CN217551874U - 加工用胀力芯轴及胀紧组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种加工用胀力芯轴及胀紧组件，涉及装备制造技术领域，包括：芯轴主体(1)，为与待加工零件直接接触的锥形结构，其直径较小的第一端沿其轴线开设有螺纹盲孔(5)，其侧壁均匀开设有多个与所述螺纹盲孔(5)连通的开槽(4)，所述开槽(4)的一端沿所述芯轴主体(1)的轴向延伸至第一端；夹持端(3)，设置在与第一端相反的第二端且与所述芯轴主体(1)同轴设置，本公开设有开槽使芯轴主体可分裂向外胀开与待加工零件的内壁贴紧，利用摩擦力及芯轴主体胀紧力对零件进行均匀固定，达到以高精度孔定位加工高精度外圆的目的。

Description

加工用胀力芯轴及胀紧组件

技术领域

本公开涉及装备制造技术领域，具体地，涉及一种加工用胀力芯轴及胀紧组件。

背景技术

随着社会发展，要求的产品精度越来越高，相对的相关零件加工要求越来越严格，其中薄壁高精度零件的加工又是难点中的难点，尤其是尺寸及形位公差均要求高的零件。因薄壁零件加工中易变形，各类加工因素均会不同程度的影响最终加工精度，导致零件加工批量不合格，或部分尺寸超差现象，严重影响生产进度及产品交付率。

现有的加工方法多数采用普通芯轴定位加工，定位过程中部分区域贴合不严，导致加工后零件出现严重的正锥或反锥情况，在夹具上测量零件尺寸时也有椭圆出现，严重影响加工精度与效率，并且返修复杂，容易出现报废现象。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种加工用胀力芯轴及胀紧组件，该加工用胀力芯轴及胀紧组件能够解决上述问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种加工用胀力芯轴，包括：芯轴主体，为与待加工零件直接接触的锥形结构，其直径较小的第一端沿其轴线开设有螺纹盲孔，其侧壁均匀开设有多个与螺纹盲孔连通的开槽，开槽的一端沿芯轴主体的轴向延伸至第一端；夹持端，设置在与第一端相反的第二端且与芯轴主体同轴设置。

可选地，开槽设有至少三个，以使芯轴主体胀开的形状截面为圆形。

可选地，开槽的宽度为1-3毫米。

可选地，开槽的长度至少为芯轴主体长度的2/3，螺纹盲孔的深度大于等于开槽的长度。

可选地，芯轴主体的斜度为1:15-1:17。

可选地，芯轴主体的外表面粗糙度为1.5-1.7微米。

可选地，芯轴主体与夹持端之间设有直径大于芯轴主体第二端直径的凸台，凸台与芯轴主体同轴设置。

可选地，加工用胀力芯轴为薄壁高精度零件加工芯轴。

一种胀紧组件，包括：上述的加工用胀力芯轴；以及胀紧件，与螺纹盲孔配合，当胀紧件插入螺纹盲孔后芯轴主体设有开槽的部分沿径向均匀胀开。

可选地，胀紧件为胀紧螺钉，胀紧螺钉的端部为锥形，并且其螺杆的直径大于螺纹盲孔的内径。

通过上述技术方案，设有开槽使芯轴主体可分裂向外胀开与待加工零件的内壁贴紧，利用摩擦力及芯轴主体胀紧力对零件进行均匀固定，达到以高精度孔定位加工高精度外圆的目的。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开所述的加工用胀力芯轴的立体图；

图2是本公开所述的加工用胀力芯轴的主视图；

图3是本公开所述的加工用胀力芯轴的侧视图；

图4是本公开所述的胀紧组件的剖视图。

附图标记说明

1、芯轴主体；2、凸台；3、夹持端；4、开槽；5、螺纹盲孔；6、胀紧螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指图中的方位，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

如图1-3所示，本公开提供一种加工用胀力芯轴，包括：芯轴主体1，为与待加工零件直接接触的锥形结构，不用设置保护套，其直径较小的第一端沿其轴线开设有螺纹盲孔5，其侧壁均匀开设有多个与螺纹盲孔5连通的开槽4，开槽4的一端沿芯轴主体1的轴向延伸至第一端，芯轴主体1被多个均匀设置的开槽4分割成多瓣，使芯轴主体1在螺纹盲孔5内安装有胀紧件时可沿径向胀开与套设在其上的薄壁零件内壁贴合，达到固定的目的；芯轴主体1设置为锥形结构，在胀开时，直径较小的第一端缓缓向外胀开直至与待加工零件的内壁贴合，芯轴主体1的外表面不会形成斜度使待加工零件与芯轴主体1完全贴合；若芯轴主体1设置为圆柱形，第一端胀开时直径会大于第二端的直径，此时芯轴主体1会形成倒锥形，外表面有斜度，使待加工零件与芯轴主体1不能完全贴合。夹持端3，安装于机床主轴处，可选地，找正芯轴在0.005mm以内，设置在与第一端相反的第二端且与芯轴主体1同轴设置。

使用时，将夹持端3固定在机床主轴处，待加工零件直接套在芯轴主体1的外侧，芯轴主体1直径较大的第二端与待加工零件的孔径对应，待加工零件为薄壁零件，芯轴主体1沿径向胀开后与待加工零件的孔径贴合，以使芯轴主体将待加工零件紧固，以待加工零件不同芯轴主体1不相对芯轴主体1转动即可进行零件切削加工。

作为一种可选的实施例，如图1-3所示，开槽4设有至少三个，以使芯轴主体1胀开的形状截面为圆形，以与薄壁零件的内壁贴合，防止薄壁零件变形，本公开的示例为三个，当然也可以为更多个；若开槽4的数量小于三个，则芯轴主体1不能胀开或胀开后不为圆形，例如开槽4为两个，胀开的形状为椭圆形，不符合加工要求。

可选地，开槽4的宽度为1-3毫米，可以为2毫米，开槽不宜过宽，过宽的话会使薄壁零件缺少支撑，在加工时出现凹陷或变形。

其中，开槽4的长度至少为芯轴主体1长度的2/3，若开槽4的长度太短，则未开槽的一侧仍具有较大的斜度，不能与薄壁零件的内壁完全贴合；虽然开槽4的长度可以与芯轴主体1等长，开设到芯轴主体1的根部，但是没必要，一方面，在车床加工时很难将开槽4开设到芯轴主体1的根部，加工难度大，成本高，另一方面，即使加工至芯轴主体1的根部，其根部的位置是固定的，直径也不会发生改变；螺纹盲孔5的深度大于等于开槽4的长度，因为开槽4只有与螺纹盲孔5连通才能将芯轴主体1分割开达到胀开的效果，若螺纹盲孔5的长度小于开槽4的长度，开槽4多出的部分将失去意义。

可选地，芯轴主体1的斜度为1:15-1:17，可以为1:16，倾斜度较小，芯轴主体1可直接胀开与薄壁零件的内壁贴合，不用设置保护套来补齐高度差，与以往的实施方式相比，节约成本和减少安装步骤。

可选地，芯轴主体1的外表面粗糙度为1.5-1.7微米，粗糙度较小，表面光滑，直接与薄壁零件接触不会损伤薄壁零件的内壁，也不用设置保护套，与以往的实施方式相比，节约成本和减少安装步骤。

可选地，芯轴主体1与夹持端3之间设有直径大于芯轴主体1第二端直径的凸台2，凸台2与芯轴主体1同轴设置，凸台2为薄壁零件的定位面，薄壁零件套在芯轴主体1上与凸台2接触。在其他可能的实施方式中，定位面还可以是多个间隔设置的定位块，定位块突出于第二端的表面；还可以将夹持端3的直径设置为大于芯轴主体1第二端的直径，利用夹持端3靠近芯轴主体1的侧面作为定位面。

加工用胀力芯轴为薄壁高精度零件加工芯轴，可选地，薄壁高精度零件的壁厚≤2mm，≥0.2mm，因其壁厚较薄，加工时易变形，故需要本公开的装置将薄壁高精度零件均匀固定，使其加工时不产生形变。

如图4所示，本公开还提供一种胀紧组件，包括：加工用胀力芯轴；以及胀紧件，与螺纹盲孔5配合，当胀紧件插入螺纹盲孔5后芯轴主体1设有开槽4的部分沿径向均匀胀开，与薄壁零件的内壁贴紧。

其中，在可选的实施方式中，如图4所示，胀紧件为胀紧螺钉6，胀紧螺钉6的端部为锥形，并且其螺杆的直径大于螺纹盲孔5的内径，只有螺杆的直径大于螺纹盲孔5的直径才能使芯轴主体1胀开，若其端部不是为锥形，其直径又比螺纹盲孔5直径大，很难将胀紧螺钉6拧入到螺纹盲孔5内。

实际使用时，如图4所示，将薄壁高精度零件，例如航天零件、薄壁高精度轴承的套件等，套在芯轴主体1上，沿芯轴主体轴向方向移动至凸台2停止，薄壁高精度零件的孔径与芯轴主体1直径较大的的第二端直径对应，可选地，芯轴主体1的第二端与薄壁高精度零件的通孔为滑配合，间隙配合在0.008mm以内；安装胀紧螺钉6，将胀紧螺钉6锥形的一端插入螺纹盲孔5内，可利用工具缓缓转动胀紧螺钉6，由于胀紧螺钉6的螺杆直径大于螺纹盲孔5的直径，将胀紧螺钉6拧入螺纹盲孔5后，芯轴主体1设有开槽4的部分沿径向胀开与薄壁高精度的通孔贴合，转动机床主轴，零件不相对芯轴主体1转动即可进行零件切削加工。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种加工用胀力芯轴，其特征在于，包括：

芯轴主体(1)，为与待加工零件直接接触的锥形结构，其直径较小的第一端沿其轴线开设有螺纹盲孔(5)，其侧壁均匀开设有多个与所述螺纹盲孔(5)连通的开槽(4)，所述开槽(4)的一端沿所述芯轴主体(1)的轴向延伸至第一端；

夹持端(3)，设置在与第一端相反的第二端且与所述芯轴主体(1)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的加工用胀力芯轴，其特征在于，所述开槽(4)设有至少三个，以使所述芯轴主体(1)胀开的形状截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的加工用胀力芯轴，其特征在于，所述开槽(4)的宽度为1-3毫米。

4.根据权利要求1所述的加工用胀力芯轴，其特征在于，所述开槽(4)的长度至少为所述芯轴主体(1)长度的2/3，所述螺纹盲孔(5)的深度大于等于所述开槽(4)的长度。

5.根据权利要求1所述的加工用胀力芯轴，其特征在于，所述芯轴主体(1)的斜度为1:15-1:17。

6.根据权利要求1所述的加工用胀力芯轴，其特征在于，所述芯轴主体(1)的外表面粗糙度为1.5-1.7微米。

7.根据权利要求1所述的加工用胀力芯轴，其特征在于，所述芯轴主体(1)与所述夹持端(3)之间设有直径大于所述芯轴主体(1)第二端直径的凸台(2)，所述凸台(2)与所述芯轴主体(1)同轴设置。

8.一种胀紧组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-7中任意一项所述的加工用胀力芯轴；以及

胀紧件，与所述螺纹盲孔(5)配合，当所述胀紧件插入所述螺纹盲孔(5)后所述芯轴主体(1)设有所述开槽(4)的部分沿径向均匀胀开。

9.根据权利要求8所述的胀紧组件，其特征在于，所述胀紧件为胀紧螺钉(6)，所述胀紧螺钉(6)的端部为锥形，并且其螺杆的直径大于所述螺纹盲孔(5)的内径。

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