CN217551854U - 一种箱体生产的加工定位改造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体生产的加工定位改造装置，该箱体生产的加工定位改造装置采用带导轨槽的底板与加工平台配合安装，实现了加工平台位移的灵活性性，适合不同产品不同加工角度等的加工；采用的夹具与对应的定位垫配合实现对箱体凸出外缘平台的夹紧和定位作用，夹紧牢固，且位置定位准确，夹具与定位垫的结构和夹紧原理简单，方便实用；且夹具和定位垫体积小，结构简单，不妨碍加工的进行；能把原来的加工中心生产线经过改造后提高生产效率，基本能提高生产效率10‑15％，还能保证产品质量，实现了把改造前日产能800‑850套提升至改造后日产能950‑1000套。

Description

一种箱体生产的加工定位改造装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工定位装置的技术领域，尤其涉及一种箱体生产的加工定位改造装置。

背景技术

目前，摩托车发动机的箱体生产要求越来越高，因此其生产线因质量要求而不断需要提高。传统的加工中心对箱体的加工定位一般是采用夹具进行固定定位的方式；通常，这类夹具有通过压杆固定夹紧、左右模具夹紧和磁性吸引夹紧等多种夹具方式，由于在加工过程中，箱体会受到较为强烈的加工作用力，传统的夹具固定方式难免会令箱体在加工过程中产生位移等情况，造成加工质量差、加工错误或加工质量不合格、降低生效效率等问题；且传统的夹具加工设备由于结构复杂、体积大，造成成本较为高昂，且由于常规夹具会占用较大的加工空间，在加工时往往会最爱加工的顺利进行，未能一次性完成所有加工工序，通常需要进行二次加工才能完成整个箱体的加工。最后，常规的夹具由于结构复杂、体积大、夹具的动力原理复杂，使用长时间后会出现磨损和故障率高的问题，导致生产效率受到很大的影响。

因此，需要对现有技术中的夹具设备的技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种箱体生产的加工定位改造装置，该箱体生产的加工定位改造装置采用带导轨槽的底板与加工平台配合安装，实现了加工平台位移的灵活性性，适合不同产品不同加工角度等的加工；采用的夹具与对应的定位垫配合实现对箱体凸出外缘平台的夹紧和定位作用，夹紧牢固，且位置定位准确，夹具与定位垫的结构和夹紧原理简单，方便实用；且夹具和定位垫体积小，结构简单，不妨碍加工的进行；能把原来的加工中心生产线经过改造后提高生产效率，基本能提高生产效率10-15％，还能保证产品质量，实现了把改造前日产能800-850套提升至改造后日产能950-1000套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱体生产的加工定位改造装置，包括带有导轨槽的加工平台底板、与加工平台底板的导轨槽配合活动安装的两块加工平台侧板、安装于两块加工平台侧板底部上的加工平台顶板、安装于加工平台顶板上用于支承定位箱体底部的五个定位垫、与其中三个定位垫分别配合夹紧箱体凸出外缘平台的三个夹具、安装于加工平台顶板底部上并与对应夹具连接安装控制夹具动作的夹具气缸、安装于加工平台顶板顶面上用于定位箱体安装孔的定位柱件；所述的夹具包括有安装于加工平台顶板上的夹具支架座、与夹具支架座顶部铰接安装的夹具夹板、穿过加工平台顶板与夹具气缸安装连接及与夹具夹板中部铰接的铰接轴、安装于铰接轴顶部与夹具夹板中部之间的铰接页；所述的定位垫包括有定位垫支架座、安装于定位垫支架座顶部上并对应夹具夹板夹紧端设置的圆形定位垫块。

进一步的，所述的定位柱件包括有安装于加工平台顶板上的定位柱固定座、安装于定位柱固定座上用于定位插入待加工箱体安装孔的定位柱。

进一步的，所述的夹具夹板的夹紧端底部向内凹陷有倒角槽口，倒角槽口上设置有防滑作用的波浪纹槽。

进一步的，所述的加工平台侧板底部设有与导轨槽配合安装的滑块。

进一步的，所述的加工平台侧板中部的顶部位置设有向内凹陷形成的可视方形缺口。

综上所述，本实用新型的箱体生产的加工定位改造装置采用带导轨槽的底板与加工平台配合安装，实现了加工平台位移的灵活性性，适合不同产品不同加工角度等的加工；采用的夹具与对应的定位垫配合实现对箱体凸出外缘平台的夹紧和定位作用，夹紧牢固，且位置定位准确，夹具与定位垫的结构和夹紧原理简单，方便实用；且夹具和定位垫体积小，结构简单，不妨碍加工的进行；能把原来的加工中心生产线经过改造后提高生产效率，基本能提高生产效率10-15％，还能保证产品质量，实现了把改造前日产能800-850套提升至改造后日产能950-1000套。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种箱体生产的加工定位改造装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种箱体生产的加工定位改造装置另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的一种箱体生产的加工定位改造装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例1的一种箱体生产的加工定位改造装置的仰视图；

图5是本实用新型实施例1的一种箱体生产的加工定位改造装置的主视图；

图6是本实用新型实施例1的一种箱体生产的加工定位改造装置的左视图；

图7是本实用新型实施例1的一种箱体生产的加工定位改造装置的分解示意图；

图8是夹具与夹具气缸安装后的分解示意图；

图9是定位垫的结构示意图；

图10是定位柱件的结构示意图；

图11是箱体的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种箱体生产的加工定位改造装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图11所示，包括带有导轨槽1的加工平台底板2、与加工平台底板的导轨槽配合活动安装的两块加工平台侧板3、安装于两块加工平台侧板底部上的加工平台顶板4、安装于加工平台顶板上用于支承定位箱体5底部的五个定位垫6、与其中三个定位垫分别配合夹紧箱体凸出外缘平台7的三个夹具8、安装于加工平台顶板底部上并与对应夹具连接安装控制夹具动作的夹具气缸9、安装于加工平台顶板顶面上用于定位箱体安装孔10的定位柱件11；如图8所示，所述的夹具包括有安装于加工平台顶板上的夹具支架座12、与夹具支架座顶部铰接安装的夹具夹板13、穿过加工平台顶板与夹具气缸安装连接及与夹具夹板中部铰接的铰接轴14、安装于铰接轴顶部与夹具夹板中部之间的铰接页15；如图9所示，所述的定位垫包括有定位垫支架座16、安装于定位垫支架座顶部上并对应夹具夹板夹紧端设置的圆形定位垫块17。

在本实施例1中，如图10所示，所述的定位柱件包括有安装于加工平台顶板上的定位柱固定座18、安装于定位柱固定座上用于定位插入待加工箱体安装孔的定位柱19。

在本实施例1中，所述的夹具夹板的夹紧端底部向内凹陷有倒角槽口20，倒角槽口上设置有防滑作用的波浪纹槽(图中未显示)。

在本实施例1中，所述的加工平台侧板底部设有与导轨槽配合安装的滑块(图中未显示)。

在本实施例1中，所述的加工平台侧板中部的顶部位置设有向内凹陷形成的可视方形缺口21。

该箱体生产的加工定位改造装置采用带导轨槽的底板与加工平台配合安装，实现了加工平台位移的灵活性性，适合不同产品不同加工角度等的加工；采用的夹具与对应的定位垫配合实现对箱体凸出外缘平台的夹紧和定位作用，夹紧牢固，且位置定位准确，夹具与定位垫的结构和夹紧原理简单，方便实用；且夹具和定位垫体积小，结构简单，不妨碍加工的进行；能把原来的加工中心生产线经过改造后提高生产效率，基本能提高生产效率10-15％，还能保证产品质量，实现了把改造前日产能800-850套提升至改造后日产能950-1000套。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种箱体生产的加工定位改造装置，其特征在于，包括带有导轨槽的加工平台底板、与加工平台底板的导轨槽配合活动安装的两块加工平台侧板、安装于两块加工平台侧板底部上的加工平台顶板、安装于加工平台顶板上用于支承定位箱体底部的五个定位垫、与其中三个定位垫分别配合夹紧箱体凸出外缘平台的三个夹具、安装于加工平台顶板底部上并与对应夹具连接安装控制夹具动作的夹具气缸、安装于加工平台顶板顶面上用于定位箱体安装孔的定位柱件；所述的夹具包括有安装于加工平台顶板上的夹具支架座、与夹具支架座顶部铰接安装的夹具夹板、穿过加工平台顶板与夹具气缸安装连接及与夹具夹板中部铰接的铰接轴、安装于铰接轴顶部与夹具夹板中部之间的铰接页；所述的定位垫包括有定位垫支架座、安装于定位垫支架座顶部上并对应夹具夹板夹紧端设置的圆形定位垫块。

2.根据权利要求1所述的一种箱体生产的加工定位改造装置，其特征在于，所述的定位柱件包括有安装于加工平台顶板上的定位柱固定座、安装于定位柱固定座上用于定位插入待加工箱体安装孔的定位柱。

3.根据权利要求2所述的一种箱体生产的加工定位改造装置，其特征在于，所述的夹具夹板的夹紧端底部向内凹陷有倒角槽口，倒角槽口上设置有防滑作用的波浪纹槽。

4.根据权利要求3所述的一种箱体生产的加工定位改造装置，其特征在于，所述的加工平台侧板底部设有与导轨槽配合安装的滑块。

5.根据权利要求4所述的一种箱体生产的加工定位改造装置，其特征在于，所述的加工平台侧板中部的顶部位置设有向内凹陷形成的可视方形缺口。

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