CN217552882U - 一种帽型长桁的热隔膜预成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，该模具为阳模结构，包括主模体和基座，所述基座上设有吊挂螺栓孔，吊挂螺栓孔上可拆卸的安装有吊环组件，主模体上设有成型凸模，成型凸模模面的前后两侧分别设有若干检修孔和若干靶标孔。本实用新型可用于双曲率复合材料帽型长桁的预制体制造，该模具主体采用代木，相比金属模具，具有质量轻，低导热性，以及良好的抗腐蚀性，更有利于热隔膜工艺的热辐射成型特性，模具为铝合金基座，使得整个模具具有良好的刚性，基座上设置的可拆卸吊环，可实现利用行车从地面和热隔膜机上便捷转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空零件制造技术领域，具体是涉及一种帽型长桁的热隔膜预成型模具。
背景技术
现代商用飞机复合材料机身壁板多采用帽型长桁加筋结构，采用共胶接或共固化工艺制造。帽型长桁作为壁板最主要的支撑结构，其预成型体制造质量、效率成为机身壁板制造成败的关键。目前，长桁成型工艺以手工铺贴为主，该工艺首先在固化模具上逐层铺贴预浸料制成预制体，然后再进行真空打包和热压罐固化等操作。然而基于帽形长桁的结构形式，在手工铺放时帽形长桁的R区经常存在压不实的问题，造成R区的内部质量有缺陷，在铺贴效率、铺贴成本等方面也存在许多缺陷和不稳定，严重制约了生产效率。随着对自动化技术的需求，热隔膜工艺制造帽型长桁预制体将成为替代手工制造的一种自动化手段，对于复合材料帽型长桁预制体热隔膜成型工艺而言，其成型模具结构形式、重量、都将是制造质量和效率的影响因素。
实用新型内容
为了克服复合材料帽型长桁制造质量和效率的不稳定问题，本实用新型提供了一种结构重量轻，适合于热隔膜工艺制造双曲或单曲帽型长桁预制体的成型模具。
本实用新型技术方案：
一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，该模具为阳模结构，包括主模体和基座，所述基座上设有吊挂螺栓孔，吊挂螺栓孔上可拆卸的安装有吊环组件，所述主模体上设有成型凸模，成型凸模模面的前后两侧分别设有若干检修孔和若干靶标孔。
优选，所述成型凸模模面上刻有余量线、零件长度方向净端头线和毛坯轮廓线。
优选，各刻线的线宽在0.3mm以内，线深在0.3mm以内，刻线精度控制在±0.2mm。
优选，所述吊环组件有四组，四组吊环组件的位置根据模具的重心进行布置。
优选，吊环组件包括吊环螺栓和垫片。
优选，所述主模体由代木板通过高温胶粘剂拼接而成。
优选，主模体的拼接方式可以是长度方向拼接和或厚度方向拼接。
优选，基座与主模体之间采用高温胶粘剂粘接。
优选，主模体表面喷涂有环氧漆层或石墨烯磁漆层。
优选，所述基座为6061铝合金材质。
本实用新型可用于双曲率复合材料帽型长桁的预制体制造，该模具主体采用代木，相比金属模具，具有质量轻，低导热性，以及良好的抗腐蚀性，更有利于热隔膜工艺的热辐射成型特性，模具为铝合金基座，使得整个模具具有良好的刚性，基座上设置的可拆卸吊环，可实现利用行车从地面和热隔膜机上便捷转移。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例中主模体的拼接示意图；
图3是本实用新型较佳实施例中基座的结构示意图；
图4是本实用新型较佳实施例中基座的局部示意图；
图5是本实用新型较佳实施例中成型凸模的俯视图；
图6是本实用新型较佳实施例中成型凸模的侧视图；
图7是图5的局部示意图；
图8是本实用新型较佳实施例中吊环组件的安装示意图；
图中：主模体1，基座2，成型凸模101，检修孔102，靶标孔103，净端头线105，毛坯轮廓线106，基础面107，胶接面201，吊环组件202，吊挂螺栓孔203。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，该模具为阳模结构，包括了主模体1、基座2，见图1。主模体1采用低导热系数和耐温70℃以上的代木材料制造。基座2由6061铝合金板材制造，铝合金板为等厚（5mm～15mm）平板料，根据长桁模具长度选择材料，也可采用焊接方式进行拼接。
若制造的帽型长桁预制体为2m以上，主模体可由多块代木板材通过高温胶粘剂进行拼接。拼接方式可以选择图2所示的几种方式进行长度方向拼接、厚度方向拼接、长度和厚度方向都拼接。
基座2与主模体1之间也利用高温胶粘剂进行粘接，若主模体需要拼接，则采用同种高温胶粘接同时进行拼接和粘接，基座包括焊接、边缘加工、平面加工、以及吊挂螺栓孔203的加工，加工后基座与主模体1代木进行胶接，吊挂螺栓孔203的位置依据其模具的重心进行布置，如图1和图3所示，为3m帽型长桁热隔膜预成型模具的实例，布置有四处吊环组件202来实现预成型工装的起吊，基座2胶接面201加工后的表面粗糙度要达到12.5，基座先进行加工，后与主模体代木进行胶接。
主模体与基座胶接后，对成型凸模加工包括模面加工，以及便于热隔膜成型时预制体折弯而进行模面以外的周边倒斜角加工。
为了辅助热隔膜工艺实施，在成型凸模101的模面上加工出检修孔102、靶标孔103；并在成型凸模101的模面上，刻出零件边缘以外5mm～15mm的余量线104、零件长度方向净端头线105（端头线105用于预制体零件的基准标记）、毛坯轮廓线106，101表面的刻线的线宽在0.3mm以内，线深在0.3mm以内，刻线精度控制在±0.2mm。加工后对表面进行喷涂耐60℃以上环氧漆或石墨烯磁漆，最后在基座201上安装可拆卸吊环202组件，见图8所示，吊环组件202包括带外螺纹的吊环螺栓2021和垫片2022。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，该模具为阳模结构，包括主模体和基座，其特征在于，所述基座上设有吊挂螺栓孔，吊挂螺栓孔上可拆卸的安装有吊环组件，所述主模体上设有成型凸模，成型凸模模面的前后两侧分别设有若干检修孔和若干靶标孔。
2.根据权利要求1所述的一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，其特征在于，所述成型凸模模面上刻有余量线、零件长度方向净端头线和毛坯轮廓线。
3.根据权利要求2所述的一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，其特征在于，各刻线的线宽在0.3mm以内，线深在0.3mm以内，刻线精度控制在±0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，其特征在于，所述吊环组件有四组，四组吊环组件的位置根据模具的重心进行布置。
5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，其特征在于，吊环组件包括吊环螺栓和垫片。
6.根据权利要求1所述的一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，其特征在于，基座与主模体之间采用高温胶粘剂粘接。
7.根据权利要求1所述的一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，其特征在于，主模体表面喷涂有环氧漆层或石墨烯磁漆层。
8.根据权利要求1所述的一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，其特征在于，所述基座为6061铝合金材质。
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