CN217552897U - 硅烷交联电缆的新型交联设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工处理技术领域，尤其是硅烷交联电缆的新型交联设备，包括交联房，在交联房内部四周的墙壁上缠绕固定安装有暖气管组，所述暖气管组的出口端通过管路连接水箱，所述水箱通过管路与所述蒸汽加热发生器的进口端相连，在上述各管路上均安装有动力泵；在所述交联房的两端分别安装有封堵对开门，在所述暖气管组的各暖气片上均安装有喷淋组件。本新型交联设备在进行交联反应时采用喷淋方式实现，其用水量大大减少，有效地起到节约水资源的目的；另外，由于本设备中设置的暖气用水是闭式内循环式的，水消耗量少，废水排放量少，整体更加环保节能。

Description

硅烷交联电缆的新型交联设备

技术领域

本实用新型涉及电缆加工处理技术领域，特别是一种能够有效地提高交联产品质量、降低能源消耗的新型交联设备，尤其是硅烷交联电缆的新型交联设备。

背景技术

硅烷交联聚乙烯电缆料作为低压电力电缆的绝缘材料目前在我国电线电缆行业得到广泛的应用，目前该材料已成为低压交联电缆用绝缘的主导材料。

制成硅烷交联聚乙烯主要有两个过程:接枝和交联。在接枝过程中,聚合物在游离引发剂及热解成的自由基作用下,失去叔碳原子上的H原子产生自由基,该自由基与乙烯基硅烷的-CH＝CH2基反应,生成含有三氧基硅酯基的接枝聚合物。在交联过程中,接枝聚合物首先在水的作用下发生水解生成硅醇,-OH与邻近的Si-O-H基团缩合形成Si-O-Si键,从而使聚合物大分子间产生交联。

而目前传统的交联方式为浸入水池温水，即将电缆放到专用水池中，用电或燃气或燃煤加温水池中的水，使其达到工艺要求所需温度(工艺要求60—65度)，使电缆在一定的时间内交联。

但是，这种传统的交联方式存在如下缺点：

第一：用水量大，水用一段时间就会变质，需要定期更换(否则会影响电缆表面质量)，环保要求废水需要专门处理；

第二：需要把一整池水加热，能量消耗大、利用率低；

第三：容量较大的水池其水池内部的水温很容易出现不均匀(不同区域温差大)的问题，这就会导致后续的产品质量不稳定。

为此，基于上述传统的交联方式中存在的不足之处，本实用新型在此改进设计出了一款能够有效地提高交联产品质量、降低能源消耗的新型交联设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：硅烷交联电缆的新型交联设备，包括交联房，在交联房内部四周的墙壁上缠绕固定安装有暖气管组，所述暖气管组的进口端通过管路连接外部的蒸汽加热发生器，所述暖气管组的出口端通过管路连接水箱，所述水箱通过管路与所述蒸汽加热发生器的进口端相连，在上述各管路上均安装有动力泵；在所述交联房的两端分别安装有封堵对开门，在所述暖气管组的各暖气片上均安装有喷淋组件，所述喷淋组件用于实现对放置在交联房内部的各电缆盘上缠绕的硅烷交联电缆进行交联处理。

在上述任一方案中优选的是，在所述交联房的地面上安装有沿其长度方向设置的导向轨道，各所述导向轨道上均滑动安装有导向滑座，各所述电缆盘均配合放置在对应位置处的导向滑座上。

在上述任一方案中优选的是，各所述导向滑座上均设置有防护推进扶手。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋组件包括固定设置的蒸汽喷嘴，各所述蒸汽喷嘴均通过耐高压立式管道与对应位置处的所述暖气管组上的对应的暖气片上的接头相连通，在所述耐高压立式管道上安装有喷射增压泵。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高压立式管道的下端竖直且固定设置，所述耐高压立式管道的上端出口处朝向对应的电缆盘一侧向下倾斜设置后与所述蒸汽喷嘴相连接。

在上述任一方案中优选的是，在所述交联房的外部墙壁上安装有电气控制箱，所述电气控制箱用于控制与其相连的交联房内部的各电气元件的工作。

在上述任一方案中优选的是，在所述交联房的内部间隔设置有多个温度传感器、湿度传感器；各温度传感器、各湿度传感器分别与外部的电气控制箱的显示器信号连接。

在上述任一方案中优选的是，在各所述蒸汽喷嘴上均配置有电磁控制阀门，电磁控制阀门由外部的电气控制箱进行信号控制。

在上述任一方案中优选的是，在各所述导向滑座的底部两侧分别安装有设置在所述导向轨道两侧的地面上的导向轮。

在上述任一方案中优选的是，所述交联房的地面由中部向两侧倾斜设置且在所述交联房靠近墙壁处的地面上设置有排水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本新型交联设备在进行交联反应时采用喷淋方式实现，其用水量大大减少，有效地起到节约水资源的目的；另外，由于本设备中设置的暖气用水是闭式内循环式的，水消耗量少，废水排放量少，整体更加环保节能。

2、暖气加热用水量比老传统方式明显减少，故加热用能源消耗大大降低；热水循环使用，能源利用率明显提高。

3、利用本交联设备制造处的交联产品质量均匀、稳定，使其一次合格率大大提高。

4、交联房内部设置的若干个蒸汽喷嘴可以根据需要控制其开启的数量，从而达到控制喷淋加热效率及效果的目的；交联房内部的加热通过暖气片实现加热，加热效果更加稳定平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1的内部结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的内部结构示意图。

图中，1、交联房；101、墙壁；2、暖气管组；201、暖气片；3、蒸汽加热发生器；4、水箱；5、动力泵；6、封堵对开门；7、喷淋组件；8、电缆盘；9、导向轨道；10、导向滑座；11、防护推进扶手；12、蒸汽喷嘴；13、耐高压立式管道；14、喷射增压泵；15、电气控制箱；16、温度传感器；17、湿度传感器；18、电磁控制阀门；19、导向轮；20、排水槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-2中所示。

实施例1：

硅烷交联电缆的新型交联设备，包括交联房1，在交联房1内部四周的墙壁101上缠绕固定安装有暖气管组2，所述暖气管组2的进口端通过管路连接外部的蒸汽加热发生器3，所述暖气管组2的出口端通过管路连接水箱4，所述水箱4通过管路与所述蒸汽加热发生器3的进口端相连，在上述各管路上均安装有动力泵5；在所述交联房1的两端分别安装有封堵对开门6，在所述暖气管组2的各暖气片201上均安装有喷淋组件7，所述喷淋组件7用于实现对放置在交联房1内部的各电缆盘8上缠绕的硅烷交联电缆进行交联处理。

本硅烷交联电缆的新型交联设备在进行交联处理时在交联房1内部进行，改变了传统的需要在专用池内进行的方式；本设备在交联房1内部进行交联时通过蒸汽加热发生器3将水箱4输送出的水液进行即时整体加热，进而在动力泵5的作用下继续向暖气管组2内部的各个暖气片201内输送，最终通过暖气片201的加热来达到升高交联房1内部的温度达到设定的交联所需温度(60℃-65℃)；通过控制蒸汽加热发生器3的工作温度可以实现其产生蒸汽的温度，整体操控效果良好可以更好地保证对交联房1内部工艺环境温度的有效地控制。

温度达标后可以通过开启各个喷淋组件7来实现向交联房1内部的环境喷淋蒸汽，从而铸件的增加交联房1内部的湿度，从而保证湿度达到交联工艺的需求。

在上述任一方案中优选的是，在所述交联房1的地面上安装有沿其长度方向设置的导向轨道9，各所述导向轨道9上均滑动安装有导向滑座10，各所述电缆盘8均配合放置在对应位置处的导向滑座10上。

将电缆盘8放置在各自的导向滑座10，可以有效地保证在转移电缆盘8时的流畅性，各个导向滑座10上可以根据需要放置一个或者是多个电缆盘8结构，有效地保证电缆盘8转移时的便捷性。

在上述任一方案中优选的是，各所述导向滑座10上均设置有防护推进扶手11。

防护推进扶手11可以便于发力推移整个导向滑座10及其上的电缆盘8。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋组件7包括固定设置的蒸汽喷嘴12，各所述蒸汽喷嘴12均通过耐高压立式管道13与对应位置处的所述暖气管组2上的对应的暖气片201上的接头相连通，在所述耐高压立式管道13上安装有喷射增压泵14。

暖气管组2的各暖气片201内部循环的高压高温蒸汽也会在喷射增压泵14的作用下实现将小部分的蒸汽不断的通过各个蒸汽喷嘴12向交联房1内部喷出，从而达到增加交联房1内部的温度和湿度的目的，具体操作时通过控制蒸汽喷嘴12的工作数量及喷射流量、喷射时间来有效地保证交联房1内部的温度和湿度达到要求。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高压立式管道13的下端竖直且固定设置，所述耐高压立式管道13的上端出口处朝向对应的电缆盘8一侧向下倾斜设置后与所述蒸汽喷嘴12相连接。

蒸汽喷嘴12朝向电缆盘8一侧向下倾斜可以更好地抱枕电缆盘8部位的湿度更快地达到工艺环境要求，提高交联房1内部环境条件的效率与效果。

在上述任一方案中优选的是，在所述交联房1的外部墙壁101上安装有电气控制箱15，所述电气控制箱15用于控制与其相连的交联房1内部的各电气元件的工作。

电气控制箱15选择目前现有技术中带有显示器的控制箱产品，该部分属于采购产品，在此不再赘述。

在上述任一方案中优选的是，在所述交联房1的内部间隔设置有多个温度传感器16、湿度传感器17；各温度传感器16、各湿度传感器17分别与外部的电气控制箱15的显示器信号连接。

各个温度传感器16、湿度传感器17间隔合理地分布在不同高度、不通过位置来达到全方位的检测交联房1内部的温度、湿度的目的；同时可以各传感器检测到的信号数据可以直观的反馈到对应的外部的显示器上供外部的操作人员进行观察观测。

实施例2：

硅烷交联电缆的新型交联设备，包括交联房1，在交联房1内部四周的墙壁101上缠绕固定安装有暖气管组2，所述暖气管组2的进口端通过管路连接外部的蒸汽加热发生器3，所述暖气管组2的出口端通过管路连接水箱4，所述水箱4通过管路与所述蒸汽加热发生器3的进口端相连，在上述各管路上均安装有动力泵5；在所述交联房1的两端分别安装有封堵对开门6，在所述暖气管组2的各暖气片201上均安装有喷淋组件7，所述喷淋组件7用于实现对放置在交联房1内部的各电缆盘8上缠绕的硅烷交联电缆进行交联处理。

本硅烷交联电缆的新型交联设备在进行交联处理时在交联房1内部进行，改变了传统的需要在专用池内进行的方式；本设备在交联房1内部进行交联时通过蒸汽加热发生器3将水箱4输送出的水液进行即时整体加热，进而在动力泵5的作用下继续向暖气管组2内部的各个暖气片201内输送，最终通过暖气片201的加热来达到升高交联房1内部的温度达到设定的交联所需温度(60℃-65℃)；通过控制蒸汽加热发生器3的工作温度可以实现其产生蒸汽的温度，整体操控效果良好可以更好地保证对交联房1内部工艺环境温度的有效地控制。

温度达标后可以通过开启各个喷淋组件7来实现向交联房1内部的环境喷淋蒸汽，从而铸件的增加交联房1内部的湿度，从而保证湿度达到交联工艺的需求。

在上述任一方案中优选的是，在所述交联房1的地面上安装有沿其长度方向设置的导向轨道9，各所述导向轨道9上均滑动安装有导向滑座10，各所述电缆盘8均配合放置在对应位置处的导向滑座10上。

将电缆盘8放置在各自的导向滑座10，可以有效地保证在转移电缆盘8时的流畅性，各个导向滑座10上可以根据需要放置一个或者是多个电缆盘8结构，有效地保证电缆盘8转移时的便捷性。

在上述任一方案中优选的是，各所述导向滑座10上均设置有防护推进扶手11。

防护推进扶手11可以便于发力推移整个导向滑座10及其上的电缆盘8。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋组件7包括固定设置的蒸汽喷嘴12，各所述蒸汽喷嘴12均通过耐高压立式管道13与对应位置处的所述暖气管组2上的对应的暖气片201上的接头相连通，在所述耐高压立式管道13上安装有喷射增压泵14。

暖气管组2的各暖气片201内部循环的高压高温蒸汽也会在喷射增压泵14的作用下实现将小部分的蒸汽不断的通过各个蒸汽喷嘴12向交联房1内部喷出，从而达到增加交联房1内部的温度和湿度的目的，具体操作时通过控制蒸汽喷嘴12的工作数量及喷射流量、喷射时间来有效地保证交联房1内部的温度和湿度达到要求。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高压立式管道13的下端竖直且固定设置，所述耐高压立式管道13的上端出口处朝向对应的电缆盘8一侧向下倾斜设置后与所述蒸汽喷嘴12相连接。

蒸汽喷嘴12朝向电缆盘8一侧向下倾斜可以更好地抱枕电缆盘8部位的湿度更快地达到工艺环境要求，提高交联房1内部环境条件的效率与效果。

在上述任一方案中优选的是，在所述交联房1的外部墙壁101上安装有电气控制箱15，所述电气控制箱15用于控制与其相连的交联房1内部的各电气元件的工作。

电气控制箱15选择目前现有技术中带有显示器的控制箱产品，该部分属于采购产品，在此不再赘述。

在上述任一方案中优选的是，在所述交联房1的内部间隔设置有多个温度传感器16、湿度传感器17；各温度传感器16、各湿度传感器17分别与外部的电气控制箱15的显示器信号连接。

各个温度传感器16、湿度传感器17间隔合理地分布在不同高度、不通过位置来达到全方位的检测交联房1内部的温度、湿度的目的；同时可以各传感器检测到的信号数据可以直观的反馈到对应的外部的显示器上供外部的操作人员进行观察观测。

在上述任一方案中优选的是，在各所述蒸汽喷嘴12上均配置有电磁控制阀门18，电磁控制阀门18由外部的电气控制箱15进行信号控制。

控制各个电磁控制阀门18的开启流量与开启时间可以更好地保证在进行蒸汽喷射时的效果及时间。

在上述任一方案中优选的是，在各所述导向滑座10的底部两侧分别安装有设置在所述导向轨道9两侧的地面上的导向轮19。

导向轮19的结构设计可以更进一步的保证在推动整个导向滑座10的轻便性与便捷性，保证操作更加省力。

在上述任一方案中优选的是，所述交联房1的地面由中部向两侧倾斜设置且在所述交联房1靠近墙壁101处的地面上设置有排水槽20。

喷射的蒸汽在墙壁101上凝结后可以沿着墙壁101下落至排水槽20内进行及时的收集。

具体工作原理：

本设备工作前，开启交联房1的双开门，然后按照需要将各个待交联处理的电缆盘8放置在对应的导向滑座10，然后根据需要依次推动各个导向滑座10向交联房1的内部移动至对应的位置，各个导向滑座10之间间隔一定的距离设置可以更好地保证相互之间不收到阻挡，保证环境周边的流通；电缆盘8放置好以后，关闭双开门时交联房1内部处于相对封闭的状态。启动外部的蒸汽加热发生器3、电气控制箱15等运行元件，然后通过操作人员在交联式外不断地监测内部的温度、湿度及时间来等待交联工艺完成。

交联完成后通过关闭各工作设备，然后开启交联房1的双开门，由操作人员将各个导向滑座10推向双开门的门口处，最后将电缆盘8转移至交联房1外部进行下一步工序。

本新型交联设备在进行交联反应时采用喷淋方式实现，其用水量大大减少，有效地起到节约水资源的目的；另外，由于本设备中设置的暖气用水是闭式内循环式的，水消耗量少，废水排放量少，整体更加环保节能；暖气加热用水量比老传统方式明显减少，故加热用能源消耗大大降低；热水循环使用，能源利用率明显提高；利用本交联设备制造处的交联产品质量均匀、稳定，使其一次合格率大大提高；交联房1内部设置的若干个蒸汽喷嘴12可以根据需要控制其开启的数量，从而达到控制喷淋加热效率及效果的目的；交联房1内部的加热通过暖气片201实现加热，加热效果更加稳定平稳。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：包括交联房，在交联房内部四周的墙壁上缠绕固定安装有暖气管组，所述暖气管组的进口端通过管路连接外部的蒸汽加热发生器，所述暖气管组的出口端通过管路连接水箱，所述水箱通过管路与所述蒸汽加热发生器的进口端相连，在上述各管路上均安装有动力泵；在所述交联房的两端分别安装有封堵对开门，在所述暖气管组的各暖气片上均安装有喷淋组件，所述喷淋组件用于实现对放置在交联房内部的各电缆盘上缠绕的硅烷交联电缆进行交联处理。

2.根据权利要求1所述的硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：在所述交联房的地面上安装有沿其长度方向设置的导向轨道，各所述导向轨道上均滑动安装有导向滑座，各所述电缆盘均配合放置在对应位置处的导向滑座上。

3.根据权利要求2所述的硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：各所述导向滑座上均设置有防护推进扶手。

4.根据权利要求3所述的硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：所述喷淋组件包括固定设置的蒸汽喷嘴，各所述蒸汽喷嘴均通过耐高压立式管道与对应位置处的所述暖气管组上的对应的暖气片上的接头相连通，在所述耐高压立式管道上安装有喷射增压泵。

5.根据权利要求4所述的硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：所述耐高压立式管道的下端竖直且固定设置，所述耐高压立式管道的上端出口处朝向对应的电缆盘一侧向下倾斜设置后与所述蒸汽喷嘴相连接。

6.根据权利要求5所述的硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：在所述交联房的外部墙壁上安装有电气控制箱，所述电气控制箱用于控制与其相连的交联房内部的各电气元件的工作。

7.根据权利要求6所述的硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：在所述交联房的内部间隔设置有多个温度传感器、湿度传感器；各温度传感器、各湿度传感器分别与外部的电气控制箱的显示器信号连接。

8.根据权利要求7所述的硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：在各所述蒸汽喷嘴上均配置有电磁控制阀门，电磁控制阀门由外部的电气控制箱进行信号控制。

9.根据权利要求8所述的硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：在各所述导向滑座的底部两侧分别安装有设置在所述导向轨道两侧的地面上的导向轮。

10.根据权利要求9所述的硅烷交联电缆的新型交联设备，其特征在于：所述交联房的地面由中部向两侧倾斜设置且在所述交联房靠近墙壁处的地面上设置有排水槽。

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