CN217551327U - 一种内冷复合铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内冷复合铰刀，包括主杆，所述主杆的左右两侧均插接有与其滑动连接的调节块，两个所述调节块的相背一侧均固定连接有刀片，所述主杆上设置有调节结构和冷却装置，所述调节结构的顶部与底部分别与两个调节块相啮合。该实用新型，通过旋转调节结构，调节结构会带动两个调节块移动，两个调节块移动后则会改变两个刀片的间距，刀片的间距发生改变后，进而可以加工出不同直径的孔眼，过程中无需使用多个铰刀，并且无需对铰刀进行拆卸，进而有效的提高加工效率，并且降低加工成本，提高装置的实用性。

Description

一种内冷复合铰刀

技术领域

本实用新型涉及复合铰刀技术领域，具体为一种内冷复合铰刀。

背景技术

铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成，工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度，而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分，为了提高铰刀的性能，人们开始使用复合材料制造铰刀，其中内冷复合铰刀的作业效果较佳。

目前，内冷复合铰刀在使用一段时间后需要对刀片进行更换或者保养，而现有的内冷复合铰刀在对刀片进行更换时非常麻烦，甚至无法对刀片进行更换，不能重复利用，增加加工成本，而且不能对扩孔的直径进行调节，需要加工出不同直径的孔眼时，需要更换不同的铰刀，过程中费时费力，并且需要准备多种铰刀，进一步的提高加工的成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种内冷复合铰刀，以解决目前的内冷复合铰刀在使用一段时间后不便于更换，而且不能对扩孔的直径进行调节的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种内冷复合铰刀，包括主杆，所述主杆的左右两侧均插接有与其滑动连接的调节块，两个所述调节块的相背一侧均固定连接有刀片，所述主杆上设置有调节结构和冷却装置，所述调节结构的顶部与底部分别与两个调节块相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节结构包括调节杆，所述调节杆的背面一端穿插于主杆上并与其转动连接，所述调节杆上套设有与其固定连接的齿轮，所述齿轮的顶部与底部分别与两个调节块相啮合，所述主杆的正面设置有锁定结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁定结构包括滑槽，所述滑槽开设于主杆的正面，所述滑槽的内壁滑动连接有两个摩擦块，两个所述摩擦块的相背一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与滑槽的内壁固定连接，所述调节杆的正面一端固定连接有锁定块，所述锁定块的外侧分别与两个摩擦块相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆的正面一端固定连接有六角块，所述摩擦块的一侧开设有导向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却装置包括输水槽，所述输水槽开设于主杆上，两个所述刀片上均穿插有散热管，两个所述散热管的相对一端均穿插于主杆上并与输水槽相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热管的形状呈S形，所述刀片的一侧开设有凹孔，所述凹孔的内壁与散热管固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过旋转调节结构，调节结构会带动两个调节块移动，两个调节块移动后则会改变两个刀片的间距，刀片的间距发生改变后，进而可以加工出不同直径的孔眼，过程中无需使用多个铰刀，并且无需对铰刀进行拆卸，进而有效的提高加工效率，并且降低加工成本；

刀片使用一段时间后需要进行更换或者保养时，只需再次旋转调节结构，直到调节块从调节结构脱离，此时使用者即可将调节块从主杆抽出，进而将刀片一同取下，接着即可对刀片进行保养或者更换，保养或者更换后的刀片放回主杆内部并反向旋转调节结构即可完成对刀片的安装，过程中非常方便快捷，进而降低更换刀片所需的时间，进而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视剖视图；

图4为本实用新型中锁定结构的主观图。

图中标号说明：

1、主杆；2、调节块；3、刀片；4、调节结构；401、调节杆；402、齿轮；403、锁定结构；41、滑槽；42、摩擦块；43、弹簧；44、锁定块；5、冷却装置；501、输水槽；502、散热管；6、六角块；7、导向槽；8、凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种内冷复合铰刀，包括主杆1，主杆1的左右两侧均插接有与其滑动连接的调节块2，两个调节块2的相背一侧均固定连接有刀片3，主杆1上设置有调节结构4和冷却装置5，调节结构4的顶部与底部分别与两个调节块2相啮合。

本实用新型中，在使用时，通过两个刀片3可以对孔眼进行加工，而在需要加工出不同直径的孔眼时，只需旋转调节结构4，调节结构4会带动两个调节块2移动，两个调节块2移动后则会改变两个刀片3的间距，刀片3的间距发生改变后，进而可以加工出不同直径的孔眼，过程中无需使用多个铰刀，并且无需对铰刀进行拆卸，进而有效的提高加工效率，并且降低加工成本，接着在进行加工时，通过冷却装置5可以对刀片3进行以及加工孔眼进行降温，进而降低高温对加工造成的影响，提高装置的实用性，刀片3使用一段时间后需要进行更换或者保养时，只需再次旋转调节结构4，直到调节块2从调节结构4脱离，此时使用者即可将调节块2从主杆1抽出，进而将刀片3一同取下，接着即可对刀片3进行保养或者更换，保养或者更换后的刀片3放回主杆1内部并反向旋转调节结构4即可完成对刀片3的安装，过程中非常方便快捷，进而降低更换刀片3所需的时间，进而提高装置的实用性。

请参阅图1、3与4，其中：调节结构4包括调节杆401，调节杆401的背面一端穿插于主杆1上并与其转动连接，调节杆401上套设有与其固定连接的齿轮402，齿轮402的顶部与底部分别与两个调节块2相啮合，主杆1的正面设置有锁定结构403。

本实用新型中，在需要加工出不同直径的孔眼时，首先将锁定结构403解锁，此时使用者可以对调节杆401进行旋转，调节杆401旋转后会带动齿轮402转动，由于齿轮402与调节块2相啮合，所以齿轮402转动后会带动两个调节块2移动，两个调节块2移动后则会改变两个刀片3的间距，刀片3的间距发生改变后，进而可以加工出不同直径的孔眼，接着将锁定结构403锁定，锁定结构403会对调节杆401进行锁定，进而避免在使用时，调节杆401发生旋转，导致两个刀片3的间距发生改变的情况出现，过程中无需使用多个铰刀，并且无需对铰刀进行拆卸，进而有效的提高加工效率，并且降低加工成本，接着在进行加工时，通过冷却装置5可以对刀片3进行以及加工孔眼进行降温，进而降低高温对加工造成的影响，提高装置的实用性，刀片3使用一段时间后需要进行更换或者保养时，只需再次旋转调节杆401，直到调节块2从齿轮402上脱离，此时调节块2会失去齿轮402的限制，使用者即可将调节块2从主杆1抽出，进而将刀片3一同取下，接着即可对刀片3进行保养或者更换，接着把保养或者更换后的刀片3上的调节块2放回主杆1内部，反向旋转调节杆401，调节杆401旋转后会重新与调节块2相啮合，进而对调节块2进行限制，即可完成对刀片3的安装，过程中非常方便快捷，进而降低更换刀片3所需的时间，进而提高装置的实用性。

请参阅图1与4，其中：锁定结构403包括滑槽41，滑槽41开设于主杆1的正面，滑槽41的内壁滑动连接有两个摩擦块42，两个摩擦块42的相背一侧均固定连接有弹簧43，两个弹簧43的另一端均与滑槽41的内壁固定连接，调节杆401的正面一端固定连接有锁定块44，锁定块44的外侧分别与两个摩擦块42相啮合。

本实用新型中，在需要加工出不同直径的孔眼时，首先将拉动两个摩擦块42使其朝反向移动，两个摩擦块42沿着滑槽41内壁滑动的过程中会从锁定块44上脱离，此时摩擦块42与锁定块44之间失去摩擦力的作用，进而完成对调节杆401的解锁，而对调节杆401调节完成后，弹簧43的弹力会推动两个摩擦块42向锁定块44移动，直到摩擦块42与锁定块44接触，此时摩擦块42与锁定块44会相互啮合，而锁定块44被滑槽41限位，进而实现对摩擦块42以及调节杆401的锁定。

请参阅图1与4，其中：调节杆401的正面一端固定连接有六角块6，摩擦块42的一侧开设有导向槽7。

本实用新型中，通过调节杆401正面一端固定连接的六角块6可以方便使用者通过六角扳手对调节杆401进行旋转，进而提高装置的实用性，并且使用者在将六角扳手插入到六角块6上时，六角扳手会挤压导向槽7，导向槽7受到挤压后会带动摩擦块42移动并冲锁定块44上脱离进而实现自动对调节杆401解锁的目的，进而提高装置的实用性。

请参阅图2与3，其中：冷却装置5包括输水槽501，输水槽501开设于主杆1上，两个刀片3上均穿插有散热管502，两个散热管502的相对一端均穿插于主杆1上并与输水槽501相连通。

本实用新型中，在使用时，将冷却液通入到输水槽501内部，冷却液会冲输水槽501流入到两个散热管502内部，冷却液在散热管502内部流动时会对刀片3进行降温，冷却液接着会从散热管502喷出，进而实现对开孔位置的散热，进而降低高温对加工造成的影响，提高装置的实用性。

请参阅图3，其中：散热管502的形状呈S形，刀片3的一侧开设有凹孔8，凹孔8的内壁与散热管502固定连接。

本实用新型中，通过散热管502的形状呈S形可以增加冷却液对刀片3的散热效果，进而提高装置的实用性，接着通过凹孔8的设置可以方便冷却液流畅的喷出，进一步的提高装置的实用性。

工作原理：在使用时，通过两个刀片3可以对孔眼进行加工，而在需要加工出不同直径的孔眼时，首先将锁定结构403解锁，此时使用者可以对调节杆401进行旋转，调节杆401旋转后会带动齿轮402转动，由于齿轮402与调节块2相啮合，所以齿轮402转动后会带动两个调节块2移动，两个调节块2移动后则会改变两个刀片3的间距，刀片3的间距发生改变后，进而可以加工出不同直径的孔眼，接着将锁定结构403锁定，锁定结构403会对调节杆401进行锁定，进而避免在使用时，调节杆401发生旋转，导致两个刀片3的间距发生改变的情况出现，过程中无需使用多个铰刀，并且无需对铰刀进行拆卸，进而有效的提高加工效率，并且降低加工成本，接着在进行加工时，将冷却液通入到输水槽501内部，冷却液会冲输水槽501流入到两个散热管502内部，冷却液在散热管502内部流动时会对刀片3进行降温，冷却液接着会从散热管502喷出，进而实现对开孔位置的散热，进而降低高温对加工造成的影响，提高装置的实用性，刀片3使用一段时间后需要进行更换或者保养时，只需再次旋转调节杆401，直到调节块2从齿轮402上脱离，此时调节块2会失去齿轮402的限制，使用者即可将调节块2从主杆1抽出，进而将刀片3一同取下，接着即可对刀片3进行保养或者更换，接着把保养或者更换后的刀片3上的调节块2放回主杆1内部，反向旋转调节杆401，调节杆401旋转后会重新与调节块2相啮合，进而对调节块2进行限制，即可完成对刀片3的安装，过程中非常方便快捷，进而降低更换刀片3所需的时间，进而提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种内冷复合铰刀，包括主杆(1)，其特征在于：所述主杆(1)的左右两侧均插接有与其滑动连接的调节块(2)，两个所述调节块(2)的相背一侧均固定连接有刀片(3)，所述主杆(1)上设置有调节结构(4)和冷却装置(5)，所述调节结构(4)的顶部与底部分别与两个调节块(2)相啮合；

所述冷却装置(5)包括输水槽(501)，所述输水槽(501)开设于主杆(1)上，两个所述刀片(3)上均穿插有散热管(502)，两个所述散热管(502)的相对一端均穿插于主杆(1)上并与输水槽(501)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种内冷复合铰刀，其特征在于：所述调节结构(4)包括调节杆(401)，所述调节杆(401)的背面一端穿插于主杆(1)上并与其转动连接，所述调节杆(401)上套设有与其固定连接的齿轮(402)，所述齿轮(402)的顶部与底部分别与两个调节块(2)相啮合，所述主杆(1)的正面设置有锁定结构(403)。

3.根据权利要求2所述的一种内冷复合铰刀，其特征在于：所述锁定结构(403)包括滑槽(41)，所述滑槽(41)开设于主杆(1)的正面，所述滑槽(41)的内壁滑动连接有两个摩擦块(42)，两个所述摩擦块(42)的相背一侧均固定连接有弹簧(43)，两个所述弹簧(43)的另一端均与滑槽(41)的内壁固定连接，所述调节杆(401)的正面一端固定连接有锁定块(44)，所述锁定块(44)的外侧分别与两个摩擦块(42)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种内冷复合铰刀，其特征在于：所述调节杆(401)的正面一端固定连接有六角块(6)，所述摩擦块(42)的一侧开设有导向槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种内冷复合铰刀，其特征在于：所述散热管(502)的形状呈S形，所述刀片(3)的一侧开设有凹孔(8)，所述凹孔(8)的内壁与散热管(502)固定连接。

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