CN217550909U - 一种钢包带切断折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包带切断折弯机，包括：下料装置，下料装置设置有下料机架，下料机架上水平设置有安装轴，安装轴周向设置有多个支撑板，支撑板能够进行张合调节，并且支撑板的外侧设置有两个限位部，两个限位部之间的间距能够调节；整平装置，设置有上辊组和下辊组，上辊组和下辊组之间形成有辊压通道，以用于辊压整平钢包带；折弯装置，用于对整平后的钢包带进行折弯；切断装置，设置于折弯装置与整平装置之间，用于切断钢包带。本实用新型能够对卷状钢包带进行折弯加工，并且能够适配不同尺寸规格的钢包带加工。同时下料装置在安装钢包带的时候，钢包带是处于竖直状态的，因此可以减小占地面积，也便于工人进行钢包带的安装。

Description

一种钢包带切断折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别涉及一种钢包带切断折弯机。

背景技术

电池包采用钢包带进行绑扎固定，由于钢包带是卷料购入，因此在生产过程中需要将钢包带加工制作成矩形框，并且钢包带具有不同的宽度尺寸，因此需要研制一款设备，能够实现钢包带由卷变直、由直折弯的加工，还能够适配不同宽度尺寸的钢包带。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢包带切断折弯机，能够对不同尺寸规格的卷状钢包带进行折弯加工。

根据本实用新型实施例的一种钢包带切断折弯机，包括：

下料装置，所述下料装置设置有下料机架，所述下料机架上水平设置有安装轴，所述安装轴周向设置有多个支撑板，所述支撑板能够进行张合调节，并且所述支撑板的外侧设置有两个限位部，两个所述限位部之间的间距能够调节；

整平装置，设置有上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组之间形成有辊压通道，以用于辊压整平钢包带；

折弯装置，用于对整平后的钢包带进行折弯；

切断装置，设置于所述折弯装置与所述整平装置之间，用于切断钢包带。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，可以将卷状的钢包带套到支撑板外侧，控制支撑板张开顶紧，再通过两个限位部从钢包带的两侧进行限位，避免钢包带向一侧倾倒散开，下料装置放卷出来的钢包带先通过整平装置辊压整平，再通过折弯装置进行折弯，折弯完成后通过切断装置切断。因此本实用新型中的钢包带切断折弯机能够对卷状钢包带进行折弯加工，并且能够适配不同尺寸规格的钢包带加工。同时下料装置在安装钢包带的时候，钢包带是处于竖直状态的，因此可以减小占地面积，也便于工人进行钢包带的安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装轴上套设有支撑座，所述支撑座能够沿所述安装轴的轴向移动调节，所述支撑板通过多根连杆转动连接在所述支撑座上，并且所述支撑板的一端抵接在所述下料机架上，从而在所述支撑座移动调节的时候通过所述连杆的角度改变实现张合调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料机架上设置有竖直的定位板，所述定位板上绕所述安装轴开设有多个让位槽，所述让位槽沿所述安装轴的径向延伸，且所述让位槽的数量和位置与所述支撑板对应，所述支撑板设置有穿过所述让位槽的延伸部，所述延伸部上设置有抵接所述定位板两个端面的滚轮结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装轴转动设置在所述定位板上，所述定位板转动设置在所述下料机架上，所述支撑座与所述安装轴之间通过螺纹配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板的外端面成弧面，所述限位部包括三角形的框体，所述框体的两端设置有从所述支撑板的两侧绕至所述支撑板的内侧的钩部，所述框体对应所述支撑板设置有锁紧螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述框体上沿所述安装轴的径向设置有导杆，所述导杆上穿设有滑块，所述滑块上设置有延伸于同一个所述支撑板上的两个所述限位部之间的定位部，所述定位部常态下位于两个所述限位部之间，并能够在外力作用下向外侧翻转而退出两个所述限位部之间，所述滑块靠近所述安装轴的一端与所述框体之间设置有拉簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述整平装置依次设置有引导轮、成对分布的第一牵引轮和成对分布的第二牵引轮，所述上辊组和所述下辊组位于所述第一牵引轮和所述第二牵引轮之间，所述引导轮上设置有宽度能够调节的引导槽，所述第一牵引轮和所述第二牵引轮均为胶轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导轮能够升降调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述折弯装置设置有输送通道以及对接所述输送通道末端的折弯部，所述输送通道的宽度方向与钢包带的厚度适配、高度与钢包带的宽度适配，以用于将钢包带保持竖直地进行输送，所述折弯部对应所述输送通道设置有让位槽，所述折弯部转动设置，以用于在转动的时候折弯钢包带。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢包带切断折弯机在所述输送通道的前端设置有一对调节轮，所述调节轮的轴心竖直，且两个所述调节轮能够进行开合调节。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是支撑板的一种结构示意图；

图3是支撑板的一种调节示意图；

图4是整平装置的一种结构示意图；

图5是引导轮的一种结构示意图；

图6是切断装置和折弯装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图6，本实用新型提出一种钢包带切断折弯机，包括：

下料装置100，下料装置100设置有下料机架，下料机架上水平设置有安装轴101，安装轴101周向设置有多个支撑板104，支撑板104能够进行张合调节，并且支撑板104的外侧设置有两个限位部105，两个限位部105之间的间距能够调节；

整平装置200，设置有上辊组202和下辊组203，上辊组202和下辊组203之间形成有辊压通道，以用于辊压整平钢包带；

折弯装置400，用于对整平后的钢包带进行折弯；

切断装置300，设置于折弯装置400与整平装置200之间，用于切断钢包带。

采用上述结构设置的本实用新型，可以将卷状的钢包带套到支撑板104外侧，控制支撑板104张开顶紧，再通过两个限位部105从钢包带的两侧进行限位，避免钢包带向一侧倾倒散开，下料装置100放卷出来的钢包带先通过整平装置200辊压整平，再通过折弯装置400进行折弯，折弯完成后通过切断装置300切断。因此本实用新型中的钢包带切断折弯机能够对卷状钢包带进行折弯加工，并且能够适配不同尺寸规格的钢包带加工。同时下料装置100在安装钢包带的时候，钢包带是处于竖直状态的，因此可以减小占地面积，也便于工人进行钢包带的安装。

在本实用新型的一些实施例中，安装轴101上套设有支撑座102，支撑座102能够沿安装轴101的轴向移动调节，支撑板104通过多根连杆103转动连接在支撑座102上，并且支撑板104的一端抵接在下料机架上，从而在支撑座102移动调节的时候通过连杆103的角度改变实现张合调节。

采用本实施例的结构设置，支撑板104的一端抵接下料机架，当控制支撑座102沿靠近支撑板104抵接下料机架的一端移动的时候，由于支撑板104被下料机架限位无法同向移动，在连杆103的作用下会进行张开，从而从卷状钢包带的内侧进行固定。在需要收合支撑板104以安装新的钢包带的时候，只需要控制支撑座102向另一端移动即可实现支撑板104的收合。

为了提高支撑板104的稳定性，在本实用新型的一些实施例中，下料机架上设置有竖直的定位板108，定位板108上绕安装轴101开设有多个让位槽，让位槽沿安装轴101的径向延伸，且让位槽的数量和位置与支撑板104对应，支撑板104设置有穿过让位槽的延伸部，延伸部上设置有抵接定位板108两个端面的滚轮结构109。

采用本实施例的结构设置，支撑板104通过延伸部、滚轮结构109与让位槽和定位板108配合，能够实现沿安装轴101的径向移动导向，提高支撑板104张合的顺畅性。

在本实用新型的一些实施例中，安装轴101转动设置在定位板108上，定位板108转动设置在下料机架上，支撑座102与安装轴101之间通过螺纹配合。采用本实施例的结构设置，能够通过定位板108的转动，实现支撑板104、安装轴101的整体转动，从而实现钢包带的放卷。而安装轴101相对于定位板108转动，则可以控制支撑座102沿安装轴101的轴向移动调节。

在实际工作时，定位板108可以无需设置驱动，通过另设驱动的牵引钢包带放卷的形式，定位板108跟随转动即可。

在本实用新型的一些实施例中，支撑板104的外端面成弧面，限位部105包括三角形的框体，框体的两端设置有从支撑板104的两侧绕至支撑板104的内侧的钩部107，框体对应支撑板104设置有锁紧螺栓106。

采用本实施例的结构设置，先将一个限位部105通过两个钩部107套入到支撑板104上，至合适位置后，转动锁紧螺栓106顶紧支撑板104，实现该限位部105的固定，再将钢包带套入，之后将另一个限位部105按上述方式装到支撑板104上，完成对钢包带的两侧限位。本实施例中弧面设置的支撑板104方便抵接钢包带，不会对钢包带造成损伤。采用三角形结构的限位部105，方便安装到支撑板104上。

考虑到钢包带容易自然松散，使得外圈部分扩大，在部分时候容易超出限位部105的外端点位置，故此，在本实用新型的一些实施例中，框体上沿安装轴101的径向设置有导杆，导杆上穿设有滑块，滑块上设置有延伸于同一个支撑板104上的两个限位部105之间的定位部，定位部常态下位于两个限位部105之间，并能够在外力作用下向外侧翻转而退出两个限位部105之间，滑块靠近安装轴101的一端与框体之间设置有拉簧。

采用本实施例的结构设置，钢包带在装入的时候，会抵接定位部，控制滑块张开，因此可以通过定位部对钢包带的外周方向进行限位，避免钢包带过度扩散开来。在钢包带被牵引放卷的过程中，牵引力能够克服定位部的复位作用，使其向外转动，钢包带从而顺利放卷。

可以理解的是，定位部可以采用扭簧复位。钢包带的牵引放卷作用满足：钢包带被牵引放卷的时候，作用力能够克服扭簧作用力。

在本实用新型的一些实施例中，整平装置200依次设置有引导轮201、成对分布的第一牵引轮204和成对分布的第二牵引轮205，上辊组202和下辊组203位于第一牵引轮204和第二牵引轮205之间，引导轮201上设置有宽度能够调节的引导槽，第一牵引轮204和第二牵引轮205均为胶轮。上辊组202和下辊组203为光辊结构。

采用本实施例的结构设置，整平装置200可以通过引导轮201引导，确保在上辊组202、下辊组203之间的稳定性，不会乱窜。引导槽的宽度调节可以适配不同宽度尺寸的钢包带。由于上辊组202和下辊组203对钢包带进行辊压的时候，与钢包带之间的摩擦力较大，容易牵扯两端的钢包带，导致卡滞不前或者输送速度，采用本实施例中的第一牵引轮204、第二牵引轮205，能够有效对上辊组202、下辊组203两端的钢包带进行限位，避免被拖拽，同时将其连接驱动，即可有效确保牵引。

其中上辊组202和下辊组203错位分布，且两者之间间距能够调节，以根据实际需要调节对钢包带的辊压作用。

在本实用新型的一些实施例中，引导轮201能够升降调节，以改变钢包带进入第一牵引轮204的时候的角度，为辊压提供角度准备，使得钢包带能够顺利进入辊压并稳定输送。

在本实用新型的一些实施例中，引导轮201包括芯轴2011和安装在芯轴2011上的两个挡圈2012，两个挡圈2012通过螺丝锁紧的形式套设在芯轴2011上，两个挡圈2012之间形成引导槽。

在本实用新型的一些实施例中，折弯装置400设置有输送通道以及对接输送通道末端的折弯部，输送通道的宽度方向与钢包带的厚度适配、高度与钢包带的宽度适配，以用于将钢包带保持竖直地进行输送，折弯部对应输送通道设置有让位槽，折弯部转动设置，以用于在转动的时候折弯钢包带。并且输送通道的长度方向保持水平。

采用本实施例的结构设置，钢包带进入输送通道的时候，成竖直状态，因此在折弯的时候，其长度方向是水平方向，方便控制，不会因重力影响导致折弯尺寸误差大。

受钢包带本身材料性能影响，可以利用其自身材料性能实现角度扭转，但需要保持一定长度，故此，本实施例中整平装置200与切断装置300之间保持有一定间距，从而使得钢包带从整平装置200出来后，有足够的距离进行扭转，从辊压时的水平状态扭转至输送通道对应的竖直状态。

为了缓解钢包带进入输送通道时产生过度磨损，在本实用新型的一些实施例中，钢包带切断折弯机在输送通道的前端设置有一对调节轮500，调节轮500的轴心竖直，且两个调节轮500能够进行开合调节。这样可以通过两个调节轮500在钢包带进入输送通道前进行限位。在钢包带输送的时候，调节轮500转动可以减小摩擦力，避免或者缓解磨损。

在本实用新型的一些实施例中，切断装置300位于调节轮500与折弯装置400之间，该切断装置300沿钢包带的输送方向依次设置有驱动胶辊301、切断执行机构302和压紧机构303，其中驱动胶辊301对应钢包带的穿过路径设置有两组，以用于驱动钢包带输送，同时在切断的时候停止转动对钢包带进行固定。压紧机构303通过气缸控制实现对钢包带的压紧、松开，在切断的时候压紧钢包带，同时也便于折弯装置400动作。切断执行机构302可以采用现有技术中的结构，比如线切割、激光切割、热切割、轧切等，在此不作过多描述。

在本实用新型的一些实施例中，折弯装置400设置有转盘，转盘上竖直设置有两根定位柱，两根定位柱之间的距离与钢包带的厚度适配。钢包带从两根定位柱之间穿过，至设定长度的时候，停止钢包带的输送，转盘转动90°完成对钢包带的折弯，之后转盘复位，再输送钢包带或者进行切断。

为了减小摩擦，可以将两根定位柱设置为转动结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢包带切断折弯机，其特征在于，包括：

下料装置，所述下料装置设置有下料机架，所述下料机架上水平设置有安装轴，所述安装轴周向设置有多个支撑板，所述支撑板能够进行张合调节，并且所述支撑板的外侧设置有两个限位部，两个所述限位部之间的间距能够调节；

整平装置，设置有上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组之间形成有辊压通道，以用于辊压整平钢包带；

折弯装置，用于对整平后的钢包带进行折弯；

切断装置，设置于所述折弯装置与所述整平装置之间，用于切断钢包带。

2.根据权利要求1所述的钢包带切断折弯机，其特征在于，所述安装轴上套设有支撑座，所述支撑座能够沿所述安装轴的轴向移动调节，所述支撑板通过多根连杆转动连接在所述支撑座上，并且所述支撑板的一端抵接在所述下料机架上，从而在所述支撑座移动调节的时候通过所述连杆的角度改变实现张合调节。

3.根据权利要求2所述的钢包带切断折弯机，其特征在于，所述下料机架上设置有竖直的定位板，所述定位板上绕所述安装轴开设有多个让位槽，所述让位槽沿所述安装轴的径向延伸，且所述让位槽的数量和位置与所述支撑板对应，所述支撑板设置有穿过所述让位槽的延伸部，所述延伸部上设置有抵接所述定位板两个端面的滚轮结构。

4.根据权利要求3所述的钢包带切断折弯机，其特征在于，所述安装轴转动设置在所述定位板上，所述定位板转动设置在所述下料机架上，所述支撑座与所述安装轴之间通过螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的钢包带切断折弯机，其特征在于，所述支撑板的外端面成弧面，所述限位部包括三角形的框体，所述框体的两端设置有从所述支撑板的两侧绕至所述支撑板的内侧的钩部，所述框体对应所述支撑板设置有锁紧螺栓。

6.根据权利要求5所述的钢包带切断折弯机，其特征在于，所述框体上沿所述安装轴的径向设置有导杆，所述导杆上穿设有滑块，所述滑块上设置有延伸于同一个所述支撑板上的两个所述限位部之间的定位部，所述定位部常态下位于两个所述限位部之间，并能够在外力作用下向外侧翻转而退出两个所述限位部之间，所述滑块靠近所述安装轴的一端与所述框体之间设置有拉簧。

7.根据权利要求1所述的钢包带切断折弯机，其特征在于，所述整平装置依次设置有引导轮、成对分布的第一牵引轮和成对分布的第二牵引轮，所述上辊组和所述下辊组位于所述第一牵引轮和所述第二牵引轮之间，所述引导轮上设置有宽度能够调节的引导槽，所述第一牵引轮和所述第二牵引轮均为胶轮。

8.根据权利要求7所述的钢包带切断折弯机，其特征在于，所述引导轮能够升降调节。

9.根据权利要求1所述的钢包带切断折弯机，其特征在于，所述折弯装置设置有输送通道以及对接所述输送通道末端的折弯部，所述输送通道的宽度方向与钢包带的厚度适配、高度与钢包带的宽度适配，以用于将钢包带保持竖直地进行输送，所述折弯部对应所述输送通道设置有让位槽，所述折弯部转动设置，以用于在转动的时候折弯钢包带。

10.根据权利要求9所述的钢包带切断折弯机，其特征在于，所述钢包带切断折弯机在所述输送通道的前端设置有一对调节轮，所述调节轮的轴心竖直，且两个所述调节轮能够进行开合调节。

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