CN217550394U - 一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚氨酯树脂领域，且公开了一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，包括箱体，箱体内部的顶端设置有过滤网，过滤网的两端横向对称设置有震动组件，箱体的内壁横向对称设置有排气组件，震动组件上联动设置有按压组件；本实用新型通过排气组件与按压组件之间的配合便于过滤网顶部的余料在气流的冲击力下向下掉落，并对排气组件顶部的余料起到一定的干燥作用，降低了过滤网顶部余料的潮湿度，继而降低了过滤网顶部余料对过滤网的粘附性，提高了过滤网顶部余料的回收速度，通过驱动组件与抖动组件之间的配合保证了过滤网顶部余料在下料的过程中，挡料板始终对过滤网顶部掉落的余料起到导向作用，便于集中收集，使得余料回收的更加彻底。

Description

一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯树脂领域，特别涉及一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。聚氨酯树脂在生产的过程中会对破碎后的聚氨酯树脂余料进行回收，便于二次利用。

但是，现有的聚氨酯树脂生产用余料回收装置只能对余料进行简单的刮除，导致余料下落不彻底，回收效果不佳。

发明内容

针对上述现有的聚氨酯树脂生产用余料回收装置只能对余料进行简单的刮除，导致余料下落不彻底，回收效果不佳的问题。

本实用新型提供了一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，包括箱体和开设在箱体顶部中心的进料口，所述箱体的底端中心开设有出料口，箱体内部的顶端设置有过滤网，过滤网的两端横向对称设置有用于对过滤网进行上下往复运动的震动组件，箱体内部且位于震动组件下方的位置设置有用于驱动震动组件进行上下往复运动的驱动组件，箱体的内壁横向对称设置有用于对过滤网顶部进行排气的排气组件，震动组件上联动设置有用于对排气组件进行按压的按压组件。

进一步的，所述震动组件包括固定连接在箱体内壁的固定板,固定板的顶部纵向对称滑动配合有升降杆，两个升降杆的顶部共同固定连接有空心楔形板，升降杆的外壁套设有弹簧，弹簧位于固定板和空心楔形板之间，两个升降杆远离空心楔形板的一端均设置有弧形板。

进一步的，所述驱动组件包括纵向对称转动连接在箱体内壁的转轴,转轴外壁的两端对称设置有与弧形板相配合的凸轮。

进一步的，两个所述转轴的一端均滑动贯穿箱体的侧壁并共同套设有传动带，其中一个转轴的轴端传动连接有双向电机。

进一步的，所述排气组件包括固定连接在箱体内壁的回形框架，回形框架的内部安装有气筒，气筒的顶部设置有排气管,排气管的顶部依次贯穿固定板的顶部和空心楔形板的内部，空心楔形板靠近进料口的一端纵向均匀开设有多个气孔。

进一步的，所述空心楔形板的内部设置有滤尘网。

进一步的，所述按压组件设置在纵向两个升降杆之间，按压组件包括连接设置在纵向两个弧形板相对侧的连接板，连接板的顶部中心设置有压杆，压杆的顶部滑动贯穿回形框架内壁的底端。

进一步的，两个所述震动组件之间设置有抖动组件,抖动组件包括横向对称设置在两个空心楔形板底端的挡料板，且挡料板与箱体的内壁滑动配合，箱体的内壁横向对称转动连接有下料板，下料板的轴壁与箱体内壁之间通过扭簧相连接。

进一步的，所述转轴外壁的两端对称活动套设有套环支架，前侧的两个套环支架与转轴外壁通过螺纹配合的方式相连接，后侧的两个套环支架与转轴外壁通过滑动配合的方式相连接，纵向的两个套环支架顶部共同固定连接有与下料板相配合的助推板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，具备以下有益效果：

1、通过震动组件与驱动组件之间的配合使过滤网进行震动，提高了过滤网顶部余料的下料速度，通过排气组件与按压组件之间的配合便于过滤网顶部的余料在气流的冲击力下向下掉落，并对排气组件顶部的余料起到一定的干燥作用，降低了过滤网顶部余料的潮湿度，继而降低了过滤网顶部余料对过滤网的粘附性，提高了过滤网顶部余料的回收速度；

2、通过驱动组件与抖动组件之间的配合保证了过滤网顶部余料在下料的过程中，挡料板始终对过滤网顶部掉落的余料起到导向作用，便于集中收集，使得余料回收的更加彻底。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体图；

图2示出了本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图3示出了本实用新型中过滤网、震动组件与驱动组件等侧视图；

图4示出了本实用新型中空心楔形板与排气组件的局部前剖视图；

图5示出了本实用新型中驱动组件与抖动组件的局部立体图。

图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2，过滤网；3、震动组件；301、固定板；302、升降杆；303、空心楔形板；304、弧形板；4、驱动组件；401、转轴；402、凸轮；403、传动带；5、排气组件；501、回形框架；502、气筒；503、排气管；504、滤尘网；505、气孔；6、按压组件；601、连接板；602、压杆；7、抖动组件；701、挡料板；702、下料板；703、套环支架；704、助推板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，包括箱体1和开设在箱体1顶部中心的进料口101,箱体1的底端中心开设有出料口102,箱体1底部的拐角处设置有支撑腿，箱体1内部的顶端设置有过滤网2，支撑腿的设置使得箱体1的底端与底端之间存在间距，便于后期对出料口102的进行接料。

请参阅图2-4，过滤网2的两端横向对称设置有震动组件3,震动组件3包括固定连接在箱体1内壁的固定板301,固定板301的顶部纵向对称滑动配合有升降杆302，两个升降杆302的顶部共同固定连接有空心楔形板303,空心楔形板303位于固定板301的上方，升降杆302的外壁套设有弹簧(图中未示出)，弹簧位于固定板301和空心楔形板303之间，两个升降杆302远离空心楔形板303的一端均设置有弧形板304,弧形板304位于固定板301的下方，具体使用时，升降杆302带动空心楔形板303与弧形板304在固定板301的导向作用下和弹簧的弹性力作用下进行上下往复移动，过滤网2在震动组件3的带动下进行震动，提高了过滤网2顶部余料的下料速度。

请参阅图1-3和图5，箱体1内部且位于震动组件3下方的位置设置有驱动组件4,驱动组件4包括纵向对称转动连接在箱体1内壁的转轴401,转轴401外壁的两端对称设置有与弧形板304相配合的凸轮402，两个转轴401的一端均滑动贯穿箱体1的侧壁并共同套设有传动带403，其中一个转轴401的轴端传动连接有双向电机，双向电机的底端通过安装座与箱体1的侧壁固定连接，具体使用时，启动双向电机，使其带动两个转轴401同步转动，凸轮402在转轴401的带动下同步转动，弧形板304在凸轮402的带动下和弹簧的弹性力作用下进行往复上下移动。

请参阅图2-4，箱体1的内壁横向对称设置有排气组件5,排气组件5包括固定连接在箱体1内壁的回形框架501，回形框架501的内部安装有气筒502，气筒502的顶部设置有排气管503,排气管503的顶部依次贯穿固定板301的顶部和空心楔形板303的内部，空心楔形板303的内部设置有滤尘网504,滤尘网504对排气管503排出的气体进行过滤，避免气体中的杂质与过滤网2顶部的余料混合在一起，从而提高了过滤网2顶部余料的纯度，空心楔形板303靠近进料口101的一端纵向均匀开设有多个气孔505,排气管503与气孔505相连通，具体使用时，按压气筒502，使其通过排气管503向空心楔形板303内排气，并通过气孔505向过滤网2的顶部排出,便于过滤网2顶部的余料在气流的冲击力下向下掉落，并对过滤网2顶部的余料起到一定的干燥作用，降低了过滤网2顶部余料的潮湿度，继而降低了过滤网2顶部余料对过滤网2的粘附性，提高了过滤网2顶部余料的回收速度。

请参阅图3，纵向的两个升降杆302之间设置有按压组件6,按压组件6包括连接设置在纵向两个弧形板304相对侧的连接板601，连接板601的顶部中心设置有压杆602，压杆602的顶部滑动贯穿回形框架501内壁的底端，具体使用时，通过震动组件3带动按压组件6同步进行上下往复移动，可对气筒502进行打气。

请参阅图2和图5，两个震动组件3之间设置有抖动组件7,抖动组件7包括横向对称设置在两个空心楔形板303底端的挡料板701,两个挡料板701位于过滤网2下侧的两端，且挡料板701与箱体1的内壁滑动配合，挡料板701的设置便于挡料板701随着空心楔形板303同步移动，保证了过滤网2顶部余料在下料的过程中，挡料板701始终对过滤网2顶部掉落的余料起到导向作用，便于集中收集，使得余料回收的更加彻底；

箱体1的内壁横向对称转动连接有下料板702，两个下料板702位于两个挡料板701的下方，下料板702的轴壁与箱体1内壁之间通过扭簧相连接，转轴401外壁的两端对称活动套设有套环支架703，前侧的两个套环支架703与转轴401外壁通过螺纹配合的方式相连接，后侧的两个套环支架703与转轴401外壁通过滑动配合的方式相连接，纵向的两个套环支架703顶部共同固定连接有与下料板702相配合的助推板704，具体使用时，横向的套环支架703在转轴401的驱动下和助推板704的导向作用下做相向或相背移动，两个下料板702在助推板704的带动下和扭簧的作用下进行往复摆动，使得下料板702顶部的余料掉落的更加顺畅，降低余料堆积的现象，提高回收效率。

工作原理：启动双向电机，使其带动驱动组件4转动，震动组件3在驱动组件4的带动下做上下往复移动，过滤网2在震动组件3的带动下同步移动，将破碎后的聚氨酯树脂从进料口101放入过滤网2的顶部，过滤网2对破碎后的聚氨酯树脂进行过滤处理，过滤网2顶部过滤后的余料在震动组件3的带动下进行震动，进一步对过滤网2顶部的余料进行快速的回收，震动组件3在运动的过程中带动按压组件6同步移动，当按压组件6向上移动时，气筒502在按压组件6的挤压下通过排气管503向过滤网2的顶部排气，当按压组件6向下移动时，气筒502开始进气，当排气组件5对过滤网2顶部的余料进行排气时，便于过滤网2顶部的余料在气流的冲击力下向下掉落，抖动组件7在驱动组件4的带动下进行抖动并对过滤网2顶部掉落的余料进行收集，收集后的余料通过出料口102向下掉落进行回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，包括箱体和开设在箱体顶部中心的进料口，其特征在于：所述箱体的底端中心开设有出料口，箱体内部的顶端设置有过滤网，过滤网的两端横向对称设置有用于对过滤网进行上下往复运动的震动组件，箱体内部且位于震动组件下方的位置设置有用于驱动震动组件进行上下往复运动的驱动组件，箱体的内壁横向对称设置有用于对过滤网顶部进行排气的排气组件，震动组件上联动设置有用于对排气组件进行按压的按压组件。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，其特征在于：所述震动组件包括固定连接在箱体内壁的固定板,固定板的顶部纵向对称滑动配合有升降杆，两个升降杆的顶部共同固定连接有空心楔形板，升降杆的外壁套设有弹簧，弹簧位于固定板和空心楔形板之间，两个升降杆远离空心楔形板的一端均设置有弧形板。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括纵向对称转动连接在箱体内壁的转轴,转轴外壁的两端对称设置有与弧形板相配合的凸轮。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，其特征在于：两个所述转轴的一端均滑动贯穿箱体的侧壁并共同套设有传动带，其中一个转轴的轴端传动连接有双向电机。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，其特征在于：所述排气组件包括固定连接在箱体内壁的回形框架，回形框架的内部安装有气筒，气筒的顶部设置有排气管,排气管的顶部依次贯穿固定板的顶部和空心楔形板的内部，空心楔形板靠近进料口的一端纵向均匀开设有多个气孔。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，其特征在于：所述空心楔形板的内部设置有滤尘网。

7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，其特征在于：所述按压组件设置在纵向两个升降杆之间，按压组件包括连接设置在纵向两个弧形板相对侧的连接板，连接板的顶部中心设置有压杆，压杆的顶部滑动贯穿回形框架内壁的底端。

8.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，其特征在于：两个所述震动组件之间设置有抖动组件,抖动组件包括横向对称设置在两个空心楔形板底端的挡料板，且挡料板与箱体的内壁滑动配合，箱体的内壁横向对称转动连接有下料板，下料板的轴壁与箱体内壁之间通过扭簧相连接。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯树脂生产用余料回收装置，其特征在于：所述转轴外壁的两端对称活动套设有套环支架，前侧的两个套环支架与转轴外壁通过螺纹配合的方式相连接，后侧的两个套环支架与转轴外壁通过滑动配合的方式相连接，纵向的两个套环支架顶部共同固定连接有与下料板相配合的助推板。

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