CN217551136U - 一种铸造用敲芯骨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造生产设备技术领域，具体涉及一种铸造用敲芯骨机将上活塞提起，在提升的同时完成吸气和酒精泵的吸油，释放上活塞，其受重力自由下落，起落架钩住上活塞提升到一定高度，吊钩碰到碰块，上活塞脱离起落架，靠自重落下，即可起动，上活塞下落时一部分动能用于对缸内空气进行压缩，使其达到高温、高压状态，另一部分动能则转化成冲击的机械能，对下活塞进行强力冲击，使杆枪下冲，使用效果良好,操作灵活、方便,既减轻了劳动强度,又提高了生产率，敲芯骨机重量轻，体积小，敲击能量大，敲锣性能好，敲芯骨机便周而复始地工作冲击敲撞芯骨，直至芯骨被敲落，单位时间内敲击次数多，机动性强，能耗低。

Description

一种铸造用敲芯骨机

技术领域

本实用新型涉及铸造生产设备技术领域，具体涉及一种铸造用敲芯骨机。

背景技术

芯骨俗称“泥芯骨”、“芯铁”。铸造中安置在型芯内以提高型芯强度的金属制骨架。在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”。《铸造工基本技术》公开了清砂时，敲击芯骨，方可取出。金属制的型芯，在金属凝固后应及时去除。铸造对芯骨的要求，须具备足够的强度和刚度，芯骨是砂芯的骨架，是支持砂芯重量及抵抗金属液浮力作用的重要支柱。多数情况下，清理时芯骨都被打坏。芯骨强度不够，砂芯在吊运过程中会因芯骨突然折断而毁坏，若芯骨的刚度不够，砂芯的变形量就会增大，必然要影响铸件尺寸的精度。目前我国在铸件清砂中，湿法清砂用得不少，特别对于大、中型铸件清除表面型砂和砂芯，其效果就更为显著。湿法清砂包括水力清砂、水爆清砂、水砂清砂三种，而以前两种较为常用。而敲芯骨机铸件经水力清砂或水爆清砂后，有的芯骨用锤轻轻敲击即能去除，但也有的芯骨，非用重锤敲击或风凿才能去除，在这种情况下，为了减轻劳动强度，可采用敲芯骨机。例如，萧曰嵘等编著的《民用供暖散热器公开了油砂芯烘干出窑后，立即用敲芯小锤轻敲芯盒两端铁边，使砂芯初步离开芯盒。目前现有的小锤和人力拔除，使用效果差，劳动强度高，铸件清理时必须从铸件内取出芯骨，要芯骨易于打断并能顺利地从铸件内取出，以上缺陷现状长期没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种铸造用敲芯骨机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铸造用敲芯骨机，包括由上气缸、导向缸、下气缸，上活塞、下活塞和缓冲环，起落架、导向卡，所述下气缸和滑移在下气缸内的下活塞，所述上气缸设置于导向缸和下气缸之间，所述上气缸与上活塞滑移配合，在上气缸的外表面设有酒精箱，所述酒精箱设有酒精排放旋塞和酒精进口，所述导向缸酒精泵与润滑油泵，设通过软管将酒精与润滑油送至下气缸上的酒精泵与润滑油泵,所述上活塞、下活塞与活塞环密封配合，下气缸底的外端环与下活塞之间设有缓冲环，缓冲环的主要作用是缓冲打桩时下活塞对下气缸的冲击，在下气缸，设有进气管、排气管，导向缸在敲芯骨时为上活塞引导方向，还可防止上活塞跳出锤体，所述导向缸上设有酒精阀和润滑油阀，所述上气缸上端面设有顶盖，所述下气缸设有活塞环、外端环、缓冲环、橡胶环导向、下气缸导向卡爪、铜套、下活塞保险卡，所述橡胶环导向的内侧壁与下活塞的外侧壁互相贴合，上活塞和下活塞都是工作活塞，上活塞又称自由活塞，不工作时位于下气缸的下部，工作时可在上、下气缸内跳动，上、下活塞都靠活塞环密封，所述橡胶环导向上活塞的端面连接有铜套，所述下活塞的底端面固定连接有枪杆，所述枪杆抵触于芯骨，所述上活塞上表面设有吊钩，所述下气缸、上活塞、下活塞构成燃烧室。

作为上述方案的进一步改进，所述下活塞的底端面固定连接有枪杆，所述枪杆抵触于芯骨。

作为上述方案的进一步改进，所述提升上活塞通过提升吊钩，释放上活塞通过释放吊钩。

作为上述方案的进一步改进，所述酒精泵通过酒精管与燃烧室相连接，所述润滑油泵通过润滑油管与导向缸连接。

作为上述方案的进一步改进，所述上气缸外表面沿高度方向设有启动沟槽，起落架的启动钩能够伸入启动沟槽中勾住上活塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将上活塞提起，在提升的同时完成吸气和酒精泵的吸油，释放上活塞，其受重力自由下落，起落架钩住上活塞提升到一定高度，吊钩碰到碰块，上活塞脱离起落架，靠自重落下，即可起动，上活塞下落时一部分动能用于对缸内空气进行压缩，使其达到高温、高压状态，另一部分动能则转化成冲击的机械能，对下活塞进行强力冲击，使杆枪下冲，使用效果良好,操作灵活、方便,既减轻了劳动强度,又提高了生产率。

2、本实用新型中，敲芯骨机重量轻，体积小，敲击能量大，敲锣性能好，敲芯骨机便周而复始地工作冲击敲撞芯骨，直至芯骨被敲落，单位时间内敲击次数多，机动性强，能耗低。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。其中，1-上活塞；2-酒精泵；3-活塞环；4-外端环；5-缓冲环；6-橡胶环导向；7-酒精进口；8-酒精箱；9-酒精排放旋塞；10-酒精阀；11-上活塞保险螺栓；12-冷却水箱；13-酒精泵；14-下活塞；15-酒精进口；16-上气缸；17-导向缸；18-润滑油阀；19-起落架；20-导向卡；21-下气缸；22-下气缸导向卡爪；23-铜套；24-下活塞保险卡；25-顶盖，26-枪杆，27-进气管、28-排气管、29-燃烧室、30-吊钩、31-启动沟槽、32-启动沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种铸造用敲芯骨机，包括上气缸16、导向缸17、下气缸21，上活塞1、下活塞14和缓冲环5，起落架19、导向卡20，其特征在于：上述下气缸21和滑移在下气缸21内的下活塞14，上述上气缸16设置于导向缸17和下气缸21之间，上述上气缸16与上活塞1滑移配合，上述上活塞1设有上活塞保险螺栓11，上活塞保险螺栓11与冷却水箱12相连接，上述冷却水箱12在导向缸17外部，在上气缸16的外表面设有酒精箱8，上述酒精箱8设有酒精排放旋塞9和酒精进口15，上述导向缸17酒精泵2与润滑油泵13，设通过软管将酒精与润滑油送至下气缸上的酒精泵2与润滑油泵13,上述上活塞1、下活塞14与活塞环3密封配合，下气缸21底的外端环4与下活塞14之间设有缓冲环5，缓冲环的主要作用是缓冲打桩时下活塞对下气缸的冲击，在下气缸21，设有进气管27、排气管28，导向缸在敲芯骨时为上活塞引导方向，还可防止上活塞跳出锤体，上述导向缸17上设有酒精阀10和润滑油阀18，上述上气缸16上端面设有顶盖25，上述下气缸21设有活塞环3、外端环4、缓冲环5、橡胶环导向6、下气缸导向卡爪22、铜套23、下活塞保险卡24，上述橡胶环导向6的内侧壁与下活塞14的外侧壁互相贴合，上活塞和下活塞都是工作活塞，上活塞又称自由活塞，不工作时位于下气缸21的下部，工作时可在上、下气缸内跳动，上、下活塞都靠活塞环3密封，上述橡胶环导向6背离下缸体1的端面连接有铜套23，上述下活塞14的底端面固定连接有枪杆26，上述枪杆26抵触于芯骨，上述上活塞1上表面设有吊钩30，上述下气缸21、上活塞1、下活塞14构成燃烧室29，上述下活塞14的底端面固定连接有枪杆26，上述枪杆26抵触于芯骨，上述提升上活塞1通过提升吊钩30，释放上活塞1通过释放吊钩30，上述酒精泵2通过酒精管与燃烧室29相连接，上述润滑油泵13通过润滑油管与导向缸17连接，上述上气缸16外表面沿高度方向设有启动沟槽31，起落架19的启动钩32能够伸入启动沟槽31中勾住上活塞1。

一种铸造用敲芯骨机，锤体主要由上气缸16、导向缸17、下气缸21，上活塞1、下活塞14和缓冲环5等组成。导向缸在打斜桩时为上活塞引导方向，还可防止上活塞跳出锤体。上气缸介于导向缸和下气缸之间，是上活塞的导向装置。下气缸是工作气缸，它与上、下活塞一起组成燃烧室，是爆炸冲击工作的场所。由于要承受高温、高压及冲击荷载，下气缸的壁厚要大于上气缸。上、下气缸用高强度螺栓连接。在上气缸外部附有酒精箱及润滑油箱，通过附在缸壁上的油管将酒精与润滑油送至下气缸上的酒精泵与润滑油泵。上活塞和下活塞都是工作活塞，上活塞又称自由活塞，不工作时位于下气缸的下部，工作时可在上、下气缸内跳动，上、下活塞都靠活塞环密封。并承受很大的冲击力和高温高压作用在下气缸底部外端环与下活塞冲头之间装有一个缓冲环5，缓冲环的主要作用是缓冲打桩时下活塞对下气缸的冲击。在下气缸四周，分布着斜向布置的进、排气管，供进气和排气用。

实施例1在使用过程中，起动时，用绳索将上活塞1提起，在提升的同时完成吸气和酒精泵的吸油，释放上活塞1，其受重力自由下落，起落架钩住上活塞提升到一定高度，吊钩碰到碰块，上活塞脱离起落架，靠自重落下，即可起动，上活塞1下落时一部分动能用于对缸内空气进行压缩，使其达到高温、高压状态，另一部分动能则转化成冲击的机械能，对下活塞14进行强力冲击，使杆枪26下沉，与此同时，下活塞14顶部球碗中的酒精被冲击成雾状，雾化了的酒精与高温、高压空气混合，自行燃烧、爆发膨胀，一方面下活塞14再次受到冲击二次打桩，另一方面推动上活塞1上升，增加其势能。上活塞1继续上升越过进、排气口时，进、排气口打开，排出缸内的废气，当上活塞跳越过酒精泵2曲臂时，酒精泵2吸入一定量的酒精，以供下一工作循环向缸内喷油，上活塞1继续上行，气缸内容积增大，压力下降，新鲜空气被吸入缸内，上活塞1上升到一定高度，失去动能，又靠自重自由下落，下落至进、排气口前，将缸内空气扫出一部分至缸外，然后继续下落，开始下一个工作循环，敲芯骨机便周而复始地工作冲击敲撞芯骨，直至芯骨被敲落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铸造用敲芯骨机，包括上气缸(16)、导向缸(17)、下气缸(21)、上活塞(1)、下活塞(14)和缓冲环(5)，起落架(19)、导向卡(20)，其特征在于：所述下气缸(21)和滑移在下气缸(21)内的下活塞(14)，上述上气缸(16)设置于导向缸(17)和下气缸(21)之间，所述上气缸(16)与上活塞(1)滑移配合，在上气缸(16)的外表面设有酒精箱(8)，所述酒精箱(8)设有酒精排放旋塞(9)和酒精进口(15)，所述导向缸(17)上设有酒精泵(2)与润滑油泵(13)，所述上活塞(1)、下活塞(14)与活塞环(3)密封配合，下气缸(21)底的外端环(4)与下活塞(14)之间设有一个缓冲环(5)，在下气缸(21)四周，设有进气管(27)、排气管(28)，所述导向缸(17)上设有酒精阀(10)和润滑油阀(18)，所述上气缸(16)上端面设有顶盖(25)，所述下气缸(21)设有活塞环(3)、外端环(4)、缓冲环(5)、橡胶环导向(6)、下气缸导向卡爪(22)、铜套(23)、下活塞保险卡(24)，所述橡胶环导向(6)的内侧壁与下活塞(14)的外侧壁互相贴合，所述橡胶环导向(6)背离上活塞(1)的端面连接有铜套(23)，所述下气缸(21)、上活塞(1)、下活塞(14)构成燃烧室(29)，所述上活塞(1)上表面设有吊钩(30)。

2.根据权利要求1所述的铸造用敲芯骨机，其特征在于：所述下活塞(14)的底端面固定连接有枪杆(26)，所述枪杆(26)抵触于芯骨。

3.根据权利要求1所述的铸造用敲芯骨机，其特征在于：提升所述上活塞(1)通过提升吊钩(30)，释放上活塞(1)通过释放吊钩(30)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用敲芯骨机，其特征在于：所述酒精泵(2)通过酒精管与燃烧室(29)相连接，所述润滑油泵(13)通过润滑油管与导向缸(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用敲芯骨机，其特征在于：所述上气缸(16)外表面沿高度方向设有启动沟槽(31)，起落架(19)的启动钩(32)能够伸入启动沟槽（31）中勾住上活塞(1)。

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