CN217549405U - 一种应用于溶剂回收设备的节能换热装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于溶剂回收设备的节能换热装置，吸附器的进气端分别与解析加热器、解析风机连通，吸附器的出气端分别与第一气气换热器、常温冷凝器、解析风机连通，解析加热器与解析风机连通，第一气气换热器与解析加热器连通，第一气气换热器与解析风机连通，常温冷凝器的分别于第一气气换热器、第二气气换热器连通，第二气气换热器与深冷冷凝器连通，第二气气换热器与第一气气换热器连通，深冷冷凝器与第二气气换热器连通，解析加热器、第一气气换热器、第二气气换热器、深冷冷凝器的出液端均与溶剂回收罐连通；能够提高常温冷凝的常温冷凝的效率，降低常温冷凝器的能源消耗，大幅度提高有机废气回收效率，降低能耗，节省设备运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气回收领域，尤其涉及一种应用于溶剂回收设备的节能换热装置。
背景技术
VOC气体主要来自石油化工行业的排放气、洗涤用含氯体系有机物及涂料体系的有机溶剂，VOC气体排放到大气中会引起健康,环境、安全等一系列问题，在VOC气体治理领域，吸附回收是一种主要且有效的治理方法，其治理过程主要是通过一级吸附器中的颗粒活性炭吸附VOC气体，在一级吸附器接近饱和后，通过换热器加热进行脱附再生，将一级吸附器内的溶剂脱附出并进入二级吸附器，让其二级进行高浓度吸附，并对一级吸附器进行冷却降温、冷凝回收一级吸附器中残留的VOC气体，以便于再次吸附使用，然后通过冷凝回收的方法将二级吸附器中的有机挥发物转变为液态物质，经分离提纯处理后循环使用。
目前现有设备对吸附器的冷凝回收主要是通过加热器对吸附器中活性炭吸附的有机废气进行加热后，保持其加热后的温度使吸附器中的有机废气脱附，通过常温换热器对脱附的有机废气进行常温冷凝液化，深冷冷凝器对未被常温冷凝器液化的有机废气进行零摄氏度以下的深冷冷却，目前的设备中被加热器加热的高温有机废气中的热能、经深冷冷凝冷凝器零度以下深冷冷凝的低温有机废气的冷能都是直接被损耗掉的，不能被重复利用，存在能源消耗量大、设备运行成本高的问题；因此，怎样解决目前的有机废气回收设备中被加热器加热的高温有机废气中的热能、经深冷冷凝冷凝器零度以下深冷冷凝的低温有机废气的冷能不能被重复利用，存在的能源消耗量大、设备运行成本高的问题成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发一种应用于溶剂回收设备的节能换热装置。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种应用于溶剂回收设备的节能换热装置，能够通过第一气气换热器，对从吸附器中解析出来的高温有机废气进行预降温，使预降温后的有机废气进入常温冷凝器常温冷凝，经常温冷凝后的有机废气进入第二气气换热器再次进行深冷预降温，经深冷预降温后的有机废气进入深冷冷凝器进行零摄氏度以下的深冷冷凝，从深冷冷凝器排出的气体返回第二气气换热器预升温，预升温后的气体返回第一气气换热器再次升温，然后通过解析风机进入解析加热器，在解析加热器加热到设定温度后进入吸附器进行解析，在常温冷凝和深冷冷凝过程中，能投通过第一气气换热器降低进入常温冷凝器的气体温度，同时提高进入加热器的气体问题，减轻常温冷凝器和加热器的负荷，同时能通过热交换降低能耗；能够通过第二气气换热器降低进入深冷冷凝器的气体温度，减轻深冷冷凝器的负荷，同时通过热交换降低能耗，使经过解析加热器加热的高温有机废气进入常温冷凝器常温冷凝，重复循环对吸附器中的有机废气补偿加热，补充吸附器脱附所需要的热能，提高吸附器的脱附效率，降低解析加热器的能源消耗，能够通过第二气气换热器，使经过深冷冷凝器零摄氏度以下深冷冷凝的低温有机废气经第一气气换热器和常温冷凝器对常温冷凝器补偿冷能，提高常温冷凝的常温冷凝的效率，降低常温冷凝器的能源消耗，大幅度提高了有机废气回收设备的回收效率，降低能耗，节省设备运行成本，有效的解决了目前的有机废气回收设备中被加热器加热的高温有机废气中的热能、经深冷冷凝冷凝器零度以下深冷冷凝的低温有机废气的冷能不能被重复利用，存在的能源消耗量大、设备运行成本高的问题。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种应用于溶剂回收设备的节能换热装置，是由：吸附器、解析加热器、解析风机、第一气气换热器、常温冷凝器、第二气气换热器、深冷冷凝器、管道、阀门、溶剂回收罐构成；吸附器的进气端分别与解析加热器的出气端、解析风机的出气端通过管道连通，吸附器的出气端分别与第一气气换热器的第一进气端、常温冷凝器的进气端、解析风机的进气端通过管道连通，所述的解析加热器的进气端与解析风机的出气端通过管道连通，所述的第一气气换热器的第一出气端与解析加热器的进气端通过管道连通，第一气气换热器的第二出气端与解析风机的进气端通过管道连通，所述的常温冷凝器的出气端分别与第一气气换热器的第二进气端、第二气气换热器的第一进气端通过管道连通，所述的第二气气换热器的第一出气端与深冷冷凝器第进气端通过管道连通，第二气气换热器的第二出气端与第一气气换热器的第二进气端通过管道连通，所述的深冷冷凝器的出气端与第二气气换热器的第二进气端通过管道连通，所述的解析加热器的出液端、第一气气换热器的出液端、第二气气换热器的出液端、深冷冷凝器的出液端均与溶剂回收罐的进液端通过管道连通，连接各组件的管道上均设置阀门。
所述的第一气气换热器和第二气气换热器均采用板式换热器。
所述的阀门采用蝶阀。
所述的吸附器采用罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
所述的解析风机采用封闭式循环风机。
工作原理：进行常温冷凝回收时：解析加热器通过惰性气体对吸附器进行加热解析，在吸附器被加热至设定温度时，吸附器内的活性炭吸附的有机废气脱附挥发，经过管道进入到第一气气换热器内，第一气气换热器对解析出来的高温有机废气进行预降温，预降温后的有机废气经管道进入到常温冷凝器，经常温冷凝器冷凝液化后，液化的高温有机废气经管道进入到溶剂回收灌，未液化的有机废气通过管道回到第一气气换热器内和高温有机废气换热后，经解析风机和解析加热器，在解析加热器加热至设定温度后重复进入到吸附器中，对吸附器进行补偿加热解析。
进行深冷冷凝时：经过常温冷凝器常温冷凝后的有机废气进入第二气气换热器再次进行深冷预降温，深冷预降温后的有机废气通过管道进入到深冷冷凝器内，经深冷冷凝器对预降温的有机废气零摄氏度以下深冷冷凝后，液化的有机废气经管道进入到溶剂回收灌内，未液化的有机废气返回进入第二气气换热器，与第二气气换热器内的有机废气换热预升温，预升温后的气体返回第一气气换热器与第一气气换热器内的有机废气换热再次升温，然后从第一气气换热器依次进入解析风机和解析加热器内，经解析加热器加热到设定温度后重复进入吸附器中，对吸附器进行补偿加热解析。
对吸附器进行降温时：惰性气体通过解析风机在解析风机、吸附器、第一气气换热器、常温冷凝器之间循环，惰性气体从吸附器进入进入常温冷凝器常温冷却后，通过管道进入到第一气气换热器内和空气换热进行二次降温，经第一气气换热器二次降温后通过解析风机重复进入到吸附器中对吸附器对吸附器进行降温，按以上步骤循环往复，直至吸附器内温度降至常温。
本实用新型的有益效果是：能够通过第一气气换热器，对从吸附器中解析出来的高温有机废气进行预降温，使预降温后的有机废气进入常温冷凝器常温冷凝，经常温冷凝后的有机废气进入第二气气换热器再次进行深冷预降温，经深冷预降温后的有机废气进入深冷冷凝器进行零摄氏度以下的深冷冷凝，从深冷冷凝器排出的气体返回第二气气换热器预升温，预升温后的气体返回第一气气换热器再次升温，然后通过解析风机进入解析加热器，在解析加热器加热到设定温度后进入吸附器进行解析，在常温冷凝和深冷冷凝过程中，通过第一气气换热器降低了进入常温冷凝器的气体温度，同时提高了进入加热器的气体问题，减轻了常温冷凝器和加热器的负荷，同时通过热交换降低能耗；通过第二气气换热器降低了进入深冷冷凝器的气体温度，减轻了深冷冷凝器的负荷，同时通过热交换降低能耗使经过解析加热器加热的高温有机废气进入常温冷凝器常温冷凝，重复循环对吸附器中的有机废气补偿加热，补充吸附器脱附所需要的热能，提高吸附器的脱附效率，降低解析加热器的能源消耗，能够通过第二气气换热器，使经过深冷冷凝器零度以下的深冷冷凝的低温有机废气经第一气气换热器和常温冷凝器对常温冷凝器补偿冷能，提高常温冷凝的常温冷凝的效率，降低常温冷凝器的能源消耗，大幅度提高了有机废气回收设备的回收效率，降低能耗，节省设备运行成本，有效的解决了目前的有机废气回收设备中被加热器加热的高温有机废气中的热能、经深冷冷凝冷凝器零度以下深冷冷凝的低温有机废气的冷能不能被重复利用，存在的能源消耗量大、设备运行成本高的问题。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型总装结构示意图；
图2是常温冷凝的气体走向示意图；
图3是深冷冷凝的气体走向示意图；
图4是对吸附器降温时的气体走向示意图；
图中：吸附器1、解析加热器2、解析风机3、第一气气换热器4、常温冷凝器5、第二气气换热器6、深冷冷凝器7、管道8、阀门9、溶剂回收罐10，箭头指向气体流动方向。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
一种应用于溶剂回收设备的节能换热装置，吸附器1的进气端分别与解析加热器2的出气端、解析风机3的出气端通过管道8连通，吸附器1的出气端分别与第一气气换热器4的第一进气端、常温冷凝器5的进气端、解析风机3的进气端通过管道8连通，所述的解析加热器2的进气端与解析风机3的出气端通过管道8连通，所述的第一气气换热器4的第一出气端与解析加热器2的进气端通过管道8连通，第一气气换热器4的第二出气端与解析风机3的进气端通过管道8连通，所述的常温冷凝器5的出气端分别与第一气气换热器4的第二进气端、第二气气换热器6的第一进气端通过管道8连通，所述的第二气气换热器6的第一出气端与深冷冷凝器7第进气端通过管道8连通，第二气气换热器6的第二出气端与第一气气换热器4的第二进气端通过管道8连通，所述的深冷冷凝器7的出气端与第二气气换热器6的第二进气端通过管道8连通，所述的解析加热器2的出液端、第一气气换热器4的出液端、第二气气换热器6的出液端、深冷冷凝器7的出液端均与溶剂回收罐10的进液端通过管道8连通，连接各组件的管道8上均设置阀门9。
所述的第一气气换热器4和第二气气换热器6均采用板式换热器。
所述的阀门9采用蝶阀。
所述的吸附器1采用罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
所述的解析风机3采用封闭式循环风机。
Claims (5)
1.一种应用于溶剂回收设备的节能换热装置，是由：吸附器(1)、解析加热器(2)、解析风机(3)、第一气气换热器(4)、常温冷凝器(5)、第二气气换热器(6)、深冷冷凝器(7)、管道(8)、阀门(9)、溶剂回收罐(10)构成；其特征在于：吸附器(1)的进气端分别与解析加热器(2)的出气端、解析风机(3)的出气端通过管道(8)连通，吸附器(1)的出气端分别与第一气气换热器(4)的第一进气端、常温冷凝器(5)的进气端、解析风机(3)的进气端通过管道(8)连通，所述的解析加热器(2)的进气端与解析风机(3)的出气端通过管道(8)连通，所述的第一气气换热器(4)的第一出气端与解析加热器(2)的进气端通过管道(8)连通，第一气气换热器(4)的第二出气端与解析风机(3)的进气端通过管道(8)连通，所述的常温冷凝器(5)的出气端分别与第一气气换热器(4)的第二进气端、第二气气换热器(6)的第一进气端通过管道(8)连通，所述的第二气气换热器(6)的第一出气端与深冷冷凝器(7)第进气端通过管道(8)连通，第二气气换热器(6)的第二出气端与第一气气换热器(4)的第二进气端通过管道(8)连通，所述的深冷冷凝器(7)的出气端与第二气气换热器(6)的第二进气端通过管道(8)连通，所述的解析加热器(2)的出液端、第一气气换热器(4)的出液端、第二气气换热器(6)的出液端、深冷冷凝器(7)的出液端均与溶剂回收罐(10)的进液端通过管道(8)连通，连接各组件的管道(8)上均设置阀门(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于溶剂回收设备的节能换热装置，其特征在于：所述的第一气气换热器(4)和第二气气换热器(6)均采用板式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种用于溶剂回收设备的节能换热装置，其特征在于：所述的阀门(9)采用蝶阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于溶剂回收设备的节能换热装置，其特征在于：所述的吸附器(1)采用罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于溶剂回收设备的节能换热装置，其特征在于：所述的解析风机(3)采用封闭式循环风机。
Priority Applications (1)
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| CN202221111596.9U CN217549405U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种应用于溶剂回收设备的节能换热装置 |
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