CN217552003U - 一种用于铝单板加工的自动磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝单板加工的自动磨边装置，包括磨边装置本体，所述磨边装置本体的内部设有限位槽，所述限位槽下端内壁的中间位置设有延伸至磨边装置本体底面的正方形通口，所述限位槽内壁的两侧均设有一个条形通口，所述条形通口的另一端延伸至位于磨边装置本体内部的收纳槽的内壁，所述收纳槽上端内壁的一侧设有蜗杆旋转槽，所述蜗杆旋转槽内壁的一侧设有电机安装槽，所述蜗杆旋转槽内壁的另一侧设有T形槽；所述限位槽的内部设有正方形限位板，所述正方形限位板的下端面固定设有强力磁铁，所述强力磁铁下端面的两侧均设有一个L形支架。通过本实用新型一种用于铝单板加工的自动磨边装置，可以自动固定自动磨边装置。

Description

一种用于铝单板加工的自动磨边装置

技术领域

本实用新型涉及自动磨边装置技术领域，具体为一种用于铝单板加工的自动磨边装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种，而对铝单板进行磨边加工的就是铝单板加工自动磨边装置。

但是，现有的只能将铝单板加工的自动磨边装置固定于金属台面上的特定位置，灵活性较低，并且固定的过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铝单板加工的自动磨边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝单板加工的自动磨边装置，以解决上述背景技术中提出的只能将铝单板加工的自动磨边装置固定于金属台面上的特定位置，灵活性较低，并且固定的过程操作过于繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝单板加工的自动磨边装置，包括磨边装置本体，所述磨边装置本体的内部设有限位槽，所述限位槽下端内壁的中间位置设有延伸至磨边装置本体底面的正方形通口，所述限位槽内壁的两侧均设有一个条形通口，所述条形通口的另一端延伸至位于磨边装置本体内部的收纳槽的内壁，所述收纳槽上端内壁的一侧设有蜗杆旋转槽，所述蜗杆旋转槽内壁的一侧设有电机安装槽，所述蜗杆旋转槽内壁的另一侧设有T形槽；

所述限位槽的内部设有正方形限位板，所述正方形限位板的下端面固定设有强力磁铁，所述强力磁铁下端面的两侧均设有一个L形支架，所述L形支架的上端面遍布设有齿头；

所述蜗杆旋转槽的内部设有蜗杆，所述蜗杆的一端固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连，所述蜗杆的另一端固定设有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有安装于电机安装槽内部的小型电机；

所述蜗杆与L形支架之间设有齿轮，所述齿轮与蜗杆和位于位于L形支架上端面的齿头之间均通过齿槽相连。

优选的，所述磨边装置本体外表面的一侧安装有控制按钮，所述磨边装置本体与电源之间电性相连，所述控制按钮和小型电机均与磨边装置本体之间电性相连。

优选的，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴与蜗杆之间通过焊接相连。

优选的，所述强力磁铁外表面的两侧均为倾斜面，两个所述L形支架相对的面也为倾斜面。

优选的，所述控制按钮为镍薄板一体化制成。

优选的，所述正方形限位板的外表面与限位槽的内壁密切贴合，所述正方形限位板与强力磁铁之间通过螺丝相连。

优选的，所述磨边装置本体的正端面固定安装有放置板，所述磨边装置本体与放置板之间通过螺丝相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传达结构和强力磁铁的配合，从而可以将磨边装置本体固定于金属台面上的任何位置，大幅度的增加了其灵活性，并且固定和解除固定的过程全自动，无需人工参与，大幅度的减少了其操作繁琐形；

2、本实用新型通过强力磁铁的上端面固定设有大于正方形通口的正方形限位板，通过正方形限位板可以预防强力磁铁完全发生脱落，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而杜绝了强力磁铁发生脱落的可能性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部内视的整体结构主视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图3中B处的结构放大图。

图中：1、磨边装置本体；2、正方形通口；3、限位槽；4、正方形限位板；5、强力磁铁；6、条形通口；7、L形支架；8、齿头；9、收纳槽；10、蜗杆旋转槽；11、蜗杆；12、电机安装槽；13、小型电机；14、旋转轴；15、T形槽；16、T形头；17、控制按钮；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的磨边装置本体1(型号为915)、小型电机13(型号为RF370)和齿轮18(型号为A6A)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝单板加工的自动磨边装置，包括磨边装置本体1，磨边装置本体1的内部设有限位槽3，限位槽3下端内壁的中间位置设有延伸至磨边装置本体1底面的正方形通口2，限位槽3内壁的两侧均设有一个条形通口6，条形通口6的另一端延伸至位于磨边装置本体1内部的收纳槽9的内壁，收纳槽9上端内壁的一侧设有蜗杆旋转槽10，蜗杆旋转槽10内壁的一侧设有电机安装槽12，蜗杆旋转槽10内壁的另一侧设有T形槽15；

限位槽3的内部设有正方形限位板4，正方形限位板4的下端面固定设有强力磁铁5，强力磁铁5下端面的两侧均设有一个L形支架7，L形支架7的上端面遍布设有齿头8；

蜗杆旋转槽10的内部设有蜗杆11，蜗杆11的一端固定设有T形头16，T形头16卡入T形槽15的内部，T形头16与T形槽15之间通过滚子轴承相连，蜗杆11的另一端固定设有旋转轴14，旋转轴14的另一端连接有安装于电机安装槽12内部的小型电机13；连接电源，当需要固定磨边装置本体1时，启动小型电机13，通过小型电机13可以使与小型电机13之间通过联轴器相连的旋转轴14旋转，旋转轴14旋转时与旋转轴14之间固定相连的蜗杆11也会随之旋转，蜗杆11旋转时与蜗杆11之间通过齿槽相连的齿轮18也会随之旋转，齿轮18旋转时，即可移动与齿轮18之间通过齿头8从而齿槽相连的L形支架7，两个L形支架7的上端面放置有一个强力磁铁5，随着两个L形支架7的向外移动，L形支架7与强力磁铁5相接触的面积也会随之逐渐减少，当两个L形支架7均不在与强力磁铁5相接触，不在支撑强力磁铁5时，通过重力的作用，强力磁铁5将会向下移动，之后通过强力磁铁5的磁力即可将磨边装置本体1吸在金属台面上，当需要解除此固定时，反向旋转旋转轴14，将磨边装置本体1向内推送，由于L形支架7上与强力磁铁5相对的面和强力磁铁5上与L形支架7相对的面均为倾斜面，所以随着L形支架7的深入，强力磁铁5将会被抬起，从而解除其固定，通过此设计可以将磨边装置本体1固定于金属台面上的任何位置，并且固定过程和解除固定的过程为全自动，无需人为操作；

蜗杆11与L形支架7之间设有齿轮18，齿轮18与蜗杆11和位于位于L形支架7上端面的齿头8之间均通过齿槽相连；磨边装置本体1外表面的一侧安装有控制按钮17，磨边装置本体1与电源之间电性相连，控制按钮17和小型电机13均与磨边装置本体1之间电性相连。

进一步，旋转轴14与小型电机13之间通过联轴器相连，旋转轴14与蜗杆11之间通过焊接相连。

通过采用上述技术方案，通过小型电机13可以带动蜗杆11旋转。

进一步，强力磁铁5外表面的两侧均为倾斜面，两个L形支架7相对的面也为倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过L形支架7上的倾斜面可以支撑起强力磁铁5。

进一步，控制按钮17为镍薄板一体化制成。

通过采用上述技术方案，通过镍薄板可以有效隔绝磁力。

进一步，正方形限位板4的外表面与限位槽3的内壁密切贴合，正方形限位板4与强力磁铁5之间通过螺丝相连。

通过采用上述技术方案，通过强力磁铁5可以固定磨边装置本体1。

进一步，磨边装置本体1的正端面固定安装有放置板，磨边装置本体1与放置板之间通过螺丝相连。

通过采用上述技术方案，通过放置板可以更方便工作人员使用磨边装置本体1进行打磨。

强力磁铁5的上端面固定设有大于正方形通口2的正方形限位板4，通过正方形限位板4可以预防强力磁铁5完全发生脱落，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而杜绝了强力磁铁5发生脱落的可能性，当设备整体安装完成后，即可使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于铝单板加工的自动磨边装置，包括磨边装置本体(1)，其特征在于：所述磨边装置本体(1)的内部设有限位槽(3)，所述限位槽(3)下端内壁的中间位置设有延伸至磨边装置本体(1)底面的正方形通口(2)，所述限位槽(3)内壁的两侧均设有一个条形通口(6)，所述条形通口(6)的另一端延伸至位于磨边装置本体(1)内部的收纳槽(9)的内壁，所述收纳槽(9)上端内壁的一侧设有蜗杆旋转槽(10)，所述蜗杆旋转槽(10)内壁的一侧设有电机安装槽(12)，所述蜗杆旋转槽(10)内壁的另一侧设有T形槽(15)；

所述限位槽(3)的内部设有正方形限位板(4)，所述正方形限位板(4)的下端面固定设有强力磁铁(5)，所述强力磁铁(5)下端面的两侧均设有一个L形支架(7)，所述L形支架(7)的上端面遍布设有齿头(8)；

所述蜗杆旋转槽(10)的内部设有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的一端固定设有T形头(16)，所述T形头(16)卡入T形槽(15)的内部，所述T形头(16)与T形槽(15)之间通过滚子轴承相连，所述蜗杆(11)的另一端固定设有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的另一端连接有安装于电机安装槽(12)内部的小型电机(13)；

所述蜗杆(11)与L形支架(7)之间设有齿轮(18)，所述齿轮(18)与蜗杆(11)和位于位于L形支架(7)上端面的齿头(8)之间均通过齿槽相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述磨边装置本体(1)外表面的一侧安装有控制按钮(17)，所述磨边装置本体(1)与电源之间电性相连，所述控制按钮(17)和小型电机(13)均与磨边装置本体(1)之间电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述旋转轴(14)与小型电机(13)之间通过联轴器相连，所述旋转轴(14)与蜗杆(11)之间通过焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述强力磁铁(5)外表面的两侧均为倾斜面，两个所述L形支架(7)相对的面也为倾斜面。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述控制按钮(17)为镍薄板一体化制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述正方形限位板(4)的外表面与限位槽(3)的内壁密切贴合，所述正方形限位板(4)与强力磁铁(5)之间通过螺丝相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述磨边装置本体(1)的正端面固定安装有放置板，所述磨边装置本体(1)与放置板之间通过螺丝相连。

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