形夹框、条形夹框、凵形密封条、条形密封条和模具座组成的密闭空间进行负压覆皮,由于皮料较软,在大气压的作用下慢慢的贴合在内饰板零件上,当内部负压达到标准气压的百分之八十五之后,皮料边缘会从夹框组件中脱落,进一步覆盖在内饰板零件上,蒙皮完成后解除负压,下降模具座,将蒙皮好的内饰板零件取出,并最后减去多余的边角料即可。通过顶推覆盖和负压吸附等一系列操作,完成蒙皮工艺,比传统蒙皮装置的结构更简单,操作也很方便,占地面积小,能源消耗低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种蒙皮材料包覆装置的结构示意图;
图2为图1中A-A处截面俯视图;
图3为本实用新型提供的一种蒙皮材料包覆装置的展料组件结构示意图;
图4为图1中B处放大示意图;
图标:1、机箱,2、模具座,3、加热组件,31、安装架,32、石英加热砖,4、凵形夹框,41、上凵形夹板,42、下凵形夹板,43、滑槽,5、条形夹框,51、上条形夹板,52、下条形夹板,53、滑头,6、凵形密封条,61、母楔面,7、条形密封条,71、子楔面,8、负压孔,9、负压管,10、负压泵,11、安装板,12、顶推气缸,13、导套,14、第一磁铁,15、第二磁铁,16、第三磁铁,17、第四磁铁,18、无杆气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4所示,本实施例提供一种蒙皮材料包覆装置,包括机箱1、模具座2、展料组件和加热组件3,展料组件水平设置在机箱1内部,模具座2可升降的设置在展料组件下方,展料组件上下两侧均设置有加热组件3,加热组件3可水平滑出机箱1。
展料组件包括凵形夹框4和条形夹框5,条形夹框5滑动设置在凵形夹框4的凹口内,凵形夹框4与条形夹框5成矩形,凵形夹框4与条形夹框5底部齐平;
凵形夹框4包括上凵形夹板41和下凵形夹板42,上凵形夹板41和下凵形夹板42远离条形夹框5的一端相互铰接,下凵形夹板42相对侧壁的内侧均设置滑槽43;
条形夹框5包括上条形夹板51和下条形夹板52,上条形夹板51和下条形夹板52外端相互铰接,下条形夹板52的两端设置有滑头53,滑头53滑动的设置在滑槽43内。
如图1-4所示,具体实施时,将涂抹好胶水的内饰板零件放置到模具座上,将需要覆皮的一面朝上,根据零件的大小裁切相应大小的皮料,并推动条形夹框5,使条形夹框5与凵形夹框4构成的矩形空间与内饰板零件差不多,稍微大一些,不能小,然后打开上凵形夹板41和上条形夹板51,将皮料铺设在下凵形夹板42和下条形夹板52上,然后将上凵形夹板41与下凵形夹板42合上,上条形夹板51与下条形夹板52合上,进而完成皮料的夹持。根据零件的大小,来推动条形夹框5,进而调整整个夹框的大小,选择合适尺寸的皮料来夹持,解决了传统夹框尺寸固定,不能调节大小,进而导致浪费很多皮料的问题。
还包括密封组件,密封组件包括凵形密封条6和条形密封条7,凵形密封条6设置在模具座2上,条形密封条7设置在下条形夹板52底部,条形密封条7两端均开设有子楔面71,凵形密封条6相对两边的内壁上均开设有母楔面61,子楔面71与母楔面61配合。
模具座2上设有负压孔8,模具座2底部设有负压管9,负压管9一端与负压孔8连通,负压管9另一端连有负压泵10。
如图1所示,具体实施时,当皮料被展料组件夹持固定后,使用加热组件3对皮料进行加热,当皮料加热完后,启动顶推气缸12将模具座2往上推,直到条形密封条7与凵形密封条6配合成矩形的密封框,在此过程中零件顶着皮料并进入到展料组件的矩形框里,密封组件的凵形密封条6和条形密封条7密封模具座2与凵形夹框4和条形夹框5的底部,然后启动负压泵10,负压泵10通过负压管9和模具座2上的负压孔,对皮料、凵形夹框4、条形夹框5、凵形密封条6、条形密封条7和模具座2组成的密闭空间进行负压覆皮,由于皮料较软,在大气压的作用下慢慢的贴合在内饰板零件上,当内部负压达到标准气压的百分之八十五之后,皮料边缘会从夹框组件中脱落,进一步覆盖在内饰板零件上,蒙皮完成后解除负压,下降模具座2,将蒙皮好的内饰板零件取出,并最后减去多余的边角料即可。通过顶推覆盖和负压吸附等一系列操作,完成蒙皮工艺,比传统蒙皮装置的结构更简单,操作也很方便,占地面积小,能源消耗低。
机箱1内设置有安装板11,安装板11位于模具座2下方,安装板11底部间隔设置有两个顶推气缸12,两个顶推气缸12的伸缩杆穿过安装板11与模具座2连接,顶推气缸12的伸缩杆上套设有导套13,导套13固定在安装板11上。如图1所示,具体实施时,通过两个顶推气缸12来实现模具座2的升降,进而并通过导套13进行导向。
下凵形夹板42上端嵌入设置有若干第一磁铁14,上凵形夹板41下端嵌入设置有若干第二磁铁15,第二磁铁15与第一磁铁14配合;
下条形夹板52上端嵌入设置有若干第三磁铁16,上条形夹板51下端嵌入设置有若干第四磁铁17,第四磁铁17与第三磁铁16配合。如图3所示,具体实施时,通过第一磁铁14和第二磁铁15来实现上凵形夹板41和下凵形夹板42的自动吸附连接,通过第三磁铁16和第四磁铁17来实现上条形夹板51和下条形夹板52的自动吸附连接,共同实现对皮料的夹持,并且提供移动的压力,使皮料不容易脱落,当负压达到百分之八十五个大气压后,皮料才能从夹框中脱落。
加热组件3包括安装架31和若干石英加热砖32,若干石英加热砖32阵列设置在安装架31上。
还包括无杆气缸18,机箱1一相对的侧壁上均设置有无杆气缸18,安装架31的两端分别与两个无杆气缸18的滑座连接。
如图1和2所示,具体实施时,通过两组共四个无杆气缸18来实现两个加热组件3分别在展料组件上下方水平的移动,加热组件3是由安装架31和若干石英加热砖32构成,分别对皮料的上下侧同时加热,由于皮料上下两侧的材质不一样,为保证加热过程中上下加热均匀,且为了防止皮塌陷,石英加热砖32到皮的距离也不一样,通常是上面的稍微近一些,部分较薄的皮料也可以单侧加热即可,但双侧加热会更快一些,同时根据皮料的大小可以只启用对应范围位置的石英加热砖32,更加的经济节能,满足绿色生产需要。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒙皮材料包覆装置, 其特征在于:包括机箱(1)、模具座(2)、展料组件和加热组件(3),所述展料组件水平设置在所述机箱(1)内部,所述模具座(2)可升降的设置在所述展料组件下方,所述展料组件上下两侧均设置有所述加热组件(3),所述加热组件(3)可水平滑出所述机箱(1);
所述展料组件包括凵形夹框(4)和条形夹框(5),所述条形夹框(5)滑动设置在所述凵形夹框(4)的凹口内,所述凵形夹框(4)与所述条形夹框(5)成矩形,所述凵形夹框(4)与所述条形夹框(5)底部齐平;
所述凵形夹框(4)包括上凵形夹板(41)和下凵形夹板(42),所述上凵形夹板(41)和下凵形夹板(42)远离所述条形夹框(5)的一端相互铰接,所述下凵形夹板(42)相对侧壁的内侧均设置滑槽(43);
所述条形夹框(5)包括上条形夹板(51)和下条形夹板(52),所述上条形夹板(51)和下条形夹板(52)外端相互铰接,所述下条形夹板(52)的两端设置有滑头(53),所述滑头(53)滑动的设置在所述滑槽(43)内。
2.根据权利要求1所述的一种蒙皮材料包覆装置,其特征在于,还包括密封组件,所述密封组件包括凵形密封条(6)和条形密封条(7),所述凵形密封条(6)设置在所述模具座(2)上,所述条形密封条(7)设置在所述下条形夹板(52)底部,所述条形密封条(7)两端均开设有子楔面(71),所述凵形密封条(6)相对两边的内壁上均开设有母楔面(61),所述子楔面(71)与所述母楔面(61)配合。
3.根据权利要求2所述的一种蒙皮材料包覆装置,其特征在于,所述模具座(2)上设有负压孔(8),所述模具座(2)底部设有负压管(9),所述负压管(9)一端与所述负压孔(8)连通,所述负压管(9)另一端连有负压泵(10)。
4.根据权利要求3所述的一种蒙皮材料包覆装置,其特征在于,所述机箱(1)内设置有安装板(11),所述安装板(11)位于所述模具座(2)下方,所述安装板(11)底部间隔设置有两个顶推气缸(12),两个所述顶推气缸(12)的伸缩杆穿过所述安装板(11)与所述模具座(2)连接,所述顶推气缸(12)的伸缩杆上套设有导套(13),所述导套(13)固定在所述安装板(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种蒙皮材料包覆装置,其特征在于,所述下凵形夹板(42)上端嵌入设置有若干第一磁铁(14),所述上凵形夹板(41)下端嵌入设置有若干第二磁铁(15),所述第二磁铁(15)与所述第一磁铁(14)配合;
所述下条形夹板(52)上端嵌入设置有若干第三磁铁(16),所述上条形夹板(51)下端嵌入设置有若干第四磁铁(17),所述第四磁铁(17)与所述第三磁铁(16)配合。
6.根据权利要求1所述的一种蒙皮材料包覆装置,其特征在于,所述加热组件(3)包括安装架(31)和若干石英加热砖(32),若干所述石英加热砖(32)阵列设置在所述安装架(31)上。
7.根据权利要求6所述的一种蒙皮材料包覆装置,其特征在于,还包括无杆气缸(18),所述机箱(1)一相对的侧壁上均设置有所述无杆气缸(18),所述安装架(31)的两端分别与两个所述无杆气缸(18)的滑座连接。
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