CN218537091U - 一种rtm工艺整体悬挂支臂 - Google Patents
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Abstract
本申请属于飞机结构设计领域,特别涉及一种RTM工艺整体悬挂支臂，所述悬挂支臂包括位于前端的耳片，位于两侧的腹板以及包覆底面与后面的底板；所述悬挂支臂的材料为复合材料；耳片为双耳结构，耳片组成部件包括：位于耳片外侧的左双耳外侧铺层组与右双耳外侧铺层组；位于耳片的两耳片内侧的双耳内侧铺层组；位于耳片的每个耳片中间的左耳片加厚铺层组与右耳片加厚铺层组；腹板包括一体成型的左侧围框铺层组与右侧围框铺层组；底板由底面铺层组构成，底面铺层组连接左侧围框铺层组与右侧围框铺层组底面与后面，本申请整体性好，重量轻，无额外的装配工作，零件精度高，力学性能好，现阶段成本较高，随着产量增大，成本会逐步降低。
Description
技术领域
本申请属于飞机结构设计领域,特别涉及一种RTM工艺整体悬挂支臂。
背景技术
在飞机结构设计过程中，存在将翼面悬挂平面与操纵平面布置在同一个平面的情况，需要将悬挂支臂设计为笼形结构，操纵系统作动器布置于其中。常规的设计有：(1)将悬挂支臂设计为整体机加件，此种方案材料利用率很低，零件厚度较大时需要定制锻件毛坯，零件深度较大，加工难度大。(2)将悬挂支臂设计为增材制造件，此种方案材料利用率很高，由于材料成熟度的原因，零件重量较大，现阶段成本较高。(3)将悬挂支臂设计为机加组合件，此种方案是通用的做法，材料利用率较高，成本低，需要额外的装配工作，重量较大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提供了一种RTM工艺整体悬挂支臂，所述悬挂支臂包括位于前端的耳片，位于两侧的腹板以及包覆底面与后面的底板；
所述悬挂支臂的材料为复合材料；
耳片为双耳结构，耳片组成部件包括：
位于耳片外侧的左双耳外侧铺层组与右双耳外侧铺层组；
位于耳片的两耳片内侧的双耳内侧铺层组；
位于耳片的每个耳片中间的左耳片加厚铺层组与右耳片加厚铺层组；
腹板包括一体成型的左侧围框铺层组与右侧围框铺层组；
底板由底面铺层组构成，底面铺层组连接左侧围框铺层组与右侧围框铺层组底面与后面。
优选的是，底面铺层组的顶部具有缘条，所述缘条分别贴敷于左侧围框铺层组与右侧围框铺层组的顶面。
优选的是，双耳内侧铺层组包括双耳内侧片以及连接所述双耳内侧片的中间组片，所述中间组片向后面方向延伸，所述延伸部分贴敷于腹板上。
优选的是，左耳片加厚铺层组与右耳片加厚铺层组均包括耳片加厚部分与通过所述耳片加厚部分向内部延伸的耳片固定部分，所述耳片固定部分固定于腹板。
本申请的优点包括：可用于悬挂操纵翼面，同时操纵系统作动器布置于其中。该悬挂支臂采用RTM工艺，即树脂传递模塑成型，整体性好，重量轻，无额外的装配工作，零件精度高，力学性能好，现阶段成本较高，随着产量增大，成本会逐步降低。
附图说明
图1是本申请一优选实施方式RTM工艺整体悬挂支臂示意图。
图2是本申请一优选实施方式RTM工艺整体悬挂支臂组成部分示意图。
其中，1—耳片、2—前端板、3—上缘条、4—底板、5—腹板、6—芯模铺层组、7—左侧围框铺层组、8—右侧围框铺层组、9—左双耳外侧铺层组、10—右双耳外侧铺层组、11—双耳内侧铺层组、12—底面铺层组、13—左耳片加厚铺层组、14—右耳片加厚铺层组。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
本实用新型提供了一种RTM工艺整体复合材料悬挂支臂，见图1，其特征为：所述悬挂支臂为一个整体复合材料制件，采用RTM工艺，悬挂支臂后部为耳片1，可用于悬挂操纵翼面；悬挂支臂前部为前端板2，与机翼后梁连接；悬挂支臂上部为上缘条3，与机翼上壁板连接；悬挂支臂下部为底板4，与机翼下壁板连接；悬挂支臂两侧为腹板5，腹板5上开设减轻孔，同时可供各系统设备通过；悬挂支臂中间的空间，可安装操纵系统作动器，可实现将翼面悬挂平面与操纵平面布置在同一个平面。
所述悬挂支臂设计的铺层组：芯模铺层组6、左侧围框铺层组7、右侧围框铺层组8、左双耳外侧铺层组9、右双耳外侧铺层组10、双耳内侧铺层组11、底面铺层组12、左耳片加厚铺层组13、右耳片加厚铺层组14。通过左侧铺层组的空间交联关系说明悬挂支臂预制体的铺贴过程，右侧与左侧类似。芯模铺层组6、左侧围框铺层组7、左双耳外侧铺层组9、底面铺层组12参与形成了预制体的上缘条3，左双耳外侧铺层组9与芯模铺层组6交错对接；左侧围框铺层组7、底面铺层组12、左双耳外侧铺层组9、双耳内侧铺层组11参与形成了预制体的底板4，左双耳外侧铺层组9、双耳内侧铺层组11与底面铺层组12交错对接；左侧围框铺层组7、底面铺层组12、芯模铺层组6参与形成了预制体的前端板2，芯模铺层组6与底面铺层组12交错对接；左双耳外侧铺层组9、左耳片加厚铺层组13、双耳内侧铺层组11参与形成了预制体的耳片1；左侧围框铺层组7、左耳片加厚铺层组13、芯模铺层组6参与形成了预制体的腹板5。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种RTM工艺整体悬挂支臂，所述悬挂支臂包括位于前端的耳片(1)，位于两侧的腹板(5)以及包覆底面与后面的底板(4)
其特征在于，包括：
耳片(1)为双耳结构，耳片(1)组成部件包括：
位于耳片(1)外侧的左双耳外侧铺层组(9)与右双耳外侧铺层组(10)；
位于耳片(1)的两耳片内侧的双耳内侧铺层组(11)；
位于耳片(1)的每个耳片中间的左耳片加厚铺层组(13)与右耳片加厚铺层组(14)；
腹板(5)包括一体成型的左侧围框铺层组(7)与右侧围框铺层组(8)；
底板(4)由底面铺层组(12)构成，底面铺层组(12)连接左侧围框铺层组(7)与右侧围框铺层组(8)底面与后面。
2.如权利要求1所述的RTM工艺整体悬挂支臂，其特征在于，底面铺层组(12)的顶部具有缘条，所述缘条分别贴敷于左侧围框铺层组(7)与右侧围框铺层组(8)的顶面。
3.如权利要求1所述的RTM工艺整体悬挂支臂，其特征在于，双耳内侧铺层组(11)包括双耳内侧片以及连接所述双耳内侧片的中间组片，所述中间组片向后面方向延伸，延伸的部分贴敷于腹板(5)上。
4.如权利要求1所述的RTM工艺整体悬挂支臂，其特征在于，左耳片加厚铺层组(13)与右耳片加厚铺层组(14)均包括耳片加厚部分与通过所述耳片加厚部分向内部延伸的耳片固定部分，所述耳片固定部分固定于腹板(5)。
5.如权利要求1所述的RTM工艺整体悬挂支臂，其特征在于，所述悬挂支臂采用复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221741283.1U CN218537091U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种rtm工艺整体悬挂支臂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218537091U true CN218537091U (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=85266674
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221741283.1U Active CN218537091U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种rtm工艺整体悬挂支臂 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218537091U (zh) |
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221741283.1U patent/CN218537091U/zh active Active
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