CN217550622U - 一种多区域接触式的棉布除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉布除杂技术领域，具体地说，涉及一种多区域接触式的棉布除杂设备。其包括连接组件以及安装在连接组件两侧的一对的清理机构，清理机构包括风箱，风箱顶端设置有若干扇孔，扇孔内端设置有叶扇，风箱侧面设置有驱动机构，驱动机构侧面连接有杂质刮取组件，杂质刮取组件包括转轴，转轴上套接若干转盘，转盘侧面设置有若干连接齿。本实用新型中，棉布通过连接组件带动，棉布靠近风箱侧面，驱动机构带动各转轴转动，转轴带动各连接齿转动，连接齿对棉布外侧的杂质进行刮取，刮取后的连接齿转入风箱内端，叶扇对连接齿刮取的杂质进行吹动，将杂质吹入风箱底端，连接齿上的杂质能够及时收集，提高杂质清理效率的同时避免了二次杂质粘附。

Description

一种多区域接触式的棉布除杂设备

技术领域

本实用新型涉及棉布除杂技术领域，具体地说，涉及一种多区域接触式的棉布除杂设备。

背景技术

棉布用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装等等，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。

棉布在生产过程中中，由于棉质材料粘附性较强，很容易将一些残余布料杂质粘附至其表面，如果不进行清理，会影响棉布的品质，现有的棉布除杂方式大多数通过人工进行摘取，这种方式效率较低，且需要耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多区域接触式的棉布除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多区域接触式的棉布除杂设备，包括连接组件以及安装在所述连接组件两侧的一对清理机构，所述连接组件包括支撑架，所述支撑架上连接有若干滚杆，所述支撑架顶端连接有连接轴，所述连接轴以及所述滚杆之间转动连接有棉布本体，所述棉布本体末端连接有驱动轴，所述驱动轴一侧同轴连接有驱动电机，所述清理机构包括风箱，所述风箱侧面设置有若干侧槽，所述风箱底端连接有一对支板，所述风箱顶端设置有若干扇孔，所述扇孔内端设置有叶扇，所述叶扇内至电源，所述风箱一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与所述风箱侧面固定连接，所述伺服电机侧面设置有若干齿轮，其中一个所述齿轮与所述伺服电机同轴连接，各所述齿轮之间连接有链条带，所述驱动机构侧面连接有若干杂质刮取组件，所述杂质刮取组件包括转轴，所述转轴与所述齿轮侧面同轴连接，所述转轴上设置有若干转盘，所述转盘位于所述侧槽内端，所述转盘侧面设置有若干连接齿，所述转轴另一侧末端连接有限位板。

作为本技术方案的进一步改进，所述叶扇顶端连接有隔板，所述隔板截面尺寸与所述扇孔内侧截面尺寸保持吻合。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接齿两侧均设置有若干齿钉，所述齿钉前端呈突起状结构，提高杂质刮取效果。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接齿侧面设置有若干漏气孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述转轴两侧均套接有隔离套板，所述隔离套板侧面与所述风箱侧面贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述风箱底端设置有收集箱，所述收集箱内端呈空心结构，所述收集箱顶端与所述风箱内端保持连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱顶端两侧均设置有T型滑块，所述T型滑块与所述风箱底端两侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该多区域接触式的棉布除杂设备中，棉布通过连接组件带动，棉布靠近风箱侧面，驱动机构带动各转轴转动，转轴带动各连接齿转动，连接齿对棉布外侧的杂质进行刮取，刮取后的连接齿转入风箱内端，叶扇对连接齿刮取的杂质进行吹动，将杂质吹入风箱底端，连接齿上的杂质能够及时收集，提高杂质清理效率的同时避免了二次杂质粘附。

2、该多区域接触式的棉布除杂设备中，通过设置的齿钉提高连接齿与棉布之间的接触面积，提高连接齿杂质刮取率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的连接组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的清理机构结构拆分图；

图4为本实用新型实施例1的图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型实施例1的风箱结构拆分图；

图6为本实用新型实施例1的图5的B处局部放大图；

图7为本实用新型实施例1的驱动机构结构示意图；

图8为本实用新型实施例1的杂质刮取组件结构示意图；

图9为本实用新型实施例1的图8的C处局部放大图。

图中各个标号意义为：

10、连接组件；110、支撑架；111、滚杆；120、连接轴；130、棉布本体；140、驱动轴；141、驱动电机；

20、清理机构；210、风箱；211、侧槽；212、支板；213、扇孔；214、叶扇；2141、隔板；220、驱动机构；221、伺服电机；222、齿轮；223、链条带；230、杂质刮取组件；231、转轴；232、转盘；233、连接齿；2331、齿钉；2332、漏气孔；234、隔离套板；235、限位板；240、收集箱；241、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图9所示，本实用新型提供一种多区域接触式的棉布除杂设备，包括连接组件10以及安装在连接组件10两侧的一对清理机构20，连接组件10包括支撑架110，支撑架110上连接有若干滚杆111，支撑架110顶端连接有连接轴120，连接轴120以及滚杆111之间转动连接有棉布本体130，棉布本体130末端连接有驱动轴140，驱动轴140一侧同轴连接有驱动电机141，清理机构20包括风箱210，风箱210侧面设置有若干侧槽211，风箱210底端连接有一对支板212，风箱210顶端设置有若干扇孔213，扇孔213内端设置有叶扇214，叶扇214内至电源，风箱210一侧设置有驱动机构220，驱动机构220包括伺服电机221，伺服电机221与风箱210侧面固定连接，伺服电机221侧面设置有若干齿轮222，其中一个齿轮222与伺服电机221同轴连接，各齿轮222之间连接有链条带223，驱动机构220侧面连接有若干杂质刮取组件230，杂质刮取组件230包括转轴231，转轴231与齿轮222侧面同轴连接，转轴231上设置有若干转盘232，转盘232位于侧槽211内端，转盘232侧面设置有若干连接齿233，转轴231另一侧末端连接有限位板235。

具体使用时，将需要进行除杂的棉布一端缠绕至连接轴120上，将连接轴120依次绕至各个滚杆111上，最后将棉布末端固定在驱动轴140上，通过驱动电机141带动驱动轴140转动，对棉布进行牵引，在此过程中，打开伺服电机221，伺服电机221带动其中一个齿轮222转动，齿轮222通过链条带223带动其余齿轮222转动，齿轮222转动时带动转轴231转动，转轴231带动各转盘232转动，转盘232带动连接齿233转动，连接齿233转动过程中对棉布侧面进行刮取，刮取杂质的连接齿233随着转盘232转动至风箱210内端，此时叶扇214打开产生风力，吹动转盘232上刮取的杂质，将杂质及时吹送至风箱210内端。

为了提高操作安全度，本实施例中，叶扇214顶端连接有隔板2141，隔板2141截面尺寸与扇孔213内侧截面尺寸保持吻合。具体使用时，叶扇214转动过程中，会产生较大转力，此时叶扇214顶端处于暴露状态，操作人员身体部位很容易接触到高速转动的叶扇214，导致出现安全事故，通过设置的隔板2141对叶扇214顶端进行隔绝，避免操作人员与叶扇214发生接触，提高操作安全度。

为了提高连接齿233杂质刮取率，进一步的，连接齿233两侧均设置有若干齿钉2331，齿钉2331前端呈突起状结构，提高杂质刮取效果。具体使用时，通过设置的齿钉2331提高连接齿233与棉布之间的接触面积，提高连接齿233杂质刮取率。

为了提高连接齿233侧面通透性，具体的，连接齿233侧面设置有若干漏气孔2332。具体使用时，当连接齿233底端侧面的齿钉2331刮取杂质后，叶扇214产生的风力很容易被连接齿233阻挡，导致齿钉2331上杂质无法及时收集，很容易造成二次杂质粘附，此时通过设置的漏气孔2332提高连接齿233侧面通透性，风力可通过漏气孔2332垂直连接齿233底端的齿钉2331上。

为了对转轴231两侧暴露位置进行防护，此外，转轴231两侧均套接有隔离套板234，隔离套板234侧面与风箱210侧面贴合。由于棉布在进行除杂过程中很容易产生杂质飞溅，飞溅的杂质粘附至转轴231上，会导致转轴231与转盘232之间出现堵塞，使得转轴231无法转动，影响转轴231正常工作，此时通过设置的隔离套板234对转轴231两侧暴露位置进行防护。

为了进一步提高风箱210的收集空间，除此之外，风箱210底端设置有收集箱240，收集箱240内端呈空心结构，收集箱240顶端与风箱210内端保持连通。具体使用时，通过设置的收集箱240进一步提高风箱210的收集空间，避免风箱210内端积累过多杂质，导致转盘232转动时，带动杂质飞溅。

为了方便操作人员定期收集箱240内端积累杂质进行后续处理，具体的，收集箱240顶端两侧均设置有T型滑块241，T型滑块241与风箱210底端两侧滑动连接。通过设置的T型滑块241便于操作人员对收集箱240进行安装与拆卸工作，以便操作人员对收集箱240内端积累杂质进行后续处理。

本实施例的多区域接触式的棉布除杂设备在具体使用时，将需要进行除杂的棉布一端缠绕至连接轴120上，将连接轴120依次绕至各个滚杆111上，最后将棉布末端固定在驱动轴140上，通过驱动电机141带动驱动轴140转动，对棉布进行牵引，在此过程中，打开伺服电机221，伺服电机221带动其中一个齿轮222转动，齿轮222通过链条带223带动其余齿轮222转动，齿轮222转动时带动转轴231转动，转轴231带动各转盘232转动，转盘232带动连接齿233转动，连接齿233转动过程中对棉布侧面进行刮取，刮取杂质的连接齿233随着转盘232转动至风箱210内端，此时叶扇214打开产生风力，吹动转盘232上刮取的杂质，将杂质及时吹送至风箱210内端，杂质顺着风箱210内端流至收集箱240内端，滑动收集箱240将收集箱240与风箱210进行分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多区域接触式的棉布除杂设备，包括连接组件(10)以及安装在所述连接组件(10)两侧的一对清理机构(20)，其特征在于：所述连接组件(10)包括支撑架(110)，所述支撑架(110)上连接有若干滚杆(111)，所述支撑架(110)顶端连接有连接轴(120)，所述连接轴(120)以及所述滚杆(111)之间转动连接有棉布本体(130)，所述棉布本体(130)末端连接有驱动轴(140)，所述驱动轴(140)一侧同轴连接有驱动电机(141)，所述清理机构(20)包括风箱(210)，所述风箱(210)侧面设置有若干侧槽(211)，所述风箱(210)底端连接有一对支板(212)，所述风箱(210)顶端设置有若干扇孔(213)，所述扇孔(213)内端设置有叶扇(214)，所述叶扇(214)内至电源，所述风箱(210)一侧设置有驱动机构(220)，所述驱动机构(220)包括伺服电机(221)，所述伺服电机(221)与所述风箱(210)侧面固定连接，所述伺服电机(221)侧面设置有若干齿轮(222)，其中一个所述齿轮(222)与所述伺服电机(221)同轴连接，各所述齿轮(222)之间连接有链条带(223)，所述驱动机构(220)侧面连接有若干杂质刮取组件(230)，所述杂质刮取组件(230)包括转轴(231)，所述转轴(231)与所述齿轮(222)侧面同轴连接，所述转轴(231)上设置有若干转盘(232)，所述转盘(232)位于所述侧槽(211)内端，所述转盘(232)侧面设置有若干连接齿(233)，所述转轴(231)另一侧末端连接有限位板(235)。

2.根据权利要求1所述的多区域接触式的棉布除杂设备，其特征在于：所述叶扇(214)顶端连接有隔板(2141)，所述隔板(2141)截面尺寸与所述扇孔(213)内侧截面尺寸保持吻合。

3.根据权利要求1所述的多区域接触式的棉布除杂设备，其特征在于：所述连接齿(233)两侧均设置有若干齿钉(2331)，所述齿钉(2331)前端呈突起状结构，提高杂质刮取效果。

4.根据权利要求3所述的多区域接触式的棉布除杂设备，其特征在于：所述连接齿(233)侧面设置有若干漏气孔(2332)。

5.根据权利要求1所述的多区域接触式的棉布除杂设备，其特征在于：所述转轴(231)两侧均套接有隔离套板(234)，所述隔离套板(234)侧面与所述风箱(210)侧面贴合。

6.根据权利要求1所述的多区域接触式的棉布除杂设备，其特征在于：所述风箱(210)底端设置有收集箱(240)，所述收集箱(240)内端呈空心结构，所述收集箱(240)顶端与所述风箱(210)内端保持连通。

7.根据权利要求6所述的多区域接触式的棉布除杂设备，其特征在于：所述收集箱(240)顶端两侧均设置有T型滑块(241)，所述T型滑块(241)与所述风箱(210)底端两侧滑动连接。

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