CN217550978U - 一种冲床用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲床用夹具,包括装置外壳、冲头、气口和第二通槽,所述装置外壳上转动连接有第一连动杆,且第一传动杆上转动连接有第二传动杆,所述第一传动杆与第二传动杆之间的连动轴限位滑动连接在第二通槽内,所述夹持臂活动连接在滑板上,所述装置外壳上端面开设有凹槽和通孔,所述凹槽上滑动连接有滑板,所述滑块上固定连接有气口,该冲床用夹具设置有轮齿杆,当工件需要倾斜夹持时,通过转动第二连动杆,使固定在第二连动杆上的齿轮转动,带动着啮合在齿轮上的轮齿杆去移动,同时通过阻挡块将夹具固定,从而使夹具朝上倾斜,将工件进行倾斜放置,从而不需要去更换夹具,提高了工作效率。

Description

一种冲床用夹具
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域,具体为一种冲床用夹具。
背景技术
冲床是一台冲压式压力机,在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛,而冲床在进行加工时会使用夹具去进行定位,从而使工件被夹持固定住,使工件在加工的时候不会移位。
而现在大多数的冲床用夹具存在以下几个问题:
一、常规的冲床用夹具无法调节夹具角度,如果工件需要倾斜去进行加工时,就需要停机去更换夹具,而更换夹具会浪费较长的时间,严重的影响了工作效率;
二、常规的冲床用夹具无法便捷的清理残渣,当工件被加工后难免会留下加工过后的残渣,而常规的清理方法是将装置停机后,通过工作人员手动将夹具附近的残渣清理干净,当清理干净后才能再次启动,严重的影响了工作效率,而且还减少了因为工作人员的误操作造成的意外伤害。
所以我们提出了一种冲床用夹具,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲床用夹具,以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲床用夹具,包括装置外壳、冲头、气口和第二通槽,其特征在于:所述装置外壳上转动连接有第一连动杆,所述第一连动杆上固定连接有棘形齿轮,所述棘形齿轮上连接有阻挡块,所述阻挡块滑动连接在装置外壳上,所述第一连动杆上固定连接有夹具外壳,所述夹具外壳内固定连接有气压机,所述气压机的气压杆上固定连接有推杆,所述装置外壳上转动连接有第二连动杆,所述第二连动杆上固定连接有齿轮,所述齿轮啮合连接在轮齿杆上,所述轮齿杆固定连接在支撑臂上,所述推杆上贯穿开设有第二通槽,所述支撑臂上活动连接有第一传动杆,且第一传动杆上转动连接有第二传动杆,所述第二传动杆的另一端转动连接在夹持臂上,所述第一传动杆与第二传动杆之间的连动轴限位滑动连接在第二通槽内,所述夹持臂活动连接在滑板上,所述装置外壳上端面开设有凹槽和通孔,所述凹槽上滑动连接有滑板,所述装置外壳上固定连接有放置槽,所述装置外壳内开设有第一通槽,所述装置外壳上滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定连接有冲头,所述滑块上固定连接有气口。
优选的,所述棘形齿轮的齿轮形状呈直角三角形,所述阻挡块连接在棘形齿轮上方的中央位置。
优选的,所述齿轮对称分布在第二连动杆的左右两侧,所述轮齿杆与齿轮一一对应。
优选的,所述第一传动杆分别对称分布在推杆的左右两端和支撑臂的左右两端,所述第二传动杆分别对称分布在推杆的左右两端和夹持臂的左右两端,且推杆的长度小于支撑臂的长度。
优选的,所述夹持臂对称分布在支撑臂的左右两端,且夹持臂的厚度大于滑板上端连接块的厚度。
优选的,所述第一通槽开设在放置槽的中央位置,且第一通槽呈倾斜状,所述放置槽上对称开设有通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该冲床用夹具设置有轮齿杆,当工件需要倾斜夹持时,通过转动第二连动杆,使固定在第二连动杆上的齿轮转动,带动着啮合在齿轮上的轮齿杆去移动,同时通过阻挡块将夹具固定,从而使夹具朝上倾斜,将工件进行倾斜放置,从而不需要去更换夹具,提高了工作效率。
(2)该冲床用夹具设置有第一通槽,当夹持臂移动时,带动滑板移动,通孔打开同时上方气口朝下吹气,将因为工件加工所产生的残渣吹到通孔内,通过通孔使残渣掉入第一通槽,并通过第一通槽将残渣排出,从而不需要停机进行清理,提高了工作效率,还保证了不会出现工作人员在清理过程中因为操作失误而造成伤害的几率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型夹具俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型齿轮侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型轮齿杆后视结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、装置外壳;2、第一连动杆;3、棘形齿轮;4、阻挡块;5、夹具外壳;6、气压机;7、第二连动杆;8、齿轮;9、轮齿杆;10、支撑臂;11、第一传动杆;12、第二传动杆;13、推杆;14、夹持臂;15、滑板;16、凹槽;17、通孔;18、放置槽;19、第一通槽;20、滑块;21、伺服电机;22、冲头;23、气口;24、第二通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种冲床用夹具,包括装置外壳1、冲头22、气口23和第二通槽24,装置外壳1上转动连接有第一连动杆2,第一连动杆2上固定连接有棘形齿轮3,棘形齿轮3上连接有阻挡块4,阻挡块4滑动连接在装置外壳1上,第一连动杆2上固定连接有夹具外壳5,夹具外壳5内固定连接有气压机6,气压机6的气压杆上固定连接有推杆13,装置外壳1上转动连接有第二连动杆7,第二连动杆7上固定连接有齿轮8,齿轮8啮合连接在轮齿杆9上,轮齿杆9固定连接在支撑臂10上,推杆13上贯穿开设有第二通槽24,支撑臂10上活动连接有第一传动杆11,且第一传动杆11上转动连接有第二传动杆12,第二传动杆12的另一端转动连接在夹持臂14上,第一传动杆11与第二传动杆12之间的连动轴限位滑动连接在第二通槽24内,夹持臂14活动连接在滑板15上,装置外壳1上端面开设有凹槽16和通孔17,凹槽16上滑动连接有滑板15,装置外壳1上固定连接有放置槽18,装置外壳1内开设有第一通槽19,装置外壳1上滑动连接有滑块20,滑块20上固定连接有伺服电机21,伺服电机21的输出轴上固定连接有冲头22,滑块20上固定连接有气口23。
棘形齿轮3的齿轮形状呈直角三角形,阻挡块4连接在棘形齿轮3上方的中央位置,使阻挡块4可以更完美阻挡住棘形齿轮3的运转,提高了装置的稳定性。
齿轮8对称分布在第二连动杆7的左右两侧,轮齿杆9与齿轮8一一对应,使夹具可以更稳固的去进行运转,提高了装置运转的流畅性。
第一传动杆11分别对称分布在推杆13的左右两端和支撑臂10的左右两端,第二传动杆12分别对称分布在推杆13的左右两端和夹持臂14的左右两端,且推杆13的长度小于支撑臂10的长度,使夹持臂14运转的更加稳定,且推杆13可以在支撑臂10内移动,提高了装置的连贯性。
夹持臂14对称分布在支撑臂10的左右两端,且夹持臂14的厚度大于滑板15上端连接块的厚度,使夹持臂14对工件的夹持更加稳定,同时可以使夹持臂14更加彻底的对工件夹持,提高了装置的稳定性,提高了夹持的工作效率。
第一通槽19开设在放置槽18的中央位置,且第一通槽19呈倾斜状,放置槽18上对称开设有通孔17,使残渣可以通过第一通槽19掉落,不会有残渣残留,而且可以完整的收集残渣,提高了装置对残渣的收集效率。
工作原理:在使用该冲床用夹具之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作;
当冲床开始工作时,结合图1-图5,工作人员通过控制气压机6,使推杆13收缩,而推杆13通过第一传动杆11移动在支撑臂10内,同时推杆13上活动连接有第二传动杆12,通过第二传动杆12的带动使夹持臂14扩张,待夹持臂14稳定后将工件放置在夹持臂14中间位置,随后进行上述操作使工件被夹持臂14夹持固定住,如果需要将工件进行倾斜处理,工作人员可以将阻挡块4取下,使棘形齿轮3可以转动,同时使第一连动杆2可以转动,此时工作人员通过正向转动第二连动杆7使固定在第二连动杆7上的齿轮8转动,而齿轮8转动带动轮齿杆9朝上移动,将夹具外壳5推起,待工件到达指定角度后,将阻挡块4插回原位将棘形齿轮3固定,使夹持臂14固定在指定角度,冲床开始工作;
当冲床工作结束时,结合图1-图5,工作人员取下阻挡块4,反向转动第二连动杆7,使夹具外壳5收回,待夹持臂14完全落到滑板15上突出的位置后,将阻挡块4插回,随后启动气压机6使夹持臂14扩张,从而带动滑板15扩张,原本被滑板15阻挡住的通孔17露出,随后打开气口23,使气口23吹气将因为工件加工产生的残渣吹到通孔17内,从而使残渣通过通孔17掉入第一通槽19内,然后随着第一通槽19将残渣送到装置外壳1外部,工作人员将残渣清理,取出工件,随后重复上述操作。
以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容,均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲床用夹具,包括装置外壳(1)、冲头(22)、气口(23)和第二通槽(24),其特征在于:所述装置外壳(1)上转动连接有第一连动杆(2),所述第一连动杆(2)上固定连接有棘形齿轮(3),所述棘形齿轮(3)上连接有阻挡块(4),所述阻挡块(4)滑动连接在装置外壳(1)上,所述第一连动杆(2)上固定连接有夹具外壳(5),所述夹具外壳(5)内固定连接有气压机(6),所述气压机(6)的气压杆上固定连接有推杆(13),所述装置外壳(1)上转动连接有第二连动杆(7),所述第二连动杆(7)上固定连接有齿轮(8),所述齿轮(8)啮合连接在轮齿杆(9)上,所述轮齿杆(9)固定连接在支撑臂(10)上,所述推杆(13)上贯穿开设有第二通槽(24),所述支撑臂(10)上活动连接有第一传动杆(11),且第一传动杆(11)上转动连接有第二传动杆(12),所述第二传动杆(12)的另一端转动连接在夹持臂(14)上,所述第一传动杆(11)与第二传动杆(12)之间的连动轴限位滑动连接在第二通槽(24)内,所述夹持臂(14)活动连接在滑板(15)上,所述装置外壳(1)上端面开设有凹槽(16)和通孔(17),所述凹槽(16)上滑动连接有滑板(15),所述装置外壳(1)上固定连接有放置槽(18),所述装置外壳(1)内开设有第一通槽(19),所述装置外壳(1)上滑动连接有滑块(20),所述滑块(20)上固定连接有伺服电机(21),所述伺服电机(21)的输出轴上固定连接有冲头(22),所述滑块(20)上固定连接有气口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种冲床用夹具,其特征在于:所述棘形齿轮(3)的齿轮形状呈直角三角形,所述阻挡块(4)连接在棘形齿轮(3)上方的中央位置。
3.根据权利要求1所述的一种冲床用夹具,其特征在于:所述齿轮(8)对称分布在第二连动杆(7)的左右两侧,所述轮齿杆(9)与齿轮(8)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种冲床用夹具,其特征在于:所述第一传动杆(11)分别对称分布在推杆(13)的左右两端和支撑臂(10)的左右两端,所述第二传动杆(12)分别对称分布在推杆(13)的左右两端和夹持臂(14)的左右两端,且推杆(13)的长度小于支撑臂(10)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种冲床用夹具,其特征在于:所述夹持臂(14)对称分布在支撑臂(10)的左右两端,且夹持臂(14)的厚度大于滑板(15)上端连接块的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种冲床用夹具,其特征在于:所述第一通槽(19)开设在放置槽(18)的中央位置,且第一通槽(19)呈倾斜状,所述放置槽(18)上对称开设有通孔(17)。
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